Курчоо формадагы түтүктөр үчүн түтүк лазер кесүү станогун кантип тандоо керек?

Неге 5 оскүлүү Трубкалык лазер кесүү машиналары Түтүк жөнүндөгү татаал геометрия үчүн милдеттүү

Айланбаган, симметриясыз же конструкциялык түтүктөр менен устарлык жана 3 оскүлүү системалардын чектөөлөрү

Эски түтүк лазер кесүүчүлөр жана жөнөкөй 3 оскүлүү системалар формасы жөнөкөй эмес профилдер менен иштөөдө татаал геометриялык кыйынчылыктарга дуушар болушат. Стандарттуу бурулуш ыкмалары I-шаркалар жана C-каналдар сыяктуу буюмдардын бетинен ноззлду туура аралыкта кармоо же туура кесүү бурчтарын сактоо мүмкүнчүлүгүнө ээ эмес. Массасы бирдей эмес конструкциялык түтүктөр менен бул көйгөй дагы да күчөйт. Кадимки бекемдөөлөр борбордон чыгып айланган сайын басымды бирдей түшүрбөйт, бул материалды бүгөт, жана кабыл алууга болоор чегинен көп жогору болгон өлчөмдүк каталарды түзөт. Бул баардык көйгөйлөрдүн натыйжасында кесүүлөр бирдей эмес, жылуулуктан зыян көрүү аймактары алдын алынбас, бөлүктөр бүтүнү менен жоголот. Бул цехтеги тажрыйба боюнча жалпы өндүрүштүн убактысынын дээрлик үчтөн бири кабыл алынбаган кошумча иштерди талап кылат.

Чын 5 оскүлүү кеңири башкаруу кандай кылып так фаскаларды, бурчтарды, эрүү үчүн даярдоолорду жана татаал бурчтарды мүмкүн кылат

Чын 5 оскүлү труба лазер кесүүчүлөр буйумдардын борборуна так тийип турган кесүү үчүн айлануу жана кыймылдуу кыйылыштын кыймылын бириктирип, татаал формаларда дагы лазерди тууралап турууга мүмкүндүк берет. Бул деңгээлдеги башкаруу менен операторлор трубанын айланып турганда 45 градусга чейинки даана узартылган четтерди дайыма кесе алышат, андан кийинки четтерди дароо эле бутактоого даяр болот. Машиналар ар түрдүү кесүү жазыктары жолошуп турган кош бурчтуу татаал бурчтарды жана спираль же татаал беттерди кесүүнү талап кылган жазык эмес тескерилерди иштете алышат. Симметриясыздыктар үчүн системада труба айланган сайын көлөм, башын буруу жана айлануу динамикалык өзгөрүлөт. CNC системасы X/Y/Z сызыктуу кыймылдарын эки айлануу огун (адетте A/C же B/C) менен бириктирип иштетет, кесүү башы татаал бөлүктөрдүн айланасында кыймылдап, фокусту 0,1 мм чейин так сактай алат. Бул деңгээлдеги тактык негизги кесүү куралдарын колдонуп кетүүгө мүмкүн эмес.

Чын жашоодо таасир: такыр ыңгырчуулук, кайталоо жана так иштетүүдө биринчи иреттиги ийгилик

5 оскүлүү лазердик түтүк кесүү технологиясына өткөн өндүрүшчүлөр тактап иштөөчү бөлүкчөлөрдү иштетүүдө иштеринин маанилүү өнүгүшүн байкаган. Өнөр жай боюнча изилдөөлөр бир нече көркөм көрсөткүчтөрдү көрсөттү: биринчи өтүштүн ийгиликтүү болушу 76%дан 94%га чейин көтөрүлгөн, бул кайрадан иштетүүнүн кереги азайгандыгын билдирет. Материалдардын кыйлашы да маанилүү даражада төмөндөп, орнотулган ар бир системада жылына 19 тонна азайган. Татаал бөлүкчөлөр үчүн орнотуу убактысы да күчтөө төмөндөп, башында жарым сааттан ашып турган убакыт эми сегиз мүнөттөн аз болуп калды. Бул машиналар 0,05 мм тактыкта орундоолорун сактай алгандыктан, гидравликалык порттор же конструкциялык туташуу жерлери сыяктуу маанилүү бөлүкчөлөр бүтүн өндүрүш сериясы боюнча бирдей болуп калат. Кол менен түзөтүү жана кошумча иш-аракеттердин азайышы жалпысынан эмгек чыгымдарын 32% чамасын төмөндөтөт. Бул технологиянын кызыктуу жагы - архитекторлорго жана инженерлерге башында белгилүү бир долбоорлорду иштеп чыгуу өтө кымбат болот деп ойлогон эле, эми алар үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөр ачылды.

