Кичинекей партиялык металл иштер үчүн лазер кесүү үчүн машиналарды кантип тандоо керек?

Fiber же CO2 Лазердик кесүүчү машиналар : Технологияны металл менен көлөмгө ылайык келтирүү

Кичинекей партиялардагы металл кесүүдө fiber лазерлер неге басымдуулук кылат: эффективдүүлүк, чагылдыруу менен иштөө жана аянттын көлөмү

Чач лазер кесүүчүлөр чын эле жаркырап турат металл бөлүкчөлөрдүн кичинекей өлчөмдөрү менен иштөөдө. Бул машиналар CO2 системаларына караганда электр энергиясынын чыгымын 35% же андан да көп жыйноого мүмкүндүк берген, татаал эмес конструкцияга ээ. Чоң плюс - мунун ысык чагылтууларынан келечек зыяндуу таасирлерди пайда кылбай-а, мындай материалдарды иштөөгө мүмкүндүк берет, ошондуктан линзалар үчүн кошумча чыгымдарды чагылтыштын каршы куралдарын сатып алууга кереги жок. Ошондой эле, бул лазерлер цехтеги жайды көп ээлейт, кэде жайдын колдонулушун жарымга чейин кыскарта алат, бул тар жумушчу шарттарында чоң мааниге ээ. 6 мм ден ашпаган жукач болоттун жалпаң түрмөктөрүн иштөөдө, талчык лазерлери көбүнчө эски CO2 моделдеринен 30% тезирээк иштейт, демек, тажрыйбалык үлгүлөр тез аякталат жана өндүрүштүк сериялар тезирээк бүтөт.

CO2 лазерлеринин колдонулушу: гибриддик материалдар жана калың металл үчүн

CO2 лазерлер жаңыраак варианттарга карабастан да, көптөгөн учурларда маанилүү болуп калат. Бул металл эмес, бирок башка компоненттер кошулган материалдар менен иштөө керек болгондо байкалган. Мисалы, резина менен байланган металл прокладкалар. CO2 лазери бул эмес металл бөлүктөр тарабынан жакшыраак жутулуп, талкак лазерлердин кыла албаганынан жогору болот. Башка учур - 15 ммден жогорку калыңдыктагы конструкциялык болот пластинкаларын иштөө. Бул жерде CO2 лазердин 10,6 микронго жакын узун толкуну чыныгында айырмачылык кылат. Кийимдер тегизирээк чыгат, четтерде кыйла аз тарышып, бул салмакты туура төтөп турган бөлүктөр үчүн абдан маанилүү. Жылуулук маселелери дагы бир жагдай. Калың пластинкаларда узакка созулган иштерди жүргүзгөндө CO2 системалары сааттар бою өзгөчөлүктөрсүз туруктуу калат, ал эми талкак лазерлер жылынып калганда кээде башкаларынан айырмаланат.

«Тек гана талкак» мифин бузуу: аралаш материалдарды прототиптөөнүн муздак чөйрөсүндө ийкөөчүлүк

Чындыгында эмне иштешин, технологиялык модага тийишпей, күн сайын колдонулган материалдардын түрүнө байланыштуу. Алюминий бөлүк, титан компоненттери жана композиттик материалдар менен учурактар үчүн прототиптик иштерди жасоочу ишканалар көп учурда ар кандай материалдарга которулуп туруу алар үчүн лазер системаларынын экөөн да иштешин рационалдуу кылат. Фибралык лазерлер металл бөлүктөргө тез өзгөртүү киргизүү керек болгондо жакшы иштейт, бирок акрил шаблоно керек болсо же изоляциялык полимер бөлүк керек болсо, сырткы поставщиктерди күтүүнүн ордуна иште CO2 системасы бар болушу баш агрытышты баса түшүрөт. Бул маселелерди көздөй жүрүп FMA маалыматына караганда, эки технологияны бириктирүү кыйын курастыруулар үчүн күтүү мөөнөтүн 22% чамасына кыскартат. Убакыт өткөн сайын бул кадам айланма иштеп чыгуучу чөйрөлөрдө чоң мааниге ээ.

