KY
Санайык Лазер Кесүү Машиналыктары Даярдамды Қандай Революция Кылат
Үстүндүү Механизм: Лазер Ачык Кесүү
Лазердик кесүүчү машиналар негизинен материалдарды эритип же буу болуп калганча, аларга концентрацияланган лазер нурларын жиберип иштешет. Кесилишинин натыйжасы нурдун сапатына жараша болот. Жакшыраак нурлар жакшыраак детальдарды берет жана кээде биз көргөн орой жерлердин баары жок, тазараак четин калтырат. Азыркы учурда көпчүлүк системалар CNC башкаруу менен жабдылган. Бул компьютердик башкаруу системалары өндүрүүчүлөргө кол менен иштетүү менен гана мүмкүн болбогон татаал формаларды жана үлгүлөрдү түзүүгө мүмкүнчүлүк берет. Ал эми сатуучулардын айтымында, лазерлер салттуу шаймандарга караганда тезирээк кескен, бирок өндүрүштүн бардык баскычтарында да бирдей деңгээлде кескен. Бул заводдор сапат стандарттарын бузбай тез арада тетиктерди чыгара алат дегенди билдирет.
Фибер жана CO2 Лазер Кесүү Технологиялары
Лазердик кесүүдө була жана CO2 технологиясы кесүү керек болгон нерсенин негизинде ар кандай артыкчылыктарды алып келет. Кабылданган металлдарды кесүү үчүн лазерлер абдан жакшы иштейт, анткени алар күнүмдүк иштетүү үчүн арзан болуп, тездик менен кесишет. Бирок CO2 түрү башка жол менен иштейт. Бул машиналар металл эмес материалдардын бардык түрлөрүн иштете алышат пластмассадан жыгачка чейин, ал тургай керамикадан да. Ошондуктан биз аэрокосмикалык өндүрүүчүлөрдүн композиттик материалдар менен иштөөдө CO2ге жакын экенин көрүп жатабыз, ал эми автомашиналардын автомастерканалары металл плитасынын бөлүктөрү үчүн була лазерлерин колдонушат. Көпчүлүк заводдор кайсы система алардын конкреттүү өндүрүш талаптарына ылайыктуу болсо, ошону тандашат.
Түбелек Лазер Кесуу Мурдагы Жакшы Геометрия
Түпнускаларды лазер менен кесүү татаал формалар менен конструкциялык компоненттер менен иштөөдө, айрыкча унаа жана учак өндүрүү сыяктуу тармактарда маанилүү технология катары өзгөчөлөнөт. Бул ыкманы абдан баалуу кылган нерсе - анын эски ыкмаларга салыштырмалуу укмуштуудай так кесүү жөндөмү. Адаттагы ыкмалар материалды текке кетирген учурлар көп болот. Өндүрүүчүлөр бул машиналар менен кадимки жабдуулар менен мүмкүн эместей көрүнгөн көйгөйлөрдү чечкен ийгиликтер тууралуу айтып беришкен. Мисалы, айрым компаниялар стандарттуу кесүү ыкмаларын колдонуу менен иштей албаган өтө катуу толеранттуулукка ээ бөлүктөрдү чыгара алышкан. Бул деңгээлдеги көзөмөл акыркы миллиметрге чейин так мүнөздөмөлөрдү талап кылган компоненттерди иштеп чыгууда өтө маанилүү болуп калат.
Микро-толеранс кесүү мүмкүnlүктөрү
Микротолеранциялар менен кесүү жөндөмү CNC лазердик кесүү технологиясынын негизги өзгөчөлүктөрүнүн бири катары өзгөчөлөнөт, өзгөчө медициналык шаймандарды өндүрүү жана аэрокосмостук инженерия сыяктуу тармактар үчүн маанилүү, ал жерде ишти туура аткаруу абдан маанилүү. Бул лазерлер кадимки кесүү ыкмалары менен тең келе албаган өтө тар чектерди түзөт. Чыныгы сандар жөнүндө сөз болгондо, заманбап лазердик системалар адатта 0,003 дюймдун тегерегиндеги тактыкты жетишет, ал эми эски механикалык ыкмалар кесүү аралыгында бир аз айырмаланат. Machine Design журналынын акыркы изилдөөлөрүнө ылайык, CNC лазерлерин колдонгон компаниялар ар кандай өндүрүштүк циклдерде алардын иштөө сапаты жакшыраак экендигин билдиришет. Мындай ишенимдүүлүк өндүрүүчүлөргө алдыңкы технологиялык тармактар талап кылган талаптарга жооп берүүгө жардам берет.
