Лазерди көздөө машинасы: Орнотуу, иштетүү жана коопсуздук боюнча колдонмо（4）

Колдо Лазерди Күйүүдө Коргоочу Газ

Лазерди күйүү процесинде коргоочу газды пайдалануу чөйрөнүн күйүү аймагында коргоочу атмосфераны түзүү үчүн маанилүү, бул эмгек чөйрөсүндөгү оттеги, азот жана башка элементтер менен реакцияга кирбей тургандай күйүү чөйрөсүн жана күйүүнү камсыз кылат. Бул оксидденүүнү жана киректелишин азайтат, күйүүнүн сапатын камсыз кылат.

Колго тийгилген дайындоо процесстеринде жыш колдонулган коргоо газы инерттүү газ болуп саналат, андан аргон эң жөнгө салынган тандаан болуп саналат.

Аргон - түссүз, жылысыз жана ууланбай турган газ болуп, ал химиялык реакцияга кирбейт, ошондуктан металлдардын көбүнүн дайындоого кеңири колдонулат. Кол менен дайындоочу машиналарда аргон газы жыш ошондой газ чыгаруучу чыгаттан же пистолеттен дайындоо бөлүгүн камтып турат жана коргоо атмосферасын түзөт.

Көмөктөшүүчү газды колдонуунун эки негизги ыкмасы бар:

1. Сырткы чыгаруу: Лазер дайындоо башына жакын жерден газ чыгаруу же пистолет аркылуу коргоо газы чыгып, дайындоо аймагын камтыйт. Бул ыкма кол менен дайындоого же чоң көлөмдө чыгаруу керек болгон учурлар үчүн жарашкан.

2. Ички жеттинг: Коргонуу газы лазерли кайнаштыруу башынан чыгып, түзээлэн түбөлүк жана кайнашты туурасын коргойт. Бул ыкма автоматташтырылган кайнаш үчүн же так коргоо керек болгон учурлар үчүн жарашкан.

Коргонуу газынын агымынын ылдамдыгы менен басымын конкреттүү кайнаш шарттарына жана талаптарга ылайык чынга келтирүү жана оңойлоо керек. Кол менен кайнаш машинасын колдонуучу коргонуу газынын туура орнотулушу менен колдонулушун камсыз кылып, жогорку сапаттуу кайнаш натыйжаларын алуу керек.

Катуучу лазердик машинанын қандай материалдарды катуушу мүмкүн?

Кол менен лазер кайнаш машинасы менен кайнаштырылган металлдар: алюминий, мышьяк, тунгур, болот, титан жана никель, шул эле менен ар кандай металл иймеси.

Эркин түрдөгүн материалдарды эффективдүү кайыңдоо үчүн ар түрдүү лазер күчү жана параметрлер керектүүгүн белгилөө зарыл. Кайгылуу материалдар (мисалы, күмүш, мыс ж.б.) лазерди жутууга жана кайыңдоого кыйынчылык тудурат. Шул сыяктуу эле, татаал материал конструкциялары же айкалыштары үчүн, тилектеги кайыңдоо натыйжаларын алуу үчүн атайын накониялар жана процесс башкаруулары керек болушу мүмкүн.

Андыктан, атайын материал үчүн туура лазер кайыңдоону тандаштан мурун, материалдын касиеттери менен талаптарына негизделген эксперименттер менен сыноолорду өткөрүү, эң туура келүүчү кайыңдоо параметрлери менен ыкмаларын аныктоо сунуш кылынат.