Хоолойг лазераар огтлох машины диаметр өөрчлөгдөх хоолойд зохицох уу?

Хоолойн лазер огтлох төхөөрөмж хувьсах диаметрийг хэрхэн боловсруулах вэ

Орчин үеийн хоолой лазер зүсэх машин механик ба дижитал системийг нэгтгэснээр диаметрийн тохируулгыг хийдэг. 10 мм-ээс 300 мм хүртэлх диаметртэй хоолойг боловсруулах чадвартай (ерөнхий инженерийн хүрээ) үйлдвэрлэгчдийн өндөр холимог үйлдвэрлэлийн чадамжийг хангахад тэдгээрийг үнэ цэнэтэй болгодог.

Диаметрийн тохируулгын CNC удирдлагын үүрэг

CNC систем нь хоолойн диаметр өөрчлөгдөхөд огтлолтын параметрүүдийг автоматаар тохируулж, лазерын фокусын байрлал ба хийн даралтыг тогтвортой байлгадаг. Оператор нь диаметр тус бүрийн огтлолтын төлөвлөгөөг програмчилж болох бөгөөд энэ нь гар утасны тохиргоотой харьцулахад дунджаар 65% хүртэл бэлтгэлтийн цагийг бууруулдаг. Эргэх кодчлор ашиглан диаметрийг бодит цагт илрүүлэх нь хэмжээний өөрчлөлтөнд тогтвортой огтлолтын чанарыг бий болгодог.

Үндсэн механизм: Эргэх тэнхлэг ба лазерын толгойн синхрончлол

Хоёр эргэх тэнхлэг лазерын толгойн Z-тэнхлэгийн хөдөлгөөнтэй хамтран ажиллан огтлолтын үед перпендикуляр байршилд нь барих боломжийг олгодог. Энэ нарийн зохицол нь диаметрүүдийн хооронд шилжих үед өнцгийн деформацийг саатуулдаг бөгөөд автомашинд зориулсан нарийн налуу хэсгүүдэд маш чухал байдаг. Амжилттай машиныг ±0.1° эргэх нарийн чиглэлд ажиллуулж чаддаг бөгөөд диаметрийн өөрчлөлтөөс үл хамааран нарийвчлалыг хангана.

Бодит байдал дэх хэрэглээ: Холимог хэмжээтэй автомашины гар унтраалгын систем

Европын тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч нь 50 мм-ээс 150 мм диаметртэй гар унтраалгын гуурсыг огтлоход өөрчлөлтийн цагийг 78%-иар бууруулсан. Автоматжуулсан хавтангийн тохируулга болон диаметрт суурилсан огтлолтын замыг нэвтрүүлснээр бүх хэмжээнд 0.05 мм нарийвчлалыг хадгалан 6000 Вт-ын лазерын үр ашгийг хадгалж чаджээ.

Лазер огтлогч системд гуурсын хэлбэр болон хэмжээ тохируулах чадавхи

Дугуй, квадрат, тэгш өнцөгт гуурсыг үр дүнтэй боловсруулах

Өнөөгийн гуурсын лазерийн огтлогчид эдгээр нь ухаалаг хөрөө бэхэлгээний систем болон калибрайлсан лазеруудыг ашигладаг тул энгийн хэлбэрүүдтэй ажиллах боломжтой. Дугуй гуурсыг хэрэглэхдээ эргэлтийг сайн тохируулах нь овал хэлбэрт хүрэхээс сэргийлэхийн тулд маш чухал. Квадрат болон тэгш өнцөгт хэлбэрүүд нь товч тогтоогчийг шаарддаг бөгөөд энэ нь огтлолын үед бүх зүйлийг тогтвортой байлгана. Зах зээл дээрх ахмад загварууд нь янз бүрийн хэлбэрт дунджаар +-0.1 мм нарийвчлалд хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь моторт хавтангуудыг сенсоруудтай хослуулан ашигладагтай холбоотой юм. Тодорхой нэг үйлдвэрийн загварыг жишээ нь авч үзвэл тэгш өнцөгт гуурсыг 250x150 мм хүртэл хэмжээнд лазерын цацрагийн фокусыг автоматаар тохируулж, тэгш талыг нум бүхий өнцөгтэй хэсэгт шилжих үед өөрчилдөг. Ийм зохицуулагдах чадвар нь нарийн төвөгтэй гуурсын шаардлагатай үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн чанар болон үр ашгийг сайжруулахад томоохон нөлөө үзүүлдэг.