Труба Формасынын Уйгуштуулугу: Профилдук Портфелүңүздү Труба Лазерли Кесүү Машинасынын Мүмкүнчүлүктөрүнө ылайык келтирүү

Машина Иштөө Стандарттары: Домалак, Квадрат, Тик бурчтук жана Конструкциялык Трубалар (I-Балкалар, C-Каналдар)

Бүгүнкү күндөгү түтүкчөлөр үчүн лазер кесүү куралдары 12 дюймге чейин өлчөмдөгү уй, квадрат же тик бурчтуу түтүкчөлөр менен иштөөдө жакынынча 0,1 мм тактыкка жетет. Кабырга калыңдыгы да маанилүү, алардын көбү жарым миллиметрден 12 мм чейинки материалдарды иштете алат. I-барактар же C-каналдар сыяктуу конструкциялык компоненттер менен иштөөдө кесүү иштери жүрүп жатканда кыймылдоо болуп жатпашы үчүн туура бекемдөө өтө маанилүү. Көптөгөн цехтар бул жолку кыйынчылыктарды ээлеп чыгууга жардам берген ички басым сенсорлору бар үч боор чөнтөгүн колдонууну башташты. Түтүкчөнүн өлчөмүн жана талап кылынган лазер кубатын туура тандоо менен машиналардын техникалык мүмкүнчүлүктөрүн туура шарттоо материалдын 15% га чейин камусун азайтат. Бирок, кайсы бир жерде туура эмес тандоо кылынса, жагдай тез арада начарлайт. 10 мм C-канал сыяктуу калың нерсеге 4 кВттан төмөн лазерди иштетип көрүңүз? Иштетилген четтер жана кийинки этапта көп кайра иштетүүлөр күтүлөт.

Кыйынчылыктуу профилдерди иштетүү: Овал, D-формалуу, Алты бурчтуу жана Өзгөртүлгөн Экструзиялар

Тууралуу эмес формалар менен иштөө үчүн аппараттык жана программалык компоненттердин биргелешкен иши керек. Овал же D-формалуу түтүкчөлөр менен иштөөдө, өндүрүүчүлөр лазерди бул кыйынчылыктуу кисеңдиктер боюнча туура багытта кармоо үчүн даайым фокустук чекиттерин өзгөртүп туруучу көз менен башкаргыч борборлуу баштарга таянат. Алты бурчтуу бөлүктөр жана башка өзгөртүлгөн профилдер үчүн акылдуу роликтик таянычтар колдонулат, алар кыйынчылыктуу фаска кесүүлөрдө айлануу сызып кетүүнү активдүү басып турушат. Симметриясыз бөлүктөрдү иштөө үчүн да өзгөртүлгөн бекемдөө чечимдери керек. Төрт жагы бар системалар, андан ар бир жагы өз алдынча иштейт, формасы татаал материалдарды бүлүштүрбөстөн кармоо үчүн өтө жакшы. Өзгөчө экструзияларды кесүүчү компаниялар CAD менен башкарылган траекториялык түзөтүүлөрдүн аркасында орнотуу убактыларын 40% чамалуу кысқартканын билдирүүдө. Бул алар стандарттуу талаптарга ылайык келбеген бурчтар менен иштөөдө дагы биринчи аракеттен түзгөн натыйжалуу иш алып барышын билдирет.

Сенсимдүү Курчоолорду Иштетүүгө Мүмкүндүк Берген Критикалык Кошумча Жабдыктар

Кыймылдатылган кесүү функциясы бар бурулуучу баш: Бурулуп турганда динамикалык бурчун өзгөртүү

Чын 5 оскюздүү лазерлүү түтүк кесүүчүлөр бириктирилген ийилүүчү кесүү накониясы бар өзгөчө бурулуучу баштар менен жабдылган. Бул лазерди туура фокусто кармоого жана овал же D-формалуу түтүктөрдөгү кыйынча кош бурчтарда иштеп жатканда дагы газдын басымын жакшы кармоого жардам берет. Туруктуу бурч системалары ушул жумушту жакшы аткара албайт, анткени алар учуп бара жатканда өзгөртө албайт. Ушул учурда өзгөртүү мүмкүнчүлүгү чыныгында лазерлики чалгоонун багытын өзгөртүп жиберүүдөн сактап турат. Бул эңгизүүлөрдүн тактыгы 0.1 мм чегинде болушу керек болгон так иштөө үчүн чоң мааниге ээ. Бул маселени лазер боюнча илимий изилдөөлөр да тастыктаган.

