EN
Түшүнүү Болттун лазердик кесилиши Технология
Кандайча? Сталдин лазер кесүүчүлөрү Жумуш
Белгилүү бир дәлдик менен металл кесүүнү лазер кесүүчүлөр жаңыртты, алар металлды кесүү үчүн жарык нурун колдонушат. Бул процесстин мани жогорку күчтүү жарык нурун металл бетине багыттоо менен жүрөт, анда ал материал булутка айланат. Бул жерде наносекундтуу жана фемтосекундтуу лазерлер да колдонулат. Алардын ар бири кесүү натыйжасына түрдүү таасир этет, бул кандай ылдам иштей тургандыгы жана канчалык энергия берүүнө байланыштуу. Металл иштетүү долбоорлорунда таза жана дагы дээрлик кесүүлөр алуу үчүн күчтүн концентрациясы, нурунун сапаты жана таптакыр өлчөмүн тууралоо керек.
CNC лазер кесүү машиналарынын эң акыркы буулунда алардын иштетүү системасы тактап берилген долбоордо иштейт. Бул системалар лазердин мурункуга караганда татаал формалар менен деталдар менен иштөөгө мүмкүнчүлүк берет. Лазер технологиясынын эң таң калтыргыч жагы так болушу менен катар эле эски ыкмаларга салыштырмалдуу иштөө ылдамдыгы. Лазер кесүү машинасы металл деталдарды бир нече секундада кесип чыгат, ал эми плазма кесүү ушул эле ишти аткаруу үчүн бир нече мүнөттүн кереги болот, ал эми суу жети теги узартылат. Шарттуу түрдө лазер кесүү металл иштетүү цехтарында эң тийиштүү ыкма болуп калды, атайын долбоорлор менен иштөө же күн сайын мүнөмүздүн бирдей бөлүктөрдү иштөө жагдайында.
Фибра жана CO2 Лазерлери Металдук Катууда
Металл кесүүдө тал кабылдагыч менен CO2 лазерлерди тандашканда, алардын иштеш принцибин билиш керек. Тал кабылдагыч лазерлер эки жактуу орто чөйрөдө иштейт, ошондуктан алар CO2 лазерлеринен анча эффективдүү болот. Киргизилген энергиянын 80% түз эле кесүү күчүнө айланат, бул CO2 лазерлеринин 20% эффективдүүлүгүнө караганда көп. Бул айырма практикада да маанилүү. Күнү бою металл кесүү менен алектенген цехтер үчүн тал кабылдагыч лазерлер электр энергиясынын чыгымын жана техникалык кызмат көрсөтүүнүн чыгымын төмөндөтөт, анткени алар жыш көп бузулбайт. Бир нече өндүрүүчүлөр CO2 лазерлерден тал кабылдагыч лазерлерге которулгандан кийин айына миңдеген доллар чыгымдан тоскоолдук кылганын билдиришкен, атайын өндүрүштө убакыттын кечигүүсү кымбатка түшкөн жерде.
Бронзодон же мыстан сыяктуу рефлекстөөчү металлдарды кесүүдө талкылоодо, алар башкалары менен салыштырганда жарыкты түрдүү таратканы үчүн, тал кесүүчү лазерлер чынында эле башкаларынан айырмаланат. Бул ыкма ошондой эле материалдар колдонулган иштетүү иштеринин ар түрдүү түрлөрү үчүн тийиштүү болуп саналат. CO2 лазерлери да толугу менен пайдалануудан чыккан жок экенин айтуу керек. Бул ыкма тал кесүүчү системалар үчүн кыйынчылыктуу болгон калың шилтемелер менен иштөөдө жакшыраак натыйжалар берет. Эки технология да убакыт өткөн сайын жакшыраак болуп жатат. Производительдор бул лазер системаларын иштетүүдө тез иштөө жана аз электр энергиясын жумшоо үчүн тактоо аркылуу жакшыртып келүүдө. Перспективада, түрдүү өнөр жайда лазер кесүүнүн жаңы мүмкүнчүлүктөрүн ачууга болот. Металл конструкцияларды даярдоочулар бүт иш күнү бойу бул технологияга таянып жатышат жана ал көп убакытка чейин моралдык жагынан эскирбейт экен.