Материал болон геометрийн уян хатан чанар нь үйлдвэрийн хэрэглээнд өргөн хүрээ агуулна

Хоолойг лазерээр огтлох машинууд нержав, хөнгөн цагаан, нүүрстөрөгчийн гангуудын бүх төрлөөр ажилладаг. Эдгээр системүүд нь олон салбарт өргөнөөр ашиглагддаг энэ уян хатан шинж чанарын благодар. Архитекторууд барилгын хүрээнүүдэд их, тойрог хоолойг шаарддаг бол машин үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн шугам дээр нимгэн ханатай дөрвөлжин хэлбэрийг сонгодог. Хамгийн сүүлийн CNC технологийн тусламжтайгаар хэлбэрүүдийн хооронд шилжих нь маш хялбар болсон. Нэг машин л 2-5 мм зузааны хүрээнд хэрэглэгдэх мебелийн чанарын хөнгөн цагааны профилийг огтлохоос эхлээд 25 мм ханатай хүнд нөхцөлд ашиглагдах ган хавтгайд хүртэл нэг л үйлдвэрлэлийн багцад огтлосон байдаг. Ийм зохицуулагч чанар нь олон үйлдвэрлэлийн салбарт цаг хугацаа, мөнгө хэмнэдэг.

Хамгийн их хэмжээний багцын хүрээ, чадлын шаардлагыг ойлгох

Хамгийн их боловсруулах чадамж нь лазерын хүч, машины хэмжээнээс хамаарна. 6кВт-ийн ширхэг лазер нь ихэвчлэн 300мм диаметртэй, 15мм зузаан хэмтэй хөнгөн цайр хоолойг огтлодог бол 12кВт-ийн систем нь 450мм диаметртэй, 25мм зузаантай хоолойг огтлодог. Үндсэн параметрүүд нь дараах:

• X-тайлбарын аялал : Хамгийн их хоолойн уртыг тодорхойлно (стандарт муж: 3–12м)
• Эргэдэг чанк зай : Диаметрийн хязгаарыг тодорхойлно (ихэвчлэн 20–600мм)
• Z-тэнхлэгийн муж : Фокусын тохируулгаар ханын зузааны чадамжийг удирддаг

Операторууд үйлдвэрлэлийн шаардлагатай тааруулах хэрэгтэй — хэт том хоолойн хувьд таарахгүй байдал, сул лазер нь зузаан материал дээр ирмэгийн чанарыг муудгадаг.

Диаметрийг хурдан солих боломжийн хуйгаар бэхэлж, чанкны систем

Бат бөх бэхэлгээнд агаарын чанк, уян хатан амсрын загвар

Өөр өөр диаметртэй хоолойг боловсруулах чадвар нь зүйн хэмжээнд нь тэгш барьж чаддаг орчин үеийн бэхэлгээний системээс шалтгаалдаг бөгөөд энэ нь материалыг хурдан солих үед ч 0.002 инчийн нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Эдгээр пневматик резцэд диапазон нь ¼ инчээс эхлээд 12 инч хүртэлх хэсгүүдэд төвтэй байрлах боломжтой онцгой төвтэй хавтангууд байдаг бөгөөд энэ бүх процессийг барьж бэхлэх даралтыг зөв тохируулдаг мэдрэгчдийн тусламжтайгаар нэг минутаас бага хугацаанд хийдэг. Ханергүй ганц талын хоолойнуудыг эсвэл конустай хоолойнуудыг барьж байхад тусгай гурван хуруутай хавтангууд нь орлуулдаг хавтангуудтай байдаг бөгөөд эдгээр нь хоолойг юу ч гэмтээхгүйгээр бат бэхжүүлдэг. Ийм төрлийн бэхэлгээ нь нэг удаагийн үйл ажиллагааны явцад гидравлик шугамыг олон диаметрээр боловсруулах шаардлагатай нисэх бөмбөгийн салбарт маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Нимгэн ханатай хоолойг огтлох үед зөв бус хэлбэржилтийг урьдчилан сэргийлэх