Лазердин кубаттуулугун материалдын калыңдыгына жана серия талаптарына ылайык келтирүү

1–6 кВт чыгымын кеңири таралган металлдорго ылайык келтирүү: болот, эритилбеген болот, алюминий, мүз, жана латунь

Туура лазер кубаттуулукту тандоо иштеп жаткан материалдын түрүн жана калыңдыгын кароодон башталат. 4 мм чейинки жарык чагылдырбаган карбондук болотту 1–2 кВт лазер менен иштетүү ыңгайлуу. 6 мм чейинки чыныгы болот менен иштөө кыйыныраак, ошондой эле жаркыраган металлдар, мис жана мыс өтө көп жарык чагылдырганы үчүн жана жылуулукту башкача өткөрүүчүлүгү үчүн 3–4 кВт керектелет. 10–20 мм чейинки калың материалдар үчүн 4–6 кВт чейинки кубаттуулук кесүү сапатын жакшыртууга жардам берет. Бирок мис жана бронза үчүн ачык болуу керек — ушул металлдардын кубаттык талаасы бирдей калыңдагы жөнөкөй болотко караганда 20–30 пайызга көбүрөөк болот, анткени алар энергияны ошончолук сактай албайт. Кубаттын бапталышы менен материалдардын реакциясынын ортосундагы балансты табуу калган шлак, каалабаган тоттоо жана толугу менен бөлүнбөгөн кесүүлөрдөй көйгөйлөрдөн сактанууда эң баштапкы фактор болуп саналат.

Жогорку кубаттуулуктун камчылыктары: жылма-жылмак түрдө, аз өндүрүш үчүн 3 кВт көп учурда 6 кВт дан жакшы иштейт

Калың металлдар менен иштаганда, 6 кВттагы бул күчтүү лазерлер жумшак материалдар менен иштөөдө көп энергияны чачыратып, үч миллиметр же андан азыраак материалдарды кесүүдө жетиштүү жумуш аткарат. 3 кВт моделине которулганда жумшак материалдарды ошол эле ылдамдыкта кесип чыгат, бирок электр энергиясынын чыгымын 25–30 пайызга чейин төмөндөтөт. Дагы бир артыкчылык бар: төмөнкү кубаттуулук металлдын чевресиндеги аймакка азыраак жылуулук таратат, ошондуктан кесүүдөн кийин маанилүү бөлүктөрдүн конструкциялык касиеттери сакталат. Элек-экинчи жүзүнөн ашпаган бөлүктөр менен иштеген цехтар жардамчы газды азыраак колдонуу жана сервисдик текшерүүлөрдү сейрээк талап кылуу сыяктуу факторлордо убакыт өткөн сайын чыгымдарды түзөк көрөт. Ошондой эле, орточо класстагы жабдуулар ишканаларга ийкемдүүлүк берет, тескелөө иштерин тез баштоого мүмкүндүк берет жана өндүрүштүн көпчүлүк өнүмдүүлүгүн жоготпой турган түрдүү бөлүктөрдүн ортосунда которулушу жеңил болот.

Татаал, Азыраак Көлөмдүү Геометрияларда Тактык жана Четинин Сапатын Камсыз Кылуу

Туурасында караңгы, конустук жана жылуулук таасир эткен аймакты (HAZ) так өлчөмдүү прототиптер үчүн башкаруу

Бир нече партиялык прототиптерде тактыкты камсыз кылуу үч нерсени бирге башкарууга байланыштуу: кесилген жердин туурасы (керф), конустун бурчу жана кесилген жерди чагылдырган жылуулук таасир эткен аймактын өлчөмү. Аэрокосмостук бөлүктордо же медициналык приборлордо стандарт болуп саналган +/- 0,1 мм сыяктуу так өлчөмдү талап кылган бөлүктор менен иштөөдө, бүгүнкү күндөги талчык лазер системалары 3 мм калыңдыктагы эретме болбогон болотто дагы 0,1 мм гана тууралыкта кесе алышат. Кесүү учурунда фокустоштуруу орнотууларынын ыңгайына байланыштуу конустук 0,5 градустан ашпайт. Оксигендин ордуна азотту көмөкчү газ катары колдонуу да чоң айырмачылык чыгара берет — бул жылуулук таасир эткен аймакты 70% чамасына кыскартат. Бул кычкыл металлдар менен иштөөдө, кесүүдөн кийинки узак мөөнөттүк иштөө үчүн чыдамдуулук күчүн сактоо абсолюттук мааниге ээ болгондо, өзгөчө маанилүү.

