Тал күчтүү лазердик дароо аппараты кандай иштейт?

I. Лазер күйүндүрүү машиналарынын иштөө принципи

Лазер жана келтиргич машинасы жогорку энергиялык тыгыздыктагы лазер нурун жылуу булагы катары колдонот, ал эффективдүү жана так келтириди. Негизги принциби лазер генератору жогорку энергиялуу лазер нурун чыгарат, ал оптикалык жол менен өткөрүлөт жана келтирилмеги керек бөлүктөргө линзалар тобу менен түзүлөт. Бул келтирилмеги материалдарды тез эрип, белгилүү балкыткан көлдүн пайда болушуна алып келет. Лазер нуру кеткенден кийин балкыткан көл суу болуп катуулашат, ошентип, эки же андан көп бөлүктөр бириктирилет. Бул процессте лазер нурунун энергиясы жогорку концентрацияда болот, материалдын эрүү температурасына абдан кыска мөөнөттө жетүүнө мүмкүнчүлүк берет жана жылууга тийиштүү аймак кичине болот, бул лазер келтириди менен традициялуу келтириди ыкмаларынын негизги айырмасы болуп саналат.

II. Негизги артыкчылыктар

1. Жогорку эффективдүүлүк жана ылдамдык: Традициялык кайыңдоо ыкмалары менен салыштырганда лазер кайыңдоонун ылдамдыгы эпкин арткан. Мисалы, автомобилдин бөлүктөрүн кайыңдоо менен автомобил жасоо, традициялык электр доод кайыңдоо бир кайыңдоо түйүнүн бүтүрүү үчүн бир нече мүнөт кетирсе, лазер кайыңдоо жогорку энергия тыгыздыгын жана тез жылуу өткөрүмдүүлүк сапаттарын пайдаланып, бир нече секунд ичинде гана бүтүрө алат, производство эффективдүүлүгүн жогорулатып, чоң көлөмдү производство талаптарын канааттандырат.

2. Жогорку тактилык: Лазер нурунун даражасы экстремал кичинекей, бул жанында келтирилген жерди так башкарууга жана миллиметрден төмөнкү тактыкта даратууга мүмкүнчүлүк берет. Бул кичинекей жана так бөлүктөрдү даратууга ыңгайлуу. Мобилдүү телефондордун ичинде микроэлектроникалык бөлүктөрдү даратуу сыяктуу электроника чыгаруу тармагында лазер менен даратуу машинасы түйүндөрдүн так орнотулушун камсыз кылып, туура эмес даратуу жана кыска тулкулардын алдын алат, өнімдүн сапатын жана сенімдүүлүгүн арттырат.

3. Эң жакшы дайындалуу сапаты: Кичинекей жылууга сезгич аймактардын аркасында лазер менен дайындалуу дайындалуу деформациясын жана кереги жыйынтыгын түзүлүшүн сапаттуу кемитет. Дайындалуу тилгеси майда микрокристаллдык структурасы жана эң жакшы өзгөчөлүктөргө ээ. Деформация талаптары катуу болгон айрым так аспаптарды чыгарууда, мисалы, аэро-мотордун канаттарын дайындауда, лазер менен дайындалуу канаттардын дайындалгандан кийин жогорку тактыкта формасы менен өлчөмүн сактап, алардын иштөө өзгөчөлүктөрүнө таасир этпейт.

4. Кең диймалуу материалдардын түрдүүлүгү: Лазерли жаныш машиналары металл материалдардын ар түрлүүлүгүн, ошондой эле жогорку балкытуу температурасына ээ металлдарды (мисалы, титан же никельди колориттер), отко чыдамдуу металлдарды (вольфрам, молибден сыяктуу) жана айрым ыңгайлуу колориттерди бири-бирине жаныштатса болот. Бир вақытта, металл менен металл эмес материалдарды (керамика же пластмасса сыяктуу) бириктирүү үчүн да колдонсо болот, ал материалдардын жаңы ыкмалуу колдонулушу жана продукттын долбоорлоштуруусу үчүн кенен мүмкүнчүлүктөрдү түзөт.

5. Автоматташтырууга жеңил интеграция: Лазерли жаныш процесстерин автоматташтыруу жеңил. Роботтор менен автоматташтырылган өндүрүш сызыкчалары менен бириктирип, программалоо аркылуу татаал жаныш траекториялары менен процесстин параметрлерин башкарууга болот. Бул өндүрүш процесстеринин туруктуулугун жана бирдейдигин арттырат, эмгек ресурстарын чыгымдарын кемитет жана заманбап өндүрүштүн интеллектуалдуу жана автоматташкан тенденцияларына ылайыкташтырат.

III.Базардын абалы жана келечектеги багыттар

Иштетүү өнөмдүүлүгүнүн өсүшү менен бирге лазер жана технологиялык модернизациянын чыгышына байланыштуу, лазерди жанаштыруу унаасын иштетүү рыногу күчтүү өсүшкө умтулуп жатат. Акыркы жылдары глобалдык лазерди жанаштыруу унаалар рыногу үзгүлтүксүз кеңейип келет жана жакын арада салыштырмалуу жогорку темпте өсүп тургандай көрүнүп турат. Рынокто өсүштү түртүп чыгара турган негизги факторлорга индустриялык автоматтандыруунун таралышы, жаңы энергиялык транспорт, жартылай өткөргүчтөр, жасалма интеллект сыяктуу жаңы өнүгүп жаткан секторлордун ылдам өсүшү жана өнөм сапаты менен иштетүү өнөмдүүлүгү талаптарынын үзгүлтүксүз жакшылоосу кирет.

Келечекте лазерди кайнаштыруу машинасынын технологиясы жогорку кубаттуулук, жогорку тактук жана күчтүү интеллектке тийиштүү болот. Жаңы типтеги лазерлердин изилдөө иштерин жүргүзүү жана колдонуу лазерди кайнаштыруунун эффективдүүлүгүн жана сапатын жакшыртат, мисалы, тал кабылдагычтар жана дисктүү лазерлер. Бир вақытта интеллектуалдуу башкаруу системаларынын үнөмдүү жакшыртылышы лазерди кайнаштыруу процесстерин реалдуу убакытта көзөмөлдөөгө жана адаптивдүү башкарууга мүмкүнчүлүк берет, кайнаштыруу жүрүп жатканда автоматтык түрдө кайнаш параметрлерин өзгөртүп, кайнаштыруунун сапатынын туруктуулугун камсыз кылат. Шул менен бирге, көп дисциплиналардын интеграцияланышы өсүп жаткан сайын лазерди кайнаштыруу технологиясы робототехника, жасалма интеллект, чоң маалыматтар сыяктуу технологиялар менен терең интеграцияланып, дагы татаал жана ар түрдүү кайнаш процесстерин ишке ашырып, анын түрдүү тармактарда колдонулушун кеңейтет.

Лазерди кайыңдоо машиналары моданын өндүрүштөгү негизги техникалык жабдуу катары, алардын өзгөчө башкаларга салыштырмалуу артыкчылыктары менен бир катам чөйрөлөрдө кеңири колдонула баштап, келечекте өнүгүүнүн кең масштабын ачып берет. Өндүрүштүк компаниялар үчүн өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана товардын сапатын арттыруу же бүтүндөй өндүрүштүк индустриянын өзгөрүшүн жана модернизациясын түртүп ынтымак көрсөтүү үчүн да лазерди кайыңдоо машиналары болсо алмаштырылбай турган жана маанилүү роль ойнойт.