Пайдаланылган CNC программалоо үчүн тиксиз бутунчулук
Лазердик кесүү операцияларынын натыйжалары бир калыпта, кайталануучу болуп, ошол эле учурда адамдардын каталарын азайтууда CNC программалоосу абдан маанилүү ролду ойнойт. Өндүрүүчүлөр автоматтык программалык камсыздоону колдонуп, татаал долбоорлорду түзгөндө, бүтүндөй өндүрүштүк топтомдордо тактыгын бирдей сактай алышат. Көпчүлүк дүкөндөр бул санариптик долбоорлорду кесүүчү жабдуулар үчүн нускамаларга которуу үчүн AutoCAD же SolidWorks сыяктуу программаларга таянышат. Өндүрүштүк процесстер менен күн сайын иштеген адистер CNC лазерлеринин адаттагы кол менен кесүү ыкмаларына салыштырмалуу бир кыйла жакшы натыйжа берерин билишет. Жакшы программаланган машиналар менен кол менен иштетилген машиналардын ортосундагы сапаттагы айырмачылыктар, өзгөчө, чоң масштабдагы өндүрүштүн жүрүшүндө байкалат.
Бурр-Жок Төшөрөлөр Элиминациялык Экинчи Аракет
Лазердик кесүү учурунда кычыраган тешиктерди кетирүү менен акчаны үнөмдөөгө болот. Мисалы, автоунаа жана аэрокосмикалык тармактарды алалы, аларда так чегилген жиптер жакшы көрүнгөндөн тышкары, бөлүктөрдү жакшы иштетип, заводдордо монтаждоо убактысын тездетет. Өнөр жай тармагындагы сандар көрсөткөндөй компаниялар 30% үнөмдөп алышат, эгерде алар бул пост-процессинг кадамдарын таштап коюшса, бул эмне үчүн көптөгөн дүкөндөр азыркы учурда бурмасыз жүрүшкө түшүп жаткандыгын түшүндүрөт. Мындай натыйжалуулук азыркы кысык өндүрүш рыногунда абдан маанилүү, анткени атаандаштардан алдыда болуу үчүн ар бир тыйын маанилүү.
Материалдын көптөкчүлүгү жана откен жеткилишин чектеу
Металлдарды катуу үстүнү: Төмөндөн Титаниумга чейин
Өнөр жай лазердик кескичтери бардык металлдар менен жакшы иштешет. Алар оор болоттон тартып татаал титан формаларына чейин баарын иштетип, көпчүлүк учурда ишти так жана натыйжалуу аткарышат. Лазердин иштеши да абдан таасирлентет. Алар бир кичинекей жерге көп энергия топтошот, бул айланасындагы материалды бузуп албастан таза кесүү жасайт. CO2 лазерлери жалпысынан алганда калың металл табактар үчүн жакшы, бирок кээде алюминий сыяктуу жалтырак заттар менен иштөөдө кыйынчылыктар пайда болот. "Журнал оф мануфактура процесстери" журналында жарыяланган бир изилдөөнүн жыйынтыгында, була лазерлери темирди кескенде эски ыкмаларга салыштырмалуу 5 пайызга жакшыраак иштейт деп айтылат. Бул бүгүнкү күндө көптөгөн дүкөндөрдө металл иштетүү үчүн колдонулган буюмдардын эмне үчүн жакшыраак колдонуларын көрсөтүп турат.
