Трубаларды иштетүү үчүн лазер кесүү станогунун негизги касиеттери кандай?

Фибер лазер технологиясы менен түтүктү кесүүдө тактак жана аныктык

Фибер лазер түтүктү кесүү технологиясы тактак жана аныктыкты кантип арттырат

Бүгүнкү күндөгү лазер кесүүчү түтүктөр 1064 нм тал кабылдашын колдонуу менен дагы 0,05 мм чекке тактык менен кесе алышат. Бул бардык күчүн 0,1 мм шоола менен жеткизет. Алардын берген күтүлгөн жылуу түтүктөрдүн бүрмөлөнүшүн азайтат. Демек, 0,5 мм чейинки калыңдыктагы нержат түтүктөр менен иштесеңиз да, четинде артык балкытпай таза натыйжалар аласыз. Бул системаны айырмалаган нерсе - реалдык убакытта сапты көзөмөлдөө функциясы. Машина иштеп жатканда, ал өз камера аркылуу көргөн нерсеге ылайык кесүү жерин башкарат. Бул эски механикалык ыкмалардан жакшыраак, анткени кайталанган колдонуу менен аспаптар тозуп кеткен сайын алар тактыкты жоготушат, ал эми лазер системаларын ушул көйгөй менен күрөшүү керек эмес.

Нержат болот жана алюминий түтүктөрдөгү чыдамдуулук деңгээли жана бетинин сапаты

Фибер лазерлери 0,1 мм чейинки өлчөмдүк чегара кармоого мүмкүнчүлүк берет, 304 нержавеюшчя трубкалардын бетинин түрүн Ra 1,6 микрон чейин жылтыратса, калындыгы 1–6 мм болгон түтүктөрдө косумча иштетүүнү талап кылбайт. Алюминийди иштегенде, система автоматты түрдө газ басымын өзгөртүп, CO2 лазер технологиясы менен салыштырганда оксилениү натыйжасында пайда болгон жолчолорду 60% кысқартат, анткени Ra 3,2 микрондук бет аягында конструкциялык бөлүктөргө жарамдуу болот. Өткөн жылы чыгарылган иштетүү маалыматтары мындай жакшылоолордун автоунаалардын чыгаруу сызыктарында буртик чыгаруу боюнча ар бир метрге 8,5 доллар чейин уруксат берерин көрсөттү.

CO2 жана Fiber Laser тактагы түтүктөрдү кесүү тактыгын салыштыруу

Параметр	Fiber Laser	CO2 Лазер
Эң кичине кабырға калындыгы	0.3 мм	0.8 мм
Кесүү жылдамдыгы (2 мм SS)	12 м/мин	5 м/мин
Жылууга таасирленген аймак	0,2–0,5 мм	1,2–2,0 мм
Бүркүттүү тактык	±0.1°	±0.3°

Тал сыстемасы 3– түрдүү энергия эффективдүүлүгүн сунуш кылат жана цинктелген болот түтүктөрдү кесүү үчүн 40% тез иш алып барат, жогорку тактагы, жылыткан колдонуулар үчүн супериорду кылат.

Окуу жүргүзүлдү: Туруктуу шектүү системаларды колдонуу менен кыймыздын чыгымын 35% кыскартуу

Бир металл иштетүү цеху машиналык көз кароо текшерүүлөрүн камтыган тал күрөң лазер кесүү түзүлүшүнө жаңыртты. Бул анын натыйжасында эретме болот калдыгын 8,2% ден 5,3% ка чейин төмөндөттү. Бул системанын айырмачылыгы 500 жолу секундасына үлгү алуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бул өзгөртүүлөрдүн микрондор менен өлчөлгөн кичи айырмачылыктарын аныктап, тегинин ылдамдыгын жана лазер интенсивдүүлүгүн тегерек түзөт. Натыйжада, материалдар боюнча жылына 740 миң доллар чамалуу утка энелди. Бул сапатка тийгизген терс таасиринен куроо ASME BPE-2022 стандарттарын сактоо менен кепилденет.

Материалдардын уюшарлыгы жана калыңдыгынын айкасы Трубкалык лазер кесүү машиналары

Жаңы түтүк лазер кесүү машиналары колдонот болот , алюминий , жана stainless steel түбеси жогорку тактык менен. Тал кырлары 30 мм калындыктагы углеродтук болотту жана 20 мм калындыктагы нержат болотту кырса, алюминий сыяктуу түстүү металлдар үчүн оптималдуу иштөө 15 мм чейин созулат (roboticsandautomationnews.com, 2024).