Тяжелая саноодук ишинин өрнөктөрү үчүн чалагач лазер кесүүчүлеринын артыкчылыклarı
Калыптык материалдарды башкарууда даярлык
Белгилүү даражадагы материалдар менен иштөөнү лазер кесүүчү станоктор толук айландырып салды, мурун пайдаланылбаган дагы так кесүүлөрдү берди. Бул күчтүү лазер жарыктары менен иштеген современ машиналар кандайдыр башка усулдар менен кесүүнү жеткизбейт. Алар эң калың болгон болот плита аркылуу туруктуу жана так кесет, бул эски усулдар менен көп убакыт алат. Бул машиналардын эң башкы айырмачылыгы - CNC системалары менен иштөөсү, бул чоң сериялуу өндүрүштө бардык процесстердин тактыгын камсыз кылат. Бул даражадагы тактык автоөндүрүштө, бөлүктөр бири-бири менен так киргизилүү керек болгондо жакшы натыйжа берет. Мисалы, автоөндүрүш компаниялары транспорттун рамалары менен конструкциялык бөлүктөрдө колдонулган олутту болот бөлүктөр менен иштөөдө лазер кесүү куралдарына ийгиликтуу таянышат.
Тезlik жана Бahасы Эффициенти
Калың материалдар менен иштаганда лазер кесүү технологиясы чын эле көп кыймылдо. Өндүрүүгө кеткен убакытты толугу менен өзгөртүп салат. Атайын этип айтканда болот бөлүктөр үчүн, бул лазер системалары эски ыкмалар менен салыштырганда өндүрүү убактысын кыскартат, мисалы, плазма кесүү же суу жүгүртүү менен. Биз чын жашоодо кездешкен айырмачылыктар жөнүндө сөз бар, айрым цехтар цикл убактысын 40% кыскартканын билдирүүдө. Бул жактан улам чыгымдар теориялык эмес, чын экен – иштөөчүлөр көп күтпөгөндөн улам ишканалар эмгек ачысында көп чыгым кетпейт, ошондой эле материалдар менен кайра-кайра иштөө керектиги азайат. Өндүрүштүн бардык докладдары компаниялар лазер кесүү чечимдерине өткөндө кайтарымдын күчтүү экенин көрсөтүп турат. Өндүрүүчүлөрдүн көбү бул жерде эки негизги себеп бар экенин айтат: күн сайынкы чыгымдардын бардык жагынан төмөндөшү жана өнімдөрдү фабрикадан мурункудан да тез өткөрүү.
Материалдык калдыктарды азайтуу
Стальды лазер менен кесүүчүлөр материалдарды түгөтүүнү азайткысы келген өндүрүүчүлөргө чын эле кымбат нерсе сунуштайт. Бул машиналардын тактыгы традициондуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу жумшалбаган материалдардын калдыгын кемитет, анткени алар процессте кошумча материалдарды жеп турат. Компаниялар лазер кесүүгө өткөндө алар материалдар үчүн төлөмөгөн акчаны гана эмес, бир убакта табигый орто тууралуу да жардам берет. Статистикалык маалыматтар да таасирдүү натыйжаларды көрсөттү. Бир баяндамада конвенционалды ыкмалардан лазер технологиясына өткөндө материалдардын сакталышы 30% чамалаган. Жашыл өндүрүү стандарттарын иштетүүнү каалаган же ресурстарды тиимдүү колдонгусу келген цехтар үчүн тактык чыгымдар менен табигый ортонун абалына айырмасын тийгизет.
Челек үчүн пайдаланылатын лазердик кесүү машиналарынын түрлөрү
Жылдыз лазер катчылары
Лазердик була кесүү бул системалардын натыйжалуулугу жана ылайыкташтыруу жөндөмү менен көптөгөн өнөр жай тармактарында стандартты түздү. Алар бардык болот материалдары менен мыкты иштешет, мисалы, жука металл табактарды же башка жабдууларга кыйын болгон калың, оор эритмелерди иштешет. Автоунаа, учак жана электрондук компоненттерди өндүрүүчүлөр була лазерлерине тартылышат, анткени алар салттуу ыкмаларга салыштырмалуу татаал формаларды так кесүү менен бирге эле, материалдык калдыктарды аз өндүрүшөт. Туруктуу сапаттагы жасалгалоо өндүрүш линияларын кийинчерээк жылтыратууга же каталарды оңдоого кошумча убакыт коротууга мажбур кылбайт. Бул аппараттардын техникалык өзгөчөлүгү - алар лазерди күзгүдөн эмес, ийкемдүү булалуу оптикалык кабелдер аркылуу жөнөтүшөт. Бул техниканы иштетүү учурунда энергияны үнөмдөйт жана техниканы тейлөө токтогонго чейин узак иштетет.