Хялбархан зэс, цуврамтгай ган цулултанд хүч нь 20–150 psi-ийн хооронд өөрчлөгдөх боломжтой бөгөөд тойрог дагуу тэгш хуваарилагдах зэвэрдэггүй ган эсвэл цуврамтгай хоолойд овалжилтыг хамгийн ихээр багасгана. Хоёр шатат хөрөөний систем нь тогтвортой байдлыг хангахын тулд анхдагч барьцаа авах болон огтлолын үед үүсэх хүчийг нөхцөлд нь эсэргүүцэх хоёрдогч дэмжлэгтэй бөгөөд 1.2 мм-ийн зебр хөтөлгөөний хоолойг өндөр хурдтай үед ханын деформацийг 72%-иар багасгана.

Машиныг худалдан авахаас өмнөх диаметрийн мужийг үнэлэх стратеги

1. Хамгийн их/бага диаметрийн багтаамжийг шалгах одоогийн шаардлага болон ирээдүйн өсөлттэй тохируулах
2. Хөрөөний тохируулгын нарийвчлалыг үнэлэх 0.04 инчийн алхамтай систем нь 0.1 инчийн алхамтай системээс нарийн тусгай заалтыг илүү сайн боловсруулна
3. Шуурхай солих ажиллагааг шалгах дахин тохируулалт хийхгүйгээр диаметрийн бүрэн солилтыг 45 секундэд хийж чаддаг систем нь хамгийн сайн үр дүнтэй

Гидравлик цилиндр болон бүтцийн хүрээний хоолойн холимог баталгаа боловсруулах үед автоматаар диаметрийг тодорхойлох болон урьдчилан тодорхойлогдсон хуйлар барьцааны төлбөртэй машин нь бэлтгэлтийн алдааг 58%-иар багасгасан гэж операторууд мэдэгдэж байна.

Олон диаметрт үйлдвэрлэлд зориулсан ширмэн лазерын технологийн олон талт ашиглалт

Орчин үеийн гулдуур лазер огтлогч машина нь өөрчлөгдөх диаметртэй ажиллах үед онцгой нарийвчлалтай ширмэн лазерын технологийг ашигладаг. Энэ зохицуулагдах чадвар нь материалтай нийцэх чадвар, гибрид интеграц, лазерын хүчийг оновчтой ашиглахад суурилдаг.

Эзэлхүүн ихтэй хоолойн материалыг огтлох үед ширмэн лазарын технологийн дэвшлийн талаар

Одоо ширмэн лазер нь 0.5 мм-ээс 25 мм хүртэлх зузааны хром хайлш, хөнгөн цагаан, зэс хоолойг ±0.1 мм нарийвчлалтай огтлодог. Хүчилтийн тогтолцоог сайжруулснаар өөр өөр диаметр дээр энерги тэгш хуваарилагдаж, халууны нөлөөгөөр гэмтэх хэсгийг багасгадог. Тусгалчлаг шинж чанартай металлууд болох зэс, хөнгөн цагааны хувьд ч багасгаж чаддаг.

