Зэвэрдэггүй ган дээр лазерын баглах ажиллагааны хэрэглээ 7

Муудал: Үр шалтгаан, шийдэл

Лазертай элсэлтийн зэс нь үлэмж нарийвчлалтай байдаг боловч материалын бэлтгэл, үйл явцын параметр, эсвэл хаалганы хий нийлүүлэх бүрэн сайжруулагдаагүй тохиолдолд алдаа гарч болно. Дугуйтай элсэхээс ялгаатай нь лазертай элсэх нь бага хэмжээний ургасан сав маш хурдан хатуурадаг тул эрчим хүчний хангамж эсвэл хаалганы бага зэрэг саад бэрхшээл ч ил тод эсвэл нуугдсан алдааг үүсгэж болно. Доор нийтлэг алдааны төрөл, түүний гол шалтгаан, тогтоогдсон засах арга хэмжээг нарийвчилсан байдлаар хуваасан байна.

Пороз

· Металлургийн шалтгаа: Хайлах үед хайлангийн дотор холбогдсон хийн бөмбөлөг (устөрөгч, хүчилтөрөгч, азот) үүсэх нь энэ юм. Эдгээрээс устөрөгч нь хамгийн түгээмэл шалтгаан бөгөөд ихэвчлэн холболтын гадаргуу дээрх чийг, нүүрстөрөгчид буюу газрын тосны үлдэгдлээс үүсдэг.

· Лазерын онцлог шалтгаанууд:

1. Тос цэвэрлэх үйл явц хангалтгүй байх (хайчлах шингэн, тос, наалдацын үлдэгдэл).

2. Чийглэг орчноос чийг шингэх.

3. Хамгаалагч хийн урсгал тасарч, хийн орчинд агаар орох.

· Шийдэл:

1. Цэвэрлэлт: Богино хугацаанд хэрэглэх зориулалтаар шингэн уусгагчаар бохирдлыг арилгаад цахилгаан халаагуураар хатаах.

2. Хамгаалалт: Тогтвортой, давхаргат урсгалын горимыг хадгалах; турбулентцийг саатуулахын тулд том савхан буюу диффузер ашиглах.

3. Параметрийн тохируулга: Хайлахын өмнө хийн бөмбөлгүүд гарч явах боломжийг олгохын тулд явуулах хурдыг бага зэрэг бууруулах; хийг холбоход барихад нөлөөлөх илүүтэй түвшинд түлхүүрийн нүхний гүнд очихоос зайлсхийх.

Халуун трещин (Хатуурах үеийн трещин)

· Металлургийн шалтгаан: Бүрэн аустенитик багсах нь хайлах үед зэвсэглэлийн захад бохирдлыг төвлөрүүлдэг. Хурдтай хөндийрөх үеийн суналтын хүч нь бүрэн хатуурахаас өмнө трещин үүсгэдэг.

· Лазерын онцлог шалтгаанууд:

1. Маш өндөр хурдтай явалт нь нарийн, бүрэн аустенитик хаталтыг үүсгэдэг.

2. Гүйцэд агших байдлыг хязгаарласан хатуу бэхэлгээ.

· Шийдэл:

1. Металлургийн шийдэл: 3–8% ферритийн агууламжийг бий болгохийн тулд илүү их ферритийн потенциал бүхий дүүргэгч материалыг (жишээ нь ER308L, ER316L) ашигла.

2. Хүчний удирдлага: Бэхэлгээний хязгаарлалтыг бууруулах; хурдны хүчийг тархан тараахын тулд багсахыг ээлжлэн хийх.

3. Параметрийн тохируулга: Мэдрэг ангилалд маш өндөр хурдыг зайлшгүй орхих; бага зэрэг өргөн бөөмийн хэвийг олохын тулд цацрагийн фокусыг тохируулах.

Хайлалтгүй байдал / Бүрэн нэвтрээгүй байдал

· Металлургийн шалтгаан: Эрчимтэй чийдийн нягт бага эсвэл цацрагийн байршил муу байснаас холболтын хувь ба якорь бүрэн хайлагдаагүй байх.

· Лазерын онцлог шалтгаанууд:

1. Буруу фокусын байрлалд шалтгаалсан цацрагийн фокус алдагдсан.

2. Цацраг ба холболтын тэнхлэгийн хооронд зөрүү үүссэн.

3. Хэт өндөр хурд

· Шийдэл:

1. Оптик: Фокусын зай, байрлалыг шалгах; линзийн бохирдлыг шалгах.

2. Параметрүүд: Цахилгааны хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл хөдөлгөөний хурдыг бууруулах; хэрэв илүүдэл хэлбэлзэл гарч байвал амплитудыг бууруулах.

3. Бэлтгэл: Холболтын бэлтгэлийг сайжруулах; автогендэх зуултын хувьд завсар <0.1 мм байх ёстой.

Ирмэгний газрын доорх / Дутуу дүүргэлт

· Металлургийн шалтгаан: Зуултын ирмэг дээр суурь металл хайлж, хайлангилаар дутуу дүүргэгдсэн.