CNC Лазер Кесуу Системалары
CNC технологиясы лазер кесүү машиналары менен жалганганда, бул дүкандар үчүн автоматташуу деңгээлин жана кесүү сапатын көтөрүү боюнча чыныгы оюн өзгөртүү болуп саналат. Бул CNC лазер системалары компьютердик аң менен иштеп, бардык кесүү жөндөөлөрүн так тактоого мүмкүнчүлүк берет, ошондуктан чыгышта чынында эле так так дизайндалган нерсе чыгып чыгат. Дүкандар бул машиналарды жөнгө салуу менен келбөгөн күрөө кесүүлөрдү аткара алышат. Курал-жабдуу тармагында ошондой эле тактап айтканда бул технологиядан пайдалануу менен көп пайда көрүлгөн, такыр бөлүктөргө убакыт өткөн сайын иштей турган өндүрүшчүлөр үчүн да ыңгайлуу. Чыныгы дүкандар жөнүндөгү баяндамаларга карап чыгып, ири долбоорлорду иштөө мөөнөтү кыскарганын, кайрадан иштөө зарылдуулугу азайганын жана дизайнерлердин формалар менен эксперимент жасоого эркин аракет көрсөткөнүн көрсө болот. Албетте, баштапкы киреше бар, бирок көпчүлүк дүкандар сапаттын мурунку деңгээлин сактап турган аракетсиз, ири заказдарды кабыл ала алышат.
Учуурлуу Ищооктуу Моделдер
Жогорку күчтүү өндүрүштүк лазердик кесүүчүлөр күт ашуусуз иштөө үчүн жасалган, көп калың болгон болот плита аркылуу кесүүгө мүмкүнчүлүк берет, ал жөнгө салуу керек куралдар менен гана эмес. Бул эле куралдардын көбү 10 киловаттан ашык күчкө ээ, бул бир нече курал менен гана аткарылышы же убакыт алуучу иштерди аткарууга мүмкүнчүлүк берет. Биз улуттук кеме жасоочу заводдордо же курулуш машиналарын чыгаруучу фабрикаларда иштеп жатканын көрөбүз, анткени убакыт акча. Производительлор иштетүү системасына көбүрөөк ой жумшатышат, анткени бул жаныбарлар толук иштеп турганда көп жылуулук аткарат. Туура иштетүү системасы жок болсо, машина бир нече саат иштеп чыгып кетет. Өнөр жайындагы баяндамалар жогорку күчтүү лазерлерге өтүү өндүрүштүн убакытын кыскартканын көрсөтүүдө, бул чоң металл беттерине татаал формаларды кесүү керек болгондо маанилүү.
Күтүмдүү тандаштын негизги факторлору Чалагач лазер катучу
Чыңгыртманын толуу үчүн күч талаптары
Келтирилген түстүү металл калындыгы менен лазердин күчүнүн ара катышы тууралуу түшүнүк алуу - күчтүү лазер кесүүчү тандашта чоң мааниге ээ. Атап айтканда, күчтүн чоңдугу кандай түстүү металлды туура кесүү мүмкүн экенин аныктайт. Көбүнчө, калын металл үчүн көбүрөөк күч керек болот. Мисалы, 2 кВт лазер 10 мм ден аз калындыктагы жалпак металлдарды кесүү үчүн жакшы иштейт, бирок калын пластиналар менен иштоо керек болсо, жумуш аткаруу үчүн 6 кВт тан озун кесүү таза болуш үчүн жетиштүү күч керек. Мамлекеттик тармактагы профиссионалдар иштеп жаткан түстүү металлдын түрүнө жана кесүүнүн так натыйжасына ылайык лазердин бузулушун жүргүзүп турушат. Бул балансты туура табуу материалдын сапатын бузбай, кесүүлөрдү так жана так аткаруу үчүн керек.
Жылынуу системелери жана өмүрү
Электр энергиясын сактоо системалары электр тогу менен жүргүзүлгөн кыркында узак убакыт иштетүү үчүн негизги мааниге ээ. Суутундуруу системалары туура иштебесе, машиналар көбүрөөк жылып, материалдарды туруктуу кылып кесүүгө таасир этет. Бул системалардын убакыт өтүүсү маанилүү, анткени бул тууралуу ремонтко кеткен чыгымдар менен машина кандай убакыт иштей тургандыгын түздөн-түз камсыз кылат. Эгерде суутундуруу системалары толугу менен иштебей калса, дүкөндөр ремонтко чоң суммалар төлөп, өндүрүш толугу менен токтоп калат. Биз бир нечебир өндүрүш орулуштарында суутундуруунун иштен чыгышы машина иштөөчүлүгүндө көйгөйлөргө алып келгенин көргөнбүз. Суутундуруу бөлүктөрүн регулярдуу текшерип туруу жана техникалык күтүмдү сактоо көптөгөн ишканаларды кийинки кыйынчылыктардан сактап келген, ошондуктан көпчүлүк професионал металл иштетүүчү дүкөндөр башынан эле өздору үчүн надый суутундуруу системаларын сатып алып койгон.