Материал	Хамгийн их зузаан (мм)	Ерөнхий диаметрийн муж (мм)
Цахилгаан хэрэглэлийн ган	20	10–300
Алюмин	15	8–250
Төмөр	12	6–200

Олон төрлийн ажлын газарт гибрид үйлдвэрлэлийн нүхэнд интеграц хийх

Одоо дээд үйлдвэрлэгчид волокон лазер огтлогчийг роботын нумруулах болон бохирдуулах төхөөрөмжүүдтэй хослуулан боловсруулалтын нүд бүрдүүлж байна. Эдгээр системүүд нэг ээлжинд 50-гаас дээш өөр диаметртэй гуурсыг боловсруулахад тоног төхөөрөмжийн солилтгүйгээр ажилладаг. Мэргэжлийн тайлангууд эдгээр интегрчилсэн тогтолцоо нь машинд зориулсан хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ материал түүхий эдийн хаягдлыг дунджаар 18%-иар бууруулдаг гэж зааж байна. Тэдгэээр нь хэмжээний өргөн мужтай ажилладаг бөгөөд 10 мм-ээс эхлэн 450 мм диаметртэй том гуурсыг хүртэл боловсруулдаг. Эдгээр хэмнэлт нь зөвхөн санхүүгийн байдалд нөлөөлөхгүй, хаягдал багасгах нь энэхүү аргыг хэрэглэсэн компанийн байгаль орчны үзүүлэлтийг сайжруулдаг.

Зузаан, диаметр, лазерын чадал: Чадваруудыг шаардлагатай тохируулах

Оновчтой лазерын чадал нь ханын зузаан болон диаметртэй холбоотой байдаг:

Лазерын эрчим хүч (Вт)	Хамгийн их зузаан (мм)	Санал болгосон диаметр (мм)
3,000	10	20–150
6,000	20	50–300
12,000	25	100–450

Өндөр чадалтай 12 кВт систем нь том диаметртэй гуурсыг огтлох үед 98% энергийн ашиглалтыг хадгалж байгаа бөгөөд CO₂ лазерийн харьцацтай ажиллуулах зардлыг 27%-иар бууруулна. Энэ масштаблах чадвар нэг машиний тусламжтайгаар эмнэлгийн имплантатын гуурсаас эхлээд бүтцийн хоолойн хэсэг хүртэлх бүх зүйлийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Хувьсах гуурсыг өнцөгт ба тэнхлэгээс хазайсан огтлолын нарийн төвөгтэй байдал

Хоолойн лазер огтлох төхөөрөмж нь хоолойн янз бүрийн хэмжээн дээр налуу эсвэл төвгүй огтлолыг хийхэд том асуудалд тулгардаг. Огтлолын нарийвчлалд нөлөөлөх үндсэн асуудлуудад лазерын цацраг муруйлж хөдөлж байх үед түүнийг шулуун байлгах, эргэлтийг зэрэгцүүлэх, мөн огтлох үед халуунд материалын хэлбэр өөрчлөгдөх нөлөөг тооцох зэрэг ордог. Эдгээр асуудлыг дээд түвшний үйлдвэрлэгчид оптикийг автоматаар тохируулж, фокусын цэгийг динамик байдлаар өөрчилдөг CNC систем ашиглан шийддэг. Тэдгээгээр ч төвөгтэй 70°-ийн налуу огтлолыг ISO 9013 шаардлага хангах магадлалын дагуу ойролцоогоор 0.15 мм нарийвчлалтай хийж чаддаг байна.

Диаметрүүдийн налуу ба хурц өнцөгт огтлолын нарийвчлалыг хадгалж байх

45°-аас дээшхи өнцгөөр огтлоход шугамын үйл ажиллагаатай харьцуулахад 40–60% нарийн тооцооны алдаа нэмэгддэг. Энэ асуудлыг дэвшилтэт системүүд дараах аргаар бууруулдаг:

• Хоолойн эргэлтийг лазерын толгойн байрлалтай синхрончилох хоёр тэнхлэгтэй эргэдэг цанх
• Туяаны фокусыг тохируулахын тулд бодит цагийн орчинд диаметрийн компенсацийн алгоритмууд
• Харилцааны зөрүүг илрүүлэх үзэгчийн тусамжтайгаар цохих цэгийн хэлбэлзлийг урьдчилан сэргийлэх

50–120 мм диаметртэй холимог автомашины гар унтраалгын системүүдэд энэ нь ±0.2 мм байрлалын дунд зүүний ба хүчилтөрөгчийн датчийн хэсгүүдийг нэг машинд боловсруулах боломжийг олгодог.