· Лазерын онцлог шалтгаанууд:

1. Өндөр энергийн нягт болон хурдан хөдөлгөөн нь ирмэгийн металлыг угаадаг.

2. Цацрагийн төв зөрсөн байдал.

· Шийдэл:

1. Найралтыг сайжруулахын тулд хөдөлгөөний хурдыг бууруулах эсвэл цацрагийн зөрүүг багасгах.

2. Завсрыг дахин нугалах эсвэл угалз үүсгэхийн тулд дүүргэгч утас нэмэх.

3. Хайлангийн бүрхүүлт хийг тохируулж, хайлах савхыг тогтворгүй болгох илүүдэл плазмын шаталтыг зохицуулна уу.

Түрхэх цоорхойн тогтворгүй байдал / Шатах

· Металлурги: Ууртсан хөндий (түрхэх цоорхой) дахь хэлбэлзэл нь хайлмал металлын хангалтгүй эсвэл шидэгдэх үед хүргэдэг.

· Лазерын онцлог шалтгаанууд:

1. Илүүдэл чадлын нягтрал нь хүчтэй уурших үйл явцад хүргэдэг.

2. Бохирдлоос шалтгаалан шингэрэлт тэгш бус болдог.

3. Тогтворгүй шаталт үүсгэх муу сонголт эсвэл хамгаалагч хийн урсгал.

· Шийдэл:

1. Оройн чадлын нягтралыг бага зэрэг бууруул; тогтворжилтын тулд фокусын байрыг тохируул.

2. Гадаргуу нь исэл, чийгнээс чөлөөтэй, хуурай байхаа итгэж үзнэ үү.

3. Гүн нэвтрэлтийн горимд түрхэх цоорхойг тогтворжуулахын тулд гелийн хольцуудыг ашиглана уу.

Өнгө өөрчлөгдөх ба исэлдэх

· Металлургийн шалтгаан: Хром агуулсан зэвэрдэггүй ган халуун төлөвт хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчлэж, дулааны өнгө үүсгэх бөгөөд энэ нь коррозийн тэсвэрт чанарыг бууруулах боломжтой.

· Лазерын онцлог шалтгаанууд:

1. Баглах хийн хамгаалалт хангалтгүй байсан нь зэвсэлтийн үе явцад болон дараа нь.

2. Арын хамгаалалтгүйгээр хэт өндөр дундаж эсвэл хөргөх температур.

· Шийдэл:

1. Үндсэн хамгаалалтыг нэмэгдүүлж, хайлж буй усыг 2–5 секундийн турш хөргөхийн тулд арын хамгаалалт нэмнэ үү.

2. Өндөр цэвэршилтэй хий ашиглана уу (>99.99%).

3. Нэвтрэх чадварыг хадгалж байх үед дулаан орцыг хамгийн бага байлгана уу.

Хэт их деформаци

· Металлургийн шалтгаан: Зэвэрдэггүй гангийн термийн халуун задрах коэффициент нь жижигхэн температурын өөрчлөлтийг ч томруулан харуулж, агших напряж үүсгэдэг.

· Лазерын онцлог шалтгаанууд:

1. Холбогчийн зузаантай нийцэхгүй их чадалтай туяа.

2. Тэнцвэрт дараалалгүйгээр хийсэн урт, тасралтгүй зэвсэлт.

· Шийдэл:

1. Хурд эсвэл чадлын тохируулгаар дулааны оролтыг бууруул.

2. Стресийг тэнцвэржүүлэхийн тулд цэгнэлтийн дарааллыг ашиглана уу.

3. Тодорхой хязгаартай задаргааг зөвшөөрдөг, гэхдээ байршлыг алдалгүй хяналттай шахагчийн хэрэгслэлийг ашиглана уу.

Зэвэрдэггүй ганг лазераар цэгнэх үед гарч болох ихэнх доголдол нь дөрвөн үндсэн шалтгааны нэгээс үүдэлтэй: бохирдол, цацрагийн муу хяналт, буруу дулааны оролт, эсвэл хамгаалалтын дутагдал. Цэвэршүүлэлтгүй байдал болон хийн бап уусахаас хоолойн цэвэршүүлэлт, халуун трещин нь ферритийн муу хяналт ба хэт хязгаарлалтаас, нэгдэлгүй байдал нь хангалтгүй нэвтрэлтээс, захын гажиг цацрагийн буруу байрлалаас, гол түлхүүрийн тогтворгүй байдал нь тогтворгүй уурт кавитациас, өнгө өөрчлөлт нь хүчилтөрөгчийн нөлөөнөөс, хэлбэр алдалт нь дулааны тэнцвэргүй байдлаас үүдэлтэй. Шийдэл нь үргэлж чиглэлтэй байх ёстой: зөвхөн илрэлд биш, шалтгааныг нь арилгахын тулд бэлтгэл, параметр, хамгаалагч хийний нийлүүлэлтийг шийдвэрлэх хэрэгтэй.