Автоматика мүмкүнчүлүктери
Лазер кесүү операцияларына автоматташтырууну кошуу өндүрүмдү жана иштөө ордунун коопсуздугун арттырат, аны заманбап технологиялар менен таныштырат. Бул автоматташтырылган системалар искусствендык интеллект менен Industry 4.0 инновацияларын бириктирет, анткени бардык процесстер тактык менен жана мурункуга салыштырмалуу тез аткарылат. Бул техникалык жакшылоо кесүү процесстеринин ар бир түрүн даими кадам сайын көзөмөлдөөгө мүмкүнчүлүк берет, ошондой эле бөлүктөрдүн иштебей калышын алдын ала белгилейт, ошентип машиналардын тоскоолдук абалы азайып, өндүрүштүн токтоп турган учурлары кемейт. Биз алга баскан сайын, өндүрүшчүлөр материалдар менен кесүү шарттарына өз алдынча бейгелене турган, көбүрөөк өзү ойлоп чече турган машиналарды көрүштү күтүшөт. Бул өзгөрүү индустриялык шарттарда болсо деле болот кесүү процесстерин өзгөртүп, аны так, арзан ыкмада ишке ашырууга мүмкүнчүлүк берет. Бул салада мурункуга салыштырмалуу көзөмөлдөн көрүлгөн жетишкендиктер бул жетиштүү өнүгүүнүн башталышы гана.
Тоолук кесүүдүн санатындагы өнүктөр
Бануучулук жана конструкциялык компоненттер
Лазер менен кесүү курулуш иштеринде конструкциялык бөлүктөр менен иштөөдө тактыкты жана эффективдүүлүктү көбөйткөнү үчүн чоң мааниге ээ болуп келет. Кургучтор традициондук каражаттардын ордуна лазерди колдонгондо алар күтүлгөндөн артык таза кесүү алат, бул имараттардын конструкциялык бүтүндүгүн сактоого жардам берет. Бул түрдүү тактык өлчөө жүргүзүүдө кеткен каталарды азайтат жана материалдардын чириди кетүүсүн токтотот. Лазер менен кесүү так эле так болуп турганы менен гана эмес, бул кесүүлөр иштетилген бөлүктөр имараттарды чыдамдуу жана узак мерзимдүү кылат. Мисалы, татаал формалар же архитектуралык дизайндар лазер кесүү менен өңдөлгөн бөлүктөр менен гана чечүүгө жеңил болот. Бурж Халифа Дубайда же Лос-Анджелестеги Уолт Дисней концерт залы сыяктуу мисалдарды карагыла, алардын көркөмдүкүн жана инженердик чечимдерин бириктирип куруу үчүн лазер кесүү кеңири колдонулган.
Автомобилдер жана машиналарын өнүктөө
Лазер кесүү технологиясы автокөлөк жана орто күчтүү техника чыгарууда жагдай түзгөн. Анын так тактыгы менен автоматташтырылган процесстер аркылуу өндүрүлгөн бардык бөлүктөр сапаттын катаал талаптарын өнөр жай эрежелери менен дал келтирет. Автокөлөк чыгаруучулар үчүн лазер кесүү жөнөкөй гана эмес, күрөөшөө дизайндарды иштеп чыгууга жана бөлүктөрдү тактоого мүмкүнчүлүк берет, буга чегинүүчү түрдө эле архаикалык ыкмалар колдонулчу эмес. Маселен, мотордун бөлүктөрү же өзгөртүлгөн корпус панелдерин карап көрсө болот, анда аз гана катаалар көп мааниге ээ болот. BMW реалдуу колдонуу боюнча мисал катары келет. Алар өз бөлүктөрүн өтө так чыгаруу үчүн лазерлерди колдонуп келатышат, ошондуктан бул бөлүктөр узак убакыт бою сапаттуу иштейт. Дагы лазер кесүү машиналары чоң ылдамдыкта иштейт, ошондуктан өндүрүштүн убакыт чегин азайтат. Өндүрүшчүлөр күтүлгөн мөөнөттөргө ылайык калып, бирок сапаттуу өнім чыгара алышат. Машина куруучулар үчүн, шестернялар жана башка өнөр жай бөлүктөр лазер технологиясынан кошумча жардам алат. Партиялар арасындагы бирдемдүүлүк аркылуу четке чыгаруу азайып, бул бөлүктөрдүн өзгөчө түрдө иштөө системаларына киргизилгендеги операциялар жүрөт.