Зүсэлтийн хэв гажилт, налуу, эгнээний зөрүүд зориулсан программ хангамжийн компенсаци

Зүсэлтийн параметр	Компенсацийн логик	Диаметрийн тохируулгын муж
Хаядлын өргөн	Урьдчилан таамагласан материал хасах загварууд	1.5–3 дахин нэрлэсэн утга
Туяаны налуу	Буцах өнцгийн хазайлтын програмчлал	10мм зузаан тутам ±1.5°
Программын тэнхлэгийн тохируулга	Температурын өргөтгөлтийн урьдчилсан тохируулга	0.2–0.8мм нэвтрэлтийн хүчээр тодорхойлогдоно

Эдгээр давхар тохируулга нь 304L зэвэрдэггүй ган ба хөнгөн цагаан хоолойн холимог тавилгаар тогтвортой завсрын өргөнийг бий болгодог бөгөөд HVAC агаарын замын үйлдвэрлэлд боловсруулалтын дараах ажлыг 75%-иар бууруулдаг.

Тогтмол ба Динамик эргэлт: Өндөр холимог орчинд зориулсан шилдэг аргачлал

Тогтмол эргэлт дараах тохиолдолд онцлогтой:

• Ижил диаметртэй бүтээгдэхүүний томоохон үйлдвэрлэл (жишээ нь, 100+ гидравлик цилиндр/өдөр)
• Таамаглах боломжтой дулааны зангилаатай материалын хувьд (нүүрстөрөгчийн сталь, зэс-никель хайлш)

Динамик эргэлт дараахь зүйлд чухал байдаг:

• Цаг тутамд 15+ диаметрийн өөрчлөлттэй ажилладаг урьхагийн цехүүд
• 0.1мм-ээс бага овалжилтын хяналт шаардлагатай нарийн ханатай эмнэлгийн хоолой (0.5–3мм ханатай)

Быстро солих тулгуур палет ашигладаг гибрид хандлагууд нь онцгой хоолойн үйлдвэрлэлд 90 секундээс бага хугацаагаар диаметрийн шилжилтийг хийж, 0.05мм/мм шулууныг хадгалж чаддаг болсон.

Түгээмэл асуулт

Хоолойн лазер огтлогч машинуудыг ашиглах давуу тал нь юу вэ?

Хоолойн лазер огтлогч машиныг диаметр, хэлбэр өөр байхад нарийн огтлолт хийх боломжийг олгодог, солих хугацааг багасгадог, өндөр холимог үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой байдаг чанарын тогтвортой байдлыг хангана.

Хоолойн лазер огтлогч машин яаж нарийвчлалыг хангах вэ?

Эдгээр машинууд нь огтлолтын параметрүүдийг автоматаар тохируулахын тулд CNC системийг ашигладаг. Эргэх тэнхлэгүүд болон лазерын толгойн хөдөлгөөнийг зэрэгцүүлэн хэлбэрээ алдагдулахгүйгээр нарийвчлалыг хангана.

Хоолойн лазер огтлогч машины ашигтай талыг ямар салбарууд ашигладаг вэ?

Автомашин, агаарын тээвэр, архитектур, кондиционерийн шугам зэрэг салбарууд нь хоолойн лазер огтлогч машиныг янз бүрийн материал, хэлбэртөө зохицох чадвартай, үйлдвэрлэлийн ажиллагааг сайжруулах, чанарыг дээшлүүлэх зорилгоор ашигладаг.