Ачык же симметриясыз бөлүктөр үчүн өзгөртүлмө өстүрмө чечимдер — роликтик таянычтарга карата интеллектуалдуу кыспактар

Айланак формадагы эмес детальдар менен иштөөдө, жөнөкөй бекемдөөлөр жараксыз. Цилиндр түтүктөрдү даайым айландыруу үчүн роликтүү таянычтар жакшы иштейт, бирок C-формалуу каналдар же өндүрүүчүлөр жакшы көрүп колдонгон ойго каршы формалуу экструзиялар сыяктуу кыйын формалар үчүн иш кыйындашат. Азыркы таанда ошол жерде булгаңчы кыскармалар колдонулат. Алар стенкалардын калыңдыгына жараша басым күчүн өзгөртөт. 2 мм ден ашык эмес супер жылмаштык чыныгын элестетиңиз – аларды туура эмес кармоо аларды жеңил бузуп жиберет, бирок ушул убакта чоң конструкциялык тиреге жылпышпай кармап турат. Өндүрүш процесси журналынын изилдөөсүнө караганда, бул өзгөрмө кыскарма системалары эски колдонуучу ыкмаларга салыштырмалуу иштетүү убактысынын 30% сактап калат. Бул ыкма ынтымактанган, анткени эч ким өндүрүш сызыгында бир нерсе өзгөрүлгөндө ар бир жолу болтторду кайра бекемдөө үчүн сааттарын кетирүүнү тилейт.

Патрондун конструкциясы маанилүү: бургууну бүзбөө үчүн 3-жоку 4-жоку жүйөлөр жана жеке жокторду башкаруу

Көптүк нукталуу бекемдөөнү туура жасоо иштетүү учурундагы кереметтүү бутулуштарды болдурмашына жардам берет. Адаттагы тегерек түтүктөр үчүн үч-башмактуу патрондор адатта жакшы иштейт. Бирок I-буйлар же жөнөкөй эмес чыгарылгандар сыяктуу кыйынчылыктуу формалар менен иштөөдө ар бир башмагы бөлөк-бөлөк жөнөтүлө турган төрт-башмактуу куралдар керек болот. Бул металлдын ачык бөлүктөрү боюнча бурулуш күчтөрүн көп жакшы таратат. Көптөгөн цехтердин байкоолоруна караганда, төрт-башмактуу системага которулганда конструкциялык түтүк иштетилгенде материалдын бутулушу 40% чамалуу кыскарат. Кооз трубаларды кесүүчү заманбап лазерлерге бүгүнкү күндө өзүн-өзү борборлоочу патрондор коюлган. Алар жумшак материалдардын өлчөмүндөгү кичинекей айырмачылыктарды эсепке алуу үчүн автоматтык түрдө өздөрүн жөнөтөт, бул убакытты жана кыймылды кыскартат.

Программалык камсыздоонун интеллектуалдуулугу: CAD/CAM, Нестинг жана Түтүк дизайндарынын симуляциясы

Тескелер, доорлор, ийилмелер жана жөнөкөй эмес чыгыштар үчүн акылдуу жайгаштыруу жана траекторияны оптималдаш

Интеллектуалдуу түтүк узундугу боюнча кийинки шаблондорду ооруксаттуу жайгаштыруу аркылуу материалдын эффективдүүлүгүн максималдуу пайдалануу — D-формалуу же жаңылык бурчтук чыгарылыштар үчүн өзгөчө маанилүү. Программалык камсыздоо туурасыз өзгөчөлүктөр үчүн оптималдуу аспап жолдорун динамикалык эсептейт, тактыкты сактап, циклдүү убакытты кыскартат. Жаңыраак учурдагы изилдөөлөр бул оптималдаштыруу аралаш өндүрүштүк мурунку чөп-чабынды 30% чейин кыскартышын көрсөттү.

Туура бурч жана бурч менен кийинки текшерүү үчүн терең CAD/CAM интеграциясы жана реалдуу убакыттагы симуляция

Компьютердик жардамдаштыруу менен долбоорлоо системалары өз маалыматтарын түз эле кесүү үчүн станокторго жөнөткөндө, бардыгы дагы гладь иштейт. Түтүктөрдүн үстүндө чыныгы иш башталбайынча, симуляциялар лазерлердин үч өлчөмдүү формаларга кантип таасир этээрин так көрсөтөт. Бул симуляциялар иштетүү жүрүп жатканда детальдар бири-бирине тийип калышы же жылуулук материалды бүктөп коюшу мүмкүн болгон учурларды эрте аныктайт. Дал ушундай татаал бурчтуу тегерек түтүктөргө так даярдоо керек болгондо, бул абдан маанилүү. Иш изден чыгып жаткан сайын компьютерде пландоого жана чыныгы дүйнөдө болуп жаткан нерселердин ортосунда туруктуу текшерүү жүрөт. Бул алмашуу жыйынтыкта миллиметрдин бөлчөктөрүнө чейин тактыкты сактап калат.

