Шилэн ширхэгийн лазерын хайчлалтын системийн технологийн давуу тал нь лазерын эх сурвалжид хөдөлгөөнтэй деталь байхгүй, бүхэлдээ хатуу төлөвт байдалтай байх зайд нь оршино. Энэ нь маш өндөр найдвартай ажиллагааг болон засвар үйлчилгээ шаарддаггүй ажиллагааг хангана. Эдгээр системүүд нь долгионы урт тогтвортой лазер диодуудаар оптикгоор шаталдаг иттербиумын туяа шингээсэн оптик ширхэг ашиглан лазерын цацрагийг үүсгэдэг бөгөөд фотон-цахилгаан хувиргалтын үр дүнтэй ажиллах чадварыг 35-40% хүртэл, чадлын тогтвортой байдлыг бүх ажиллагааны насандаа ±2%-иос хэтрэхгүйгээр хангаж чадна. Цацрагийг дамжуулахад 50-150 мкм диаметртэй гагнуургүй оптик ширхэг ашигладаг бөгөөд лазерын энерги ихэвчлэн горимын муудалтгүйгээр хайчлах толгой хүртэл дамждаг. Хайчлалтын процесс нь нарийвчлалтай удирдлагатай дулааны оролцоотой бөгөөд фокуслагдсан лазерын энерги материалд уурших хонхор үүсгэж, өндөр даралттай туслах хий (ихэнхдээ хүхэрлэг төмөрлөгийн хувьд экзотермик урвалд хүчилтөрөгч, инерт орчинд хайчлахад азот) нь хайлж буй материалыг хайчилсан завсраас зайлуулдаг. Одоогийн үеийн хайчлалтын толгойнууд нь автоматаар цэвэрлэх системтэй хамгаалах сайфир линз, мөн 0.5-50 мм зузааны материалийн тусгай завсарт тохируулан зохион бүтээсэн савхан шүргэгчийн загварыг агуулдаг. Хүнд машин техник үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг жишээнд 15 кВт-ын системээр 30 мм зөөлөн төмөрлөгийг минутанд 0.9 м хурдтайгаар хайчилж, 0.4 мм-ийн хайчилсан завсар, 100 мкм-ээс доош хэмжээтэй дулааны нөлөөллийн бүсийг гарган авдаг. Энэ технологи нь автомашиний деталийг үйлдвэрлэхэд маш их олон талт чадвартай байдаг. Жишээлбэл, 6 кВт-ын лазер 5 мм-ийн өндөр хүчтэй төмөрлөгийг минутанд 6 м хурдтай хайчилж, материалын металлургийн шинж чанарыг хадгалдаг. Цахилгаан хяналтын самбар үйлдвэрлэхэд 2 мм-ийн цахилгаан цайрлаж будсан ганг минутанд 20 м хурдтайгаар хайчилж, хамгаалах бүрхэвчийг гэмтээхгүйгээр ажилладаг. Барилгын салбарт 12 мм-ийн цэвэр төмөрлөгийг минутанд 2.5 м хурдтай хайчилж, хоёрдогч боловсрол шаардлагагүй ирмэгийн чанартай бүтээгдэхүүн гаргадаг. Дэвшилтэт системүүд нь багтаамжийн мэдрэгчийн тусламжтайгаар автоматаар материалийн зузааныг тодорхойлох, мөн материалийн гадаргуугийн байдлын шинжилгээнд үндэслэн хайчлалтын параметрийг бодит цагт тохируулах боломжийг олгодог. Ажиллагааны хүрээнд диод насосны элэгдэл, ширхэгийн холбоосны элэгдлийг хянах урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системийг агуулдаг бөгөөд ерөнхийдөө 25,000 цагийн ажиллагааны интервал хангасан байдаг. Одоогийн үеийн суурилуулалт нь IoT холболттой бөгөөд үйлдвэрийн менежментийн системд бодит цагийн үйлдвэрлэлийн мэдээллийг нэгтгэдэг. Орчин үеийн давуу тал нь плазмын хайчлалттай харьцуулахад нийтлэг нүүрстөрөгчийн хийн ялгаралтыг 70%-иар бууруулах, мөн лазерийн хийн хэрэглээг бүрэн арилгах явдал юм. Дэлгэрэнгүй техникийн үзүүлэлт, тус бүртэй холбоотой процессын баталгаажуулалтын талаар мэдээлэл авахын тулд инженерийн багийнхаа мэргэжлийн зөвлөгөө, тоног төхөөрөмжийн танилцуулгыг авна уу.