EN
Лазер кесүү машинасынын негизги принциптерин түшүнүү
Кандайча? Трубкалык лазер кесүү машиналары Жумуш
Лазердик кесүүчү машиналар катуу лазер нурларын колдонуп, металл бетин кесип өтөт. Бул лазерлер ушунчалык ысыгандыктан, алар кескен материалды буулайт. Бул ыкма абдан натыйжалуу, анткени материалды натыйжалуу алып салуу менен бирге өтө так кесүүгө мүмкүндүк берет. Азыркы учурдагы көпчүлүк системаларда лазерди туура багытка багыттаган алдыңкы оптика жана кыймыл компоненттери бар. Компьютердик башкаруу системалары, көбүнчө CNC технологиясы деп аталат, бул татаал кыймылдардын баарын автоматтык түрдө аткарат. Бул бир эле кесимди кайра-кайра жасаса болот дегенди билдирет. Кесилгенде материал толугу менен бууланып, эрийт же көмөкчү газдар менен учуп кетет. Натыйжасы кандай болгон? Башка кесүү ыкмаларындагыдай оройдукту сезбей, даяр продукциянын четтери таза болот.
Fiber Laser vs. CO2: Technology Comparison
Кабылгыч жана КО2 лазерлеринин ортосундагы тандоо ар кандай жагдайларда эмне жакшыраак аткара аларына байланыштуу. Кабылданган лазерлер натыйжалуулук жана кубаттуулук жагынан көбүрөөк натыйжа берет, ошондуктан металлдарды кесүү үчүн абдан жакшы. Экинчи жагынан, CO2 лазерлери пластмасса, жыгач жана башка металл эмес материалдар менен жакшы иштешет. Жыйынтыгында, була лазерлери көбүнчө CO2ге салыштырмалуу азыраак техникалык тейлөөгө муктаж жана энергияны азыраак сарптайт, бирок алгачкы чыгымдар жогору болушу мүмкүн. Ошондуктан, азыркы учурда автоунаа жана аэрокосмикалык өндүрүүчүлөр көбүнчө була технологиясын колдонушат, анткени ал абдан так жана тез. Ошол эле учурда, негизинен металл эмес материалдар менен иштеген компаниялар дагы деле CO2 системаларын өзүлөрүнүн конкреттүү колдонмолору үчүн баалуу деп табышат. Ар кандай тармактардагы сансыз цехтерди карап чыккандан кийин жыйынтык жөнөкөй бойдон калууда: бул жерде бирдей чечим жок. Бир заводдо кереметтүү иш жасалган нерсе башка заводдо таптакыр мааниге ээ болбошу мүмкүн.
Трубкалык лазер кесүүнүн индустриялык колдонулушу
Түтүктөрдү лазердик кесүү машиналары көптөгөн тармактарда чоң роль ойнойт, мисалы, унаалар, учактар жана имараттар. Автоунаа өндүрүүчүлөр аларды ар кандай металл бөлүктөрдү так калыптандырууга колдонушат. Авиация өндүрүшүнө келгенде, бул машиналар өтө күчтүү, бирок жеңил компоненттерди жасоо үчүн өтө маанилүү. Алар курулушчуларга да жагат, анткени алар салттуу ыкма менен жасалбаган татаал формаларды жасап, имараттын фасадын же курулуш материалдарын колдоп турушат. Бул машиналарды эмне ушунчалык сонун кылат? Алар убакытты үнөмдөп, сапаттуу кесип чыгарат жана эски ыкмаларга салыштырмалуу азыраак материалды текке кетиришет. Мисалы, XYZ Manufacturing компаниясы былтыр түтүк лазерлерине өткөн жана өндүрүмдүүлүгү 30% га өскөн, ал эми металл калдыктарынын саны бир эле учурда азайып кеткен. Мындай технология заводдордун иштөө ыкмасын толугу менен өзгөртүп жатат.
Баалоо үчүн негизги техникалык сипаттоолор
Ээлек энергия талаптары жана кесүү мүмкүнчүлүгү
Лазердин кандай кубаттуулукка муктаж экенин жакшы түшүнүү материалды кесүү ылдамдыгына жана ал кандай калыңдыкта иштей аларына чоң таасир этет. Адатта, кубаттуулуктун деңгээли ватта көрсөтүлөт. Көбүрөөк ватт тез кесүү жана калың материалдарды кесип алуу мүмкүнчүлүгүн билдирет. Кыюу жөндөмүн карап жатканда материал да маанилүү. Ал эми дат баспас болот жана алюминий сыяктуу металлдар пластмассага же башка металл эмес заттарга караганда көбүрөөк энергияга муктаж. Ошондуктан, электр энергиясынын өзгөчөлүктөрүн өндүрүштүн чыныгы талабына шайкеш келтирүү жана кандай материалдарды иштетүү керектигин так билүү күн сайын жакшы иштегенден тышкары, лазердик кесүү операциясынан максималдуу пайда алуу үчүн абдан маанилүү.