Автоматташтыруу, Өтүмдүүлүк жана Күртү түтүк өндүрүшүндө тактыкты тең салыктоо

Аралаш партияларда татаал түтүкчөлөрдү жасоо автоматташтырылган процесстер, өндүрүштүн ылдамдыгы жана так өлчөмдөр ортосунда туура балансты табууну талап кылат. Трубалар үчүн лазер кесүү машиналары өздөрүнө карап өзгөрүлүп туруучу акылдуу траекториялары жана бар нерсени насыя көзөмөлдөөсү аркалуу бул ишти жакшы аткарат. Бул машиналар микрон деңгээлинде тактык сакталып турса да, тез арада ар кандай формаларга которулат. Изилдөөлөргө ылайык, алар асимметриялуу формалар же жукем чыбыктар сыяктуу кыйынчылыктарды каталарга жол бербей элесе, башкалардан келип чыккан жарым-жартылай автоматташтырылган ыкмаларга салыштырмалуу кыймыл-талаңды 40% чейин кыскартат. Чоң колемдерди иштеткенде, ар бир иштөөнүн максималдуу пайдасын алуу чоң мааниге ээ. Акылдуу программалар материалдарды эффективтүү уюштуруп, соңгондорго тоскоол болот, анткени кесүү баштары мурункудан көп тезирээк жана жакшырak иштейт, көбүнчө көптөн көп бурчтук кесүүлөрдү 90 секундадан кийин гана бүтүрөт. Жакшы ялгарак — тактык төмөндөбөйт, анткени лазердин фокусталуу чекиттери менен бекиткичтердин басым талаңдарын даимий текшериpип, өзгөртүүчү системалар бар. Бул машинелер күнү бою токтобой иштесе да, дайыма бирдей сапаттуу тиктин даярдоо качанын билдирет. Өндүрүшчүлөр өзгөрүлүп туруучу заказ колемдери менен татаал долбоорлорду сапатты биринчи иреттен жоготпой иштете алышат. Сектордун билдирүүлөрүнө ылайык, жогорку натыйжалуу иштеген ишканалар биринчи сериялык өндүрүш иштөөлөрүндө дайым 98,5% ашынчы ийгиликке жетишет.

ЖЧК

Конвенционалдуу түтүк лазер кесүүчүлөрдүн чектөөлөрү кандай?

Конвенционалдуу түтүк лазер кесүүчүлөр түзөлүшү жагынан татаал профилдер менен иштөөдө кыйынчылыкка тиришип, I-буйрулар жана C-каналдар сыяктуу нерселердин түтүгүнүн аралыгын же кесүү бурчтарын сактай албайт. Бул бүкүлүшкө, өлчөмдөгү каталарга, туруксуз кесүүлөргө жана бөлүктөрдүн жетишпей калышына алып келет, кошумча өндүрүш убагын талап кылат.

5 оскүлүү түтүк лазер кесүүчүлөр тактыкты кандай жакшыртат?

5 оскүлүү кесүүчүлөр татаал формаларда лазерди туура келтирип турган айлануу жана эңкиш жылыныштарын бириктирет. Бул X/Y/Z өсү боюнча жана эки айлануу огундагы CNC башкарым менен так фаскалар, митерлер, түйүштөр үчүн даярдоолор жана кош бурчтарды алууга мүмкүндүк берет жана фокустун дарагынын тактыгын 0.1 мм чейин жеткирет.

Модерн түтүк лазер кесүү машиналары кандай формалар менен иштей алат?

Модерн лазер кесүү машиналары дөңгөлөк, чарбы, тик бурчтук, I-буйрулар жана C-каналдар сыяктуу конструкциялык түтүктөр, овал, D-формалуу, алты бурчтук жана ыңгайлаш экструзиялар сыяктуу татаал профилдер кире алган ар түрдүү формалар менен иштей алат.

Жазуу системасы лазер менен кесүү тактыгын кантип жакшыртат?

Акылдуу жазуу системасы тескелер, дооролор, эйнерлер жана ойуктар үчүн оптималдуу жайгаштыруу жана траекторияны белгилейт, циклдүү убакытты жана кыймыл-ташын 30% чейин камтыйт. Терең CAD/CAM интеграциясы так текшерүү үчүн чыныгы убакытта симуляция көрсөтүп, тактыкты миллиметрдин бөлчөгүнө чейин сактайт.