Татаал кесүүлөр учурунда керфтын чегинүүсүнө компенсация кылуу үчүн адаптивдүү программалык камсыздоо ички бурчтордо жана микрон деңгээлиндеги тактыкта тактык менен иштөөгө мүмкүндүк берет. Ийне металлдордо дросс түзүлүшүн болгононун алдын алуу үчүн импульсту жөнгө салуу жыштыгы, мыс ириңдериндеги микрокырсыкты жоюу үчүн оптималдуу пикирлерди колдонуу - төмөнкү көлөмдүү лазер кесүүнү миссиялык прототиптер үчүн жарактуу чечимге айлантып берет.

Тоскою кезектеш, кичинекей партиялык өндүрүш үчүн автоматтандыруу жана программалык камсыздоону оптималдаштыруу

Иш агымын жөнгө түзүү: тегеректиштирүү программасы, CAD/CAM интеграциясы жана 10 бөлүктөн ашпаган партиялар үчүн бир тыштап орнотуу

Металл бөлүкчөлөрдүн кээде-кээде аз мөөнөткө санын жасаганда, лазер кыркып алуучулар бир бөлүккө чыгымды төмөндөтүү менен алардан максимум пайда алуу үчүн өзгөчө программалык камсыздоого муктаж. Бүгүнкү күндө колдонулуучу нэстинг программалары металл парақтарга компоненттерди коюу боюнча жакшы иштейт, ал эми бир нече буюмдарды гана жасаганда дагы четке чыккан материалды кыйла төмөндөтөт. Кээ бир цехтар мындай жол менен материалдарга 20% чейин утушат деп билдирген. CAD системадан дизайндарды CAM системаларына которуу бүгүнкү күндө жөнөкөй жүрөт, ошондуктан машинасына бул татаал формаларды колдон киргизүү зарыл эмес. Файлды импорттооп жана иштетүү гана керек. Эми орнотуу убактысы тууралуу сүйлөшөлү. Бир баскыч менен операторлор мурунку орнотоолорду кайра чакырып алып, жумуштардын ортосунда параметрлерди өзгөртүү үчүн адатта кеткен сааттарды утабыз. Ондон аз бөлүкчөлөр үчүн, бул чоң айырма кылат. Бул бардык автоматташтыруу партиялар боюнча жакшы сапатты сактоого, продукцияны тез чыгарууга жана кичине цехтарга тактык же бөлүкчөлөрдүн бири-биринин дагы үйлөшүмдүүлүгүн бузбоо менен баа боюнча конкурентке каршы турганга мүмкүндүк берет.

Көп берилүүчү суроолор

Тал күйүндөгү лазер кыркычтардын CO2 системаларга карата артыкчылыктары кандай?

Тал күйүндөгү лазер кыркычтар CO2 системаларга салыштырмалуу жогорку эффективдүүлүккө ээ, чагылдыргыч материалдарды зыян келтирбей иштете алат жана кичинекей орун алышат. Алар жылма-жылмак калыңдыктагы болот плита кыркып алууда дагы тез иштейт.

Кандай учурларда CO2 лазер системаларын колдонуу тактыраак болот?

CO2 лазерлер резина менен бириктирилген металл прокладкалар сыяктуу металл эмес компоненттерди камтыган материалдар үчүн жана 15 мм ден ашык калың конструкциялык болот үчүн узун толкун узундугу жогорку сапаттуу кыркып алууну камсыз кылгандыктан кааланат.

Лазердин кубаты кыркып алууну кантип таасир этет?

Лазердин кубаты материалдын түрүнө жана калыңдыгына ылайык келүүсү керек. Төмөнкү кубат жылма-жылмак материалдар үчүн жарамдуу жана чыгымдарды жана жылуулук өткөрүлүшүн азайтат, ал эми калың материалдар үчүн жогорку кубат керек.

Тал күйүндөгү жана CO2 лазер системаларын бириктирүү неге пайдалуу?

Эки системаны бириктирүү арзан материалдар менен иштөөчү дүкөндөргө көбүрөөк ийкемдүүлүк сунуштайт, татаал курууларды жылдамдатат жана сыртка чыгыштын зарылдыгынсыз компоненттердин бир нече түрү үчүн прототиптик иш алып барууга мүмкүндүк берет.

Автоматташтыруу жана программалык камсыздоо бир нече партиялык өндүрүштү кантип оптималдашы мүмкүн?

Nested программалык камсыздоо, CAD/CAM интеграциясы жана автоматташтырылган орнотуу убакытты утушат, материалдардын кыймылын азайтат жана иш процесстерин жөнгө салат, ал эсепке алуу эффективдүүлүгүн жогорулатат жана кичине дүкөндөрдүн конкурентке туura туруусуна мүмкүндүк берет.