Тактап жана тактык метрикалары
Лазердик кесүү ыкмасынын натыйжасында тактык менен тактыктын ортосундагы тең салмактуулук абдан маанилүү. Тактык - бул машинанын бирдей кесмени кайра-кайра кайталай алганы, ал эми тактык - бул так өлчөөгө туура келүү. Өндүрүүчүлөр аларды кабыл алгыс диапазондорду жана аларды туура өлчөө жолдорун белгилеген тармактагы белгиленген көрсөткүчтөргө салыштырат. Мисалы, унаа тетиктерин алалы, алар абдан катуу толеранттуулукка муктаж, ошондуктан ар бир компонент унаага орнотулганда туура туура туура келет. Жакшы же жакшы натыйжалардын айырмасы көбүнчө ушул факторлорго байланыштуу болот. Компаниялар тажрыйбасынан улам жакшыраак тактыкка инвестиция салуунун жакшы натыйжа берерин аныкташты, анткени буюмдар жакшыраак көрүнгөндүктөн гана эмес, кардарлар алар алган нерсе кайсы гана колдонмодо болбосун ишенимдүү иштей тургандыгын билгенде кайра келишет.
Материал учуру: металлдан табак металлга
Лазердик кесүүчү машиналар менен иштөөдө материалдык шайкештик абдан маанилүү. Операторлор кайсы материалдар алардын жабдуулары менен жакшы иштей турганын билиши керек. Жумшак болот, дат баспаган болот жана алюминий дагы деле көп колдонулат, анткени алар кесүү учурунда лазер нурларына жакшы жооп беришет. Бирок ар бир материалдын машинада башка орнотуулар керек. Кабылданган лазерлер менен CO2 лазерлеринин ортосундагы айырмачылыктар буюмдардын кесилүү ылдамдыгына жана андан кийин четин таза сактоого чоң таасир этет. Азыркы технологиянын өнүгүшү менен металлдан жасалган буюмдарды кесүү мүмкүн эмес. Биз композиттик материалдарды жана атайын эритмелерди да ийгиликтүү кыскартууну көрүп жатабыз. Бул өнүгүү бир кезде материалдык талаптардын ар түрдүүлүгү чектөө болгон өндүрүш тармактарында жаңы мүмкүнчүлүктөрдү ачат.
Иштетүү жана коопсуздук маселелери
Сан аралык пайдалануу үчүн негизги коопсуздук мүмкүнчүлүктөрү
Өнөр жай лазерлери менен иштөөдө коопсуздукка коркунуч туулушу мүмкүн эмес. Ал эми иштегендерге лазердик жабдуулар үчүн жасалган көздү коргоочу каражаттар, ошондой эле адашкан нурлардын чыгып кетишине тоскоолдук кылган жабдуулар жана түтүн менен калдыктарды тазалоо үчүн жакшы желдетүү системалары керек. OSHA жана ANSI сыяктуу уюмдардын коопсуздук эрежелерин сактоо жөн гана документтерди аткаруу эмес, бул жумушчулардын коопсуздугун сактоо. Эгер алдын алуу чаралары олуттуу каралбаса, бул машиналардагы энергиянын деңгээли көздүн катуу жабыркашына же күйүк жаракатына алып келиши мүмкүн. Ошондуктан компаниялар кызматкерлерин окутууга жана коопсуздук жабдууларын үзгүлтүксүз тейлөөгө көп убакыт жумшашат.
Оператордуun Тренинг Талабы
Лазердик кесүүчү машиналар менен иштөөдө жакшы натыйжаларга жетүү үчүн коопсуздукту сактоо үчүн, тийиштүү түрдө үйрөтүлүү абдан зарыл. Жакшы окутуу операторлорго бул машиналардын иштешин билүү үчүн зарыл болгон бардык негизги нерселерди берет. Көпчүлүк тренингдер ошондой эле адамдарга туура орнотууларды жана дайыма текшерүүлөрдү жүргүзүүнү үйрөтөт. Көптөгөн тармактарда бул окутууга катуу талаптар коюлат, анткени мыйзамдар менен эрежелер сакталышы керек. Бул расмий сертификациялоо курстары жөн гана сунуштар эмес, алар бул машиналарды иштеткен көпчүлүк жерлерде мыйзам тарабынан талап кылынат, бул жумушчулардын аларды күн сайын коопсуз жана компетенттүү иштете алышына жардам берет.
