Талкалы лазер кесүү технологиясы фотоникалык инженердик жана өндүрүштүк автоматтандыруунун биригишин чагылдырат, жарыктын спектралдык тазалыгы жагынан салыштырмас лазер жарыгын чыгаруу үчүн жартылай өткөргүчтөр менен камсыз этелген талкалы усактоочуларды колдонот. Лазер резонаторлору чыгуучу толкун узундугун 1070±5нм деңгээлинде, ал эми сызыктык тууралык 0,5нм астында стабилдештирүү үчүн таралган кайтарымдык талкалы Брэгг чечмелерин колдонушат. Бул спектралдык өзгөчөлүктөр металл материалдарда, айрыкча мыс жана алюминийде, CO₂ лазерлери үчүн 5-8% болгондо, абсорбция деңгээли 30-40% чейин жеткенде, жогорку сапаттуу абсорбцияны камсыз кылат. Кесүү механизмдеринде калың материалдар үчү плазма менен жардам берилген кесүү жана жук тарамтар үчүн кондуктивдүүлүк менен чектелген кесүү аркылуу лазер энергиясы материалдар менен өз ара аракеттенишет. Коазыркы заманга ылайык системалар 50-100μm негизги диаметри бар оптикалык талкалар аркылуу жарык берүүнү камсыз кылып, 50 метрге чейинки аралыкта жарык сапатын сактайт. Ташкооз өндүрүштүк жабдууларды өндүрүштө 40мм износо төмөн болгон болотту 20kW лазерлер менен 0,6м/мин ылдамдыкта иштетүү, 0,5мм кесүү тереңдиги жана минималдуу жылуулук таасир эткен зоналар пайда кылуу көрсөтүлгөн. Бул технология 2kW системалар 40м/мин ылдамдыкта 1мм капталган болотту кесип, ±0,05мм тактыкта контурлорду сактаганда, түрдүк товарларды өндүрүштө түбүлкө болуп саналат. Архитектуралык металл иштер үчүн талкалы лазерлер 6мм алюминий композиттик панелдерди каптаманын катмарларынын ажыроосу же термалдык зыян көрүшүнсүз 10м/мин ылдамдыкта иштетет. Медициналык буюмдарды өндүрүүчүлөр 0,8мм титан имплантаттарын кесүү үчүн бул технологияны колдонушат, мында кесүү четтеринин бурчулары 0,5° ичинде кармоо жана беттин түзсүздүгү Ra 1,6μm астында болот. Ирибиткен системалар программалануучу Z-ось аркылуу автофокустоо жана интеграцияланган кубаттык датчиктер аркылуу жарык сапатын чын макамда убакытта көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Иштөө инфраструктурасы агымдын башкаруусу жана сайылыштын аныкталышы менен бирге акылдуу чиллер системаларын камтып, түтүн алып чыгуунун эффективдүүлүгү 99% ашкан борборлошкон чыгуу системасына туташтырылган. Коазыркы заманга ылайык программалык комплексиси AI алгоритмдери аркылуу процесс симуляциясы жана кесүү параметрлерин оптимизациялоо үчүн цифровой двойник функциясын камсыз кылат. Ички экономикалык артыкчылыктары CO₂ системалары менен салыштырмалуу техникалык кызмат көрсөтүүгө кеткен чыгымдарды 50% га, ал эми ар бир кесилген метрге кеткен энергияны 80% га чейин кыскартууну камсыз кылат. Долбоорго тиешелүү техникалык талаптар жана жабдууларды орнотуу боюнча маалыматтар үчүн колдонуу инженердик команда толук колдоо жана чыгым-пайдага талдоо көрсөтөт.