Болот, алюминий жана нержат болот күрөн дарыяларынын лазер кыруу иштөө мүмкүнчүлүгү

Тал кылдык кесүүдө, болот түткөлөр жакшы иштейт, анткени алар машина камтый турган нурланууну камтый албайт. Даже 12 мм чамалуу калың материал менен иштөөдө, бул кесүүлөр тар болушу мүмкүн - бир нече миллиметрден аз болушу мүмкүн. Алюминий менен иштөө кыйынчылык келтиреди, анткени ал жылуулукту чоң жылдамдыкта өткөрөт. Операторлор лазер кубатын туруктуу бекемдөө зарыл, антпесе четтер таза кесүүнү эмес, балкып кетет. Технология соңку жылдары бир нече жакшылоого жеткен. Убактагы тал кылдык лазерлер алюминий түткөлөрдү 8 мм чейин калың кесип, 12 метр/минуттан ашык жылдамдыкта иштей алышат. Тизгили жылдамдык менен кесүүнүн тууралыгы таң калтырат, ал 0.2 мм чегинде туруктуу сакталып, производство качан сапатты көбөйтөт.

Түстүү металлдарда жылуулук өткөрүмдүүлүк көйгүсү жана адаптивдүү кубаттын башкаруусу

Алюминийдин жылуу тез чачылып кетүүсүнө каршы, тал кылдын лазердик системасы реалдуу убакытта энергияны модуляциялоодон пайдаланат. Пульс узактыгын (5–20 мс) жана динамикалык газ басымын (2–4 бар) оңдоо жылтыр материалдардагы таза кесүүгө мүмкүнчүлүк берет, мисалы, күрөңдүн каламдары жана жылтыраткан алюминий, бул эртерээк 18% чейинки чалгын пайызына алып келген.

0,5–12 мм калыңдыктагы материалдар үчүн кесүү сапатын оптималдаштыруу

Калыңдык диапазону	Жылдамдыкты оңдоо	Жардамчы газ басымы	Чет сапаты (Ra)
0,5–2 мм	20–25 м/мин	8–10 бар (азот)	1,6–2,5 мкм
2–6 мм	12–18 м/мин	6–8 бар (Оттекит кислород)	3,2–4,0 мкм
6–12 мм	4–8 м/мин	4–6 бар (Аргон)	5,0–6,3 мкм

Иштетүү системасы автоматты түрдө 14 параметрди айланып чыгып, бул аралыкта ±0,1 мм өлчөмдү тактык менен сактайт, бир машина менен өндүрүштүк түтүкчөлөрдүн 95% ка иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Автоматташтыруу жана CNC менен интеграциялануу түтүкчөлөрдү иштетүүнүн эффективдүүлүгүнө жеткилүү

Заманавай трубкалык лазер кесүү машиналары аткаруу үчүн эффективдүүлүктү арттырыңыз автоматтык материалдардык көңүлдүү жарыялау жана CNC системасын интеграциялоону . Роботтук жүктоочулар менен ИИ-ге негизделген башкаруу системасын колдонуу түрдүү убакытты 52% кысқартат, анын ичинде позициялык тактыкты ±0,1 мм сактайт (2024-жылдагы индустриялык талдоо).

Автоматтандыру мүмкүнчүлүктөрү: Автоматтык жүктоо, түшүрүү жана роботтук материал менен иштөө

Робот колу түтүктөрдү узундугу 12 метрга чейин болуп, сактоо жана кесүү станцияларынын арасында ташып, адаптивдүү кысым технологиясы аркылуу нержелей жана алюминий профилдеринин бетин жаракаттоодон сактайт. Бул автоматтандыру эмгек чарбасын азайтат, коопсуздукту арттырат жана бөлүктөрдүн туруктуу позиционированиеин камсыз кылат.

CAD/CAM программалык камсыздоого түздөн-түз интеграциялануу

Продвинут системалар 3D CAD моделдерин 90 секундтан аз убакытта машина инструкцияларына которот, колдонуучунун ката чыгарат. Нестинг алгоритмдери материалды пайдаланууну оптималдаштырат, 92–95% пайдалануу деңгээлин жеткелейт — бул жогорку баалуу кымыздар үчүн ыңгайлуу.