Техникалык күтүм жана калибрлоо протоколдору
Лазердик кескичтерди жакшы иштетүү үчүн жакшы техникаларды күтүү зарыл. Көпчүлүк дүкөндөр ай сайын системаны текшерип, айлап иштегенден кийин да баары жакшы иштей берерин текшеришет. Ал эми калибрлөө да маанилүү, анткени ал болот же алюминий табактарындагы материалдарды таза кесүү үчүн зарыл. Дүкөндөрдө лазердин интенсивдүүлүгү күндүз кандай материалдын калыңдыгына жараша өзгөртүлөт. Ар кандай тармактардагы машина иштетүүчүлөр менен сүйлөшкөндөн кийин, туруктуу техникалык тейлөө графигин колдонуу бул кымбат машиналардын чоң оңдоолорго муктаж болгонго чейин канча убакыт иштей тургандыгын жакшыраак көрсөтөт. Жумуш убактысы кыскарса, күтүүсүздөн убара болбогондуктан, көп акча коробой, көбүрөөк жумуш жасалат.
Чыгымдар жана инвестициялык талдоо
Баштапкы инвестициялык чыгымдардын катмарлары
Тууралуу инвестиция кылуу борбор лазердик кесүү машинасы ал жалпысынан эле ар кандай финансылык жагдай менен берилип, анын ичинде эң чоң чыгым - бул машинаны сатып алуу, аны орнотуу жана туура иштетүү үчүн керектүү аксессуарларга төлөм. Чыгымдар кандай машина тандалышына жараша ар кандай болушу мүмкүн. Талаш чыгымдары жогорку сапат жана так такырлоо үчүн колдонулуучу талаш лазерлер үчүн жогору болот. Машинанын чыгымына өндүрүүчү компаниянын аты-жөнү менен бирге анын мүмкүнчүлүктөрү да таасир этет. Бул системалар менен иштеген адамдар белгилүү бренддерди тандашса, алар узак мөөрдүү жана сапаттуу натыйжалар берээрин, бирок алардын баасы жогору болоорун билүүдө.
Иштетүү чыгымдарынын салыштырмасы
Аткаруу чыгымдарын карап чыгуу ар кандай лазердик кесүү технологиясын салыштырууну билдирет. Кымбат электр энергиясын башка лазерлерге салыштырмалуу азыраак сарптайт. Бирок аны сактоо да маанилүү. Машиналар дайыма иштеши үчүн, аларды дайыма текшерип туруу керек. Бул системанын канчалык татаал жана күн сайын канчалык көп колдонулганына жараша болот. Биз кандай материалды кесип жатабыз, бул чыгымдарга да таасир этет. Калың материалды кесүү үчүн көбүрөөк күч керек болот, ал эми кошумча күч жабдууну тезирээк эскиртет. Бул маселелерди изилдеген эксперттер натыйжалуулукка умтулуу кийин чоң пайда алып келерин белгилешет. Ошондуктан чыгымдарды тескөөгө олуттуу караган ар бир адам лазердик системаларды сатып алууда алгачкы баалардан да жогору карашы керек.
Иштетүү операциялары үчүн ROI эсептөө
Ал түтүктөрдү лазердик кесүү машиналары үчүн инвестициянын кирешесин аныктоо үчүн, бизнес чындыгында кандай акчаны үнөмдөөрүн түшүнүшү керек. Так сандарды алуу үчүн биз үч негизги факторду текшеребиз: канча акча сарпталган, өндүрүш канчалык тездейт жана машинанын өз алдынча төлөнүп баштаганы. Бул жерде чыныгы өзгөрүүлөр тез өндүрүш убактысы жана таштандыларды таштандыларга таштаган материалдык калдыктардын саны. Тажрыйбадан улам айта турган болсок, иш жүзүндө болгон окуяларды карап чыгуу чоң өзгөрүү жаратат. Мисалы, машина тетиктерин өндүрүү тармагын алалы. Ал жактагы компаниялар лазердик кесүү технологиясына өтүү менен укмуштуудай натыйжаларга жетишти. Кызыгы бул дүкөндөрдүн кирешелерин көтөрүп эле койбостон, өндүрүш линияларын иштетүү менен экологиялык таасирин да азайтышат.