Шилэн ширхэгийн лазерын хайчлалтын технологи нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн өндөр цэгийг төлөөлдөг бөгөөд гэрэлтийг нэмэгдүүлэхийн тулд будагласан оптик ширхэгийг ашигладаг хатуу төлвийн лазерийн генераторыг ашиглан маш нягт төвлөрсөн энерги үүсгэдэг. Энэ когерент гэрлийн эх үүсвэр нь ихэвчлэн 1.064 мкм долгионы урттайгаар ажиллах ба 10^6 Вт/см²·ср-аас давах гэрлийн чанартай байдаг. Гол технологийн давуу тал нь фото цахилгаан хувиргалтын үр дүнтэй байдаг, 30-35%-ийн үр дүнтэй байх буюу уламжлалт CO2 лазераас илүү үр дүнтэй юм. Эдгээр системүүд нь анхны лазер диодны насосын эх үүсвэр нь иттербиуд нэмэлттэй өсөлтийн ширхэгийг идэвхжүүлж, хайчлах толин доторх гагнуур шилэн дамжуулагчаар дамжин өндөр чадал бүхий туяа үүсгэх нарийн төвөгтэй оптик замаар ажилладаг. Хайчлах толин дотор хувийн коллиматор болон фокусжуулах линзүүд байдаг бөгөөд ихэвчлэн 7.5"-12" хооронд тохируулагдах фокусын зайтай байдаг бөгөөд лазерийн туяаг 10-50 мкм диаметртэй цэг болгон төвлөрүүлдэг. Энэ нягт төвлөрсөн энерги нь материалуудыг мөгөөрсөнгүүт ууршуулдаг эсвэл хайлгадаг бөгөөд өндөр даралттай нэмэлт хий (нүүрстөрөгчийн ган болон хөнгөн цагааны хайлшинд азот) нь хайлуулсан материалыг зууралтаас гаргаж авдаг. Орчин үеийн шилэн ширхэгийн лазер хайчлагчид ±0.03 мм-ийн байрлалын нарийвчлал, ±0.02 мм-ийн давталттай нарийн вектор хайчлалтын замыг гүйцэтгэх чадвартай CNC системийг нэгтгэсэн байдаг. Эдгээр машинууд янз бүрийн зузааны материал дээр сайн ажиллах чадвартай бөгөөд ихэвчлэн 30 мм хүртэлх зөөлөн ганг, 25 мм хүртэлх цэвэр ганг, 20 мм хүртэлх хөнгөн цагааны хайлшыг 1 мм-ийн хальсны хувьд 40 м/мин хурдтайгаар хайчилдаг. Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд 6 кВт-ийн систем 5 мм авто машины ангиллын ганг 8 м/мин хурдтайгаар боловсруулж, дулааны нөлөөллийн бүс 50 мкм-ээс доош байх автомашиний хөндийн үйлдвэрлэлд энэ технологийн үр дүнтэй байдлыг харуулсан. Агаарын нисэх онгоцны салбарт 12 кВт-ийн нэгжийг титаны хайлшийн деталийг хайчлахад ашигладаг бөгөөд 15 мм зузаан дээр 0.1°-ийн дотор перпендикуляр байдлын дутагдалтай байдаг. Архитектурын металл ажиллагааны төслүүдэд энэ технологийн уян хатан чанар илэрдэг бөгөөд хамтран байрлуулсан хайчлалтын загвар нь материал ашиглалтыг 92% хүртэл нэмэгдүүлж, 4x2 метрийн хальс дээр ±0.05 мм-ийн нарийвчлалыг хадгалдаг. Цахилгаан хайрцгийн үйлдвэрлэлд шилэн ширхэгийн лазер 1.5 мм хөнгөн цагаан дээр 10 мкм-ээс бага хэмжээтэй ирмэгтэй цоорхой үүсгэж, нэмэлт боловсруулалтыг арилгадаг. Дэвшилтэт системүүд нь багтаамжийн өндрийн сенсоруудын тусламжтайгаар савны зайн бодит цагийн хяналт, програмчлаж болдог Z-тэнхлэгийн хяналтаар автоматаар фокусын цэгийг тохируулах боломжийг оруулсан байдаг. Орчин үеийн суурилуулалт нь ихэвчлэн Industry 4.0 протокол, IoT холболттой бөгөөд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний мэдэгдэл, cloud суурилсан шинжилгээний платформын тусламжтайгаар хайчлалтын параметрийг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Үйл ажиллагааны эдийн засагт конвенциональ CO2 системүүдтэй харьцуулахад цахилгааны хэрэглээг 60-70% бууруулдаг, лазерын эх үүсвэрийн засвар үйлчилгээний интервалыг 20,000 цаг хүртэл сунгасан томоохон давуу талуудыг харуулдаг. Тодорхой хэрэглээний шаардлагууд болон дэлгэрэнгүй техникийн шаардлагуудын хувьд инженерийн бидний багтэй холбоо бариад захидал өгсөн шийдлийн санал болон үйл ажиллагааны зардлын шинжилгээ авна уу.