AI-баскарылуучу CNC башкаруу системаларын колдонуу менен пайда болгон кателерди убакыттын талабына ылайык көзөмөлдөө жана түзөтүү

Машиналык көрүү жана термалдык датчиктер фокустун айылдап кетиши же газ басымынын өзгөрүшү сыяктуу айырмачылыктарды аныктап, 0.3 секундун ичинде микротүзүүлөргө түрткү берет. Бул тегизделген түзүү топ жабдууларында колдонулуучу жылын түтүктөрдүн (0.8–1.5 мм) кесилишинде кемчиликтердин болбошунуна кепилдик берет.

Иштин мисалы: Интеграцияланган автоматташтыруу менен өндүрүмдүлүктүн 40% көбөйүшү

Алыс жабдууларды роботтун жүктөп алуусу менен жана булутка кошулган CNC башкаруу системасы бар толук автоматташтырылган лазер кесүү системасына алмаштырган ири өндүрүүчү. Бөлүктөрдүн циклдик убактысы 18 минуттан 10 минутка чейин төмөндөдү, ачылбаган материалдардын деңгээли 29% төмөндөдү (MetalForming Journal 2024). Бул өндүрүмдүлүк жана чыгымдарды тиимдүүлүгүн бекем арттырды.

Көп огулуу эркендүү жана татаал геометриялык кесүү мүмкүнчүлүктөрү

Бүгүнкү күндөгү лазер кесүүчү түткөлөр өзгөрмө баштарын, бир нече бүрүлгөнүш нүктөлөрүн жана акылдуу фокустоо түзүлүштөрүн камтыган алдыңкы 5 огу менен 0.1 градус тактыкта иштей алат. Бул мүмкүнчүлүктөр 300 миллиметр чейинки түткөлөргө түрдүү формалар, бурчтуу четтер жана татаал үч өлчөмдү шаблондор жасоого мүмкүндүк берет. Бул өнөр жайда тактыкты сактоо эң маанилүү болгондуктан, бул мүмкүнчүлүк абсолюттук мааниге ээ. Толугу менен герметикалык туташуулар керек болгон учактардын отун жүргүзгүчтөрүн же эң кичине чечек келечекте көйгө түшүрүшү мүмкүн болгон автокөлөк чыгаруу системаларын ойлонуп корсок болот. Өндүрүүчүлөр бул түрдүгү колдонулуштар менен иштөөдө ката кетсе болбогондуктан ушул машиналарга ишенип салышат.

3D көп огулу кыймыл менен татаал профилдерди кесүү жана бурулуштуу огулу тактык (±0.1°)

CNC контролдор лазер башынын X-Y-Z кыймылын түтүктүн айлануу (C-ось) жана кайлуу (A-ось) кыймылы менен синхрондаштырып, күбөлөк беттерде фокусту кадимки аралыкты сактайт. Бул кол менен кайра жайгаштырууну болтурат жана 3-ось системалары менен салыштырганда жука жанар үчүн гидравликалык түтүктөрдө овалдык кателерди 70% кысарат.

Автомобилдик чыгарууларда, Аэроматериалдарда жана Курал-саймалардын түтүктөрүндө колдонулушу

• Автомобил : 0.2 мм зазор ылайы менен болгон нержи экзост коллекторлору боюнча 45° митер кесүүлөрү
• Аэрокосмос : Салмакты кыскартуу үчүн титан жерге түшүрүү шассисинин түтүктөрүндө 3D шлицтер
• Курулуш : Жер титирөөчү таанымдар үчүн конструкциялык болот колонналарды чиймелөө

Индустриялык жасалма жасоодо митерленген тилмелер менен контур кесүүлөрдүн суроосу артты

Модулдук жыйнакка өтүү нергишке даяр болгон колдонуучу түтүктөрдүн суроосун арттырды. Алты остьтүү түтүк лазер кесүү машиналары артыкчылыктуу иштетүүнү 50% кысарат, ал эми производительдер плазма кесүү менен салыштырганда HVAC каналдарынын ийилгелериндей түрдүү бөлүмдөрдү түйүндөгөндө материалдын калдыгын 30% азайтканын билдиришкен.

Совремдук трубаларды лазер менен кесүү машиналарында эки функциялуулук жана система кеңейтүү мүмкүнчүлүгү

Бүгүнкү күндө трубаларды лазер менен кесүү машиналары бир биримде эки ар кандай иштетүү ыкмаларын бириктирүүдө жана дүкөн керегине жараша көбөйүп же азайып турат. Эң жаңы моделдер бир машина менен эле тегиз пластинкалар менен деле, тегерек трубалар менен деле иштей алат, бул ар түрдүү материалдар менен иштеген дүкөндөр үчүн жабдыктардын чыгымын күрсөө төмөндөйт. Бул гибриддик системалар алмаштырылып турган бөлүктөр менен жана автоматтык түрдө өзгөрүлгөн линзалар менен жабдылган, тегиз металл же тегерек трубалар менен иштесе деле, 0.1 миллиметр чейин дагы тактыкты сактайт. Дүкөндөр бул жаңы системаны колдонгондо эски машиналарга караганда ишти 30 пайызга чейин тезрек бүтүрө алышат.