Метал эмес тәмсалар: Пластик жана композит материалдар
Лазердик кесүү металл иштетүү менен эле чектелбейт. Ал металл эмес заттарда да жакшы иштейт, айрыкча пластмасса жана композиттик материалдарда. Автоунаа өндүрүүчүлөр жана электрондук компоненттерди өндүрүүчүлөр металл эмес бөлүктөрү үчүн лазердик системаларга көбүрөөк таяна башташты. Лазерлерди ушунчалык баалуу кылган нерсе - өндүрүш линиясынын натыйжалуулугун жогорулатуу, ошол эле учурда жогорку сапаттагы натыйжаларды берүү. Мисалга автоунаа өнөр жайын алалы. Бир өндүрүүчү айрым пластикалык бөлүктөрдү лазердик кесүүгө өткөндөн кийин өндүрүштүк убакыттын болжол менен 20% кыскарганын байкады. Бул лазерлер салттуу ыкмаларга караганда так, тез кескендиктен болгон. Неметалл эмес колдонуудагы татаал формалар жана катуу талаптар менен алектенген компаниялар үчүн лазердик кесүү бүгүнкү күндө эң мыкты варианттардын бири бойдон калууда.
Материалдын пайдаланышын максималдуу кылуу үчүн вложенные кирүү схемалары
Лазердик кесүү ыкмалары өндүрүүчүлөргө материалдарды эң жакшы пайдаланууга жардам берет. Бул идея жөнөкөй, биз бөлүктөрдү мүмкүн болушунча темир табакка жакын жайгаштыруубуз керек. Мындай тартипте ар кандай жумуштарды аткарган дүкөндөр үчүн материалдык чыгымдар төмөндөйт. Көпчүлүк заманбап мастер-класстар бул татаал макеттерди автоматтык түрдө түзүү үчүн AutoCAD же Mastercam сыяктуу атайын программалык камсыздоо пакеттерге таянышат. Өткөн жылы "Мануфактура илимдери" аттуу жыйында айтылган изилдөөлөргө ылайык, жакшы уюштуруу ыкмалары көп учурда материалдык ысырапкорчулукту 15 пайызга азайтат. Бирок бул акчаны үнөмдөөнүн тышкары, экологиялык жактан да пайдалуу, анткени азыраак материалды текке кетирүү жалпысынан өндүрүш үчүн керектүү чийки заттын санын азайтат.
Жогорку производственин арзандыгы
Автоматика аркылуу колдонуучу жумуш кыймыздыгын кемитүү
Лазердик кесүүчү машиналар акчаны бир нече жол менен үнөмдөйт, бирок эң чоң үнөмдөө автоматташтыруунун аркасында эмгек акысын кыскартуудан келип чыгат. Бул машиналар кесүү процессин автоматтык түрдө жүргүзгөндө, жумушчулардын аларды кол менен иштетүүсү же эмне болуп жатканын дайыма көзөмөлдөөсү талап кылынбайт. Дүкөндүн ичин жакшыртуу. Компаниялар акчаны үнөмдөп жатышат, анткени автоматтык системалар тезирээк иштейт жана күндүзү иштеген адистердин саны аз. Өндүрүштүк тармактардагы ишканалар өзүлөрүнүн айлык акысын төмөндөтүп, автоматтык түзүлүштөргө өткөндөн кийин, алардын чыгымдары кыйла төмөндөп кеткенин байкашкан. Өзгөчө чакан ишканалар үчүн, чыгымдарды кыскартуунун бул түрү атаандаштыкка жөндөмдүү бойдон калуу же артта калуунун ортосундагы айырманы түзөт.
Энергиядан жакшыран колдоонун жогоркулатуу
Лазердик кесүүчү жабдуулардын акыркы мууну энергияны үнөмдөө үчүн иштелип чыккан. Мурунку моделдер менен салыштырмалуу бул жаңы моделдер электр энергиясын азыраак сарптайт. Жакында жабдууларын жаңырткан заводдордун чыныгы натыйжаларына көз чаптырыңыз. Айрымдар эски технологияны азыркы лазерлер менен алмаштырып, электр энергиясын аз сарптаганын айтышат. Өндүрүштүк текшерүүлөрдү жүргүзгөн энергетика боюнча адистер жаңы системаларга өтүү энергияны колдонууда да, жалпы эксплуатациялык чыгымдарда да кыйла төмөндөп кеткенин көп айтышат.
Эмне жакында көздөө боюнча узук мезгилде сактоо
Лазердик кесүүчү машиналар мурунку кесүү ыкмаларына салыштырмалуу азыраак тейлөөгө муктаж болгондуктан, узак мөөнөттүү келечекте акчаны үнөмдөйт. Аларда кадимки жабдууларга караганда кыймылдуу бөлүктөр аз, демек, аларда убакыттын өтүшү менен бузулуп же эскирип кетиши мүмкүн эмес. Ал системаларда колдонулган материалдардын сапаты жана заманбап техникалык ыкмалар алардын өмүрүн узартат. Жабдууларды оңдоого жана лазерлерди алмаштырууга компаниялар башка ыкмаларга караганда азыраак каражат сарпташат. Дүкөндөрдүн иштешинин чыгымдарын азайтуу үчүн, аларда лазердик технологияны колдонуу көп учурда бир нече жыл иштегенден кийин эле пайда алып келет.
Лазер технологиясынын жаратылыштык артыкчылыктары
Эко-доступтуу контактсиз катуу процессы
Лазердик кесүү айлана-чөйрөгө пайдалуу, анткени кесүү процессинде материалга тийбейт, ошондуктан жалпысынан энергияны аз коротот. Кадимки кесүү ыкмалары башкача иштейт, ал эми лазердик машиналар материалга күчтүү жарык нурларын багыттап, эч кандай физикалык байланышсыз таза кесүүлөрдү жасашат. Бул ыкма кыркылып жаткан материалга кыйла аз зыян келтирет жана заводдорго ресурстарды үнөмдөөгө жардам берет. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, лазер менен жасалган буюмдар мурунку ыкма менен жасалган буюмдарга караганда көмүртектин изине азыраак таасир этет. Азыркы учурда компаниялар экологиялык жактан чың болуунун жолдорун издеген сайын, натыйжалуу өндүрүштүн бул түрү экологиялык себептерден жана узак мөөнөттүү чыгымдарды үнөмдөө үчүн да мааниге ээ.
Жылдыз металдик артыкчылык жана токсиндик башталгичтар
Лазердик кесүү металлдын калдыктарын азайтууда, мисалы, бычкан же кыркуу сыяктуу эски ыкмаларга салыштырмалуу өзгөчө. Бул машиналардын тактыгы алардын четтерине кошумча материалды коротуп жибербей, керектүү нерсени кескендигин билдирет. Мындай тактык менен өндүрүштүк чыгымдар төмөндөп, чийки зат үчүн акча үнөмдөлөт. Дагы бир чоң плюс? Бул процессте зыяндуу химиялык заттар азыраак бөлүнүп чыгат, бул жумушчулардын коопсуздугун жана жалпы экологияны жакшыртат. Айрым изилдөөлөр көрсөткөндөй, лазердик технологияга өткөн ишканаларда таштандылардын саны көбүнчө жарымынан көбөйүп, кээде бул тармактагы отчеттордо айтылган 60%га чейин азайган. Бул өз ишин жашылдандырууну көздөгөн өндүрүүчүлөр үчүн лазердик кесүүнү экологиялык жактан таза эле эмес, экономикалык жактан да акылдуу кылат.
Энергиядан тууралуу жакшылтуучу системелер
Лазердик кесүүгө энергияны пайдалануу боюнча акылдуу системаларды киргизүү жашыл өндүрүш үчүн чыныгы прогрессти билдирет. Азыркы замандын лазердик жабдуулары натыйжалуу иштегендиктен, заводдорго энергияны аз сарптоого жардам берип, ошол эле учурда экологиялык эрежелерди сактоого жардам берет. Мындай системаларды орнотуу менен ишканалар мыйзам талаптарын аткарып, акчаны үнөмдөшөт. Айрым мисалдар көрсөткөндөй, лазердик технологияны колдонуу менен компаниялар электр энергиясынын эсебин 30%га чейин кыскарта алышат. Бул заманбап лазердик системалар бизнести туруктуу башкарууда канчалык чоң өзгөрүүлөрдү жасай аларын далилдеп турат.