Аралаш өндүрүш кереги бар дүкөндөр үчүн мейкиндик жана чыгымдын тиимдүүлүгү

Кичинекей жана орточо өлчөмдөгү өндүрүүчүлөр бул машиналар менен жерди тежө алат. 15 кВт-дык бир даяр үлгү жалпысынан пластинка жана трубка кесүү куралдарын айырмалап колдонгондогудай эле 35% аз орун алмайт. Өткөн жылы чыккан «Laser Systems Journal» басылмасында мындай түрдөгү курам токтун пайдалануусун 18% чамалуу кыскартат деп айтылат. Шарттарга жараша, иштөөчүлөр өндүрүштө түз сызыктар менен дөңгөлөк трубкалар арасында көчкөндө куралдарды алмаштырып турууга муктаж эмес. Биз суралган ишканалардын көбү ROI (кайтаруу инвестиция) кыска мөөнөттө оңдошот. 10-дун 7 түбөгү жергиликтүү иштерди аткаруу жана материалдарды ишкананын ичинде жылтыратуу убактысы азайгандыктан инвестициясын бир жылдан ашык эмес кайтарып алгандыгын билдирүүдө.

Модулдук уялы дизайн жана диаметри 300 мм чейинки жана узундугу 6+ метрге дейинки трубкаларды колдоо

Масштабталуучу системанын өзгөчөлүктөрү:

• Дөңгөлөк, төрт бурчтук жана тик бурчтук формадагы профилдер үчүн алмаштырылуучу бекитүү модулдөрү
• 0,5–12 мм калындыктагы нержат болот үчүн динамикалык күч модуляциясы
• 6 метрге чейинки аралыктарда 0,02 мм/м так тактоолук менен иштетүүчү сызыктуу мотор жана иштетүү системасы

Бул гибкелтик бир эле платформада HVAC каналдары менен конструкциялык тилдерди иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет, ал эми адаптивдүү чыгыш программасы аралаш жүк менен өндүрүштө материалдын чыгымын 22% кыскартат. Модулдук долбоор иштетүүнү келечекке багыттайт, системаны толук алмаштырбай-ақ кеңейтүүнү колдойт.

ККБ

Түтүк кесүү үчүн CO2 лазеринен артыкчылыгы неден турат?

Фибер лазерлери жогорку тактыкты камсыз кылат, айрыкча жука кабыргалуу түтүктөрдү кесүүдө, энергия эффективдүүлүгү жана кесүү жарасынын тез түзүлүшү аркылуу. Алар алюминий сыяктуу рефлекциялоочу материалдар үчүн да таза кесүүнү алууда эффективдүүрөк.

Фибер лазерлери өндүрүштө материалды колдонууну кантип арттырат?

Фибер лазер системалары материалды колдонууну оптималдаш үчүн чыгыш алгоритмдерин жана машиналык көрүү текшерүүлөрүн колдонушат, натыйжада чыгым кыскарып, материалды колдонуу деңгээли артат.

Бир фибер лазер кесүүчү бир нече материалдар менен калыңдыктарды өнөктөй алабы?

Ооба, заманбап тал кесүүчүлөр түрдүү калыңдыктагы болот, алюминий жана нержи болотту иштетүүгө мүмкүндүк берет, адатта 30 мм чейинки көмүртектүү болот жана 15 мм чейинки алюминийди кесет.

Заманбап тал кесүү машиналарында автоматташтыруу кандай роль ойнойт?

Автоматташтыруу кол менен иштетүүнү азайтып, коопсуздукту арттыру менен сапаттуу иштөөнү камсыз кылат. Робот колдору жана жасалма интеллект менен башкаруу так бөлүктөрдүн ордуна орой күйүн жөнгө салуу менен иштөө убактысын жана чет кеткен материалдарды кыскартат.

Тал кесүү технологиясы түстүү металлдардагы жылуулукту чачыратуу маселесин кантип чечет?

Тал кесүүчүлөр жылуулукту тез чачыратуу үчүн энергияны модулициялоо жана импульстун узактыгы менен газдын басымы сыяктуу параметрлерди өзгөртүү аркылуу так кесүүнү камсыз кылат.