Нийлмэл хэлбэртэй хоолойнуудыг огтлох лазерийн машин сонгох нь яаж вэ?

Яагаад 5-тэнхлэгийн Хоолойг лазерээр огтлох машинууд Нарийн хоолойн геометрт чухал

Төвийн бус, тэгш бус эсвэл бүтцийн хоолойнуудын хувьд хуучин цагийн болон 3 тэнхлэгийн системийн хязгаарлалтууд

Хэв гажсан хэлбэртэй профайлуудтай ажиллах үед хуучин хэвийн хоолойн лазерийн огтлогчид болон суурь 3 тэнхлэгийн системүүд нь хүнд геометр бэрхшээлд ордог. Ихэвчлэн эргэдэг тохируулга нь хоолойгоос савхны толботой холбоотой зүйлсийн хувьд савхан дээрх савхны зайнд орж, сайн огтлолтын өнцгийг хадгалж чаддаггүй. Энэ асуудал нь жигд бус жинтэй бүтээцтэй хоолойнуудтай ажиллах үед илүү хүнд болдог. Ердийн хавчуурга нь эргэхдээ жигд бус даралт үзүүлдэг тул материал нь муруйдаж, зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хол давж, хэмжээний алдаа үүсгэдэг. Эдгээр бүх асуудлууд нь тогтвортой бус огтлолт, урьдчилан таамагдашгүй дулааны гэмтэл, бүрэн хэсгүүдийг алдагдуулдаг. Үүний улмаас үйлдвэрийн талбайн туршлагаар нийт үйлдвэрлэлийн цагийн ойролцоогоор гуравны нэгийг бүрэн хамарсан нэмэлт ажил хийхэд хүргэдэг.

Үнэхээр 5 тэнхлэгийн орон зайн хяналт нь нарийн налуу, митр, бэлтгэл зэргэлдээ, нийлмэл өнцгүүдийг хэрхэн боломжжуулдаг

Бодит 5 тэнхлэг хоолойн лазерийн огтлогчид эргэлт ба налуулах хөдөлгөөнүүдийг хослуулах замаар лазерийг нарийн төвөгтэй хэлбэр дээр ч байхад нь төгс тийм жагсаан барьж эдгээр асуудлыг шийдвэрлэдэг. Ийм төрлийн удирдлагаар хоолой эргэх үед 45 градус хүртэлх өнцгөөр тасралтгүй налуу таслалт хийх боломжийг үйлчлэгчдэд олгоно. Ингэснээр шууд нугалшруу бэлэн ирмэг үүсгэж чаддаг. Машинууд янз бүрийн таслалтын хавтгайнууд хачирхалтай өнцгөөр нийлж буй нарийн холимог өнцгийн митеруудыг хандлагадаг. Мөн спираль эсвэл жигд бус гадаргууг дагаж өнгөрөх шаардлагатай нарийн төвөгтэй тунгалаг цоорхойнуудыг боловсруулдаг. Тэгш бус онцлог шинж чанаруудын хувьд систем нь хоолой эргэх тутамд налуу, эргэлт, мөн эргэлтийн өнцгийг динамик байдлаар тохируулдаг. CNC систем нь X/Y/Z шугаман хөдөлгөөнүүд болон хоёр эргэлтийн тэнхлэг (ихэвчлэн A/C эсвэл B/C) -ийн дагуу нэг дороос ажиллах бөгөөд хэвтээ нарийн хэсгүүдийн орчимд хөдөлж, фокусын цэгийн нарийвчлалыг зөвхөн 0.1 мм хүртэл хадгалж байдаг. Энэ түвшний нарийвчлал нь энгийн таслагч тоног төхөөрөмжөөр боломжгүй зүйл юм.

Бодит нөлөө: нарийн боловсруулалтад хаягдал багасгах, давтамжийн чадвар, эхний туршилтын амжилт

Наунуудын лазерын 5 тэнхлэгт огтлогч технологийг ашиглаж эхэлснээс хойш нарийн бүрэлдэхүүн хэсгийг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд өөрсдийн үйл ажиллагаанд томоохон дэвшил хийсэн. Салбарын судалгаанууд хэд хэдэн гайхалтай тоонуудыг харуулж байна: эхний удаагийн амжилтанд хүрэх түвшин ойролцоогоор 76%-с бараг 94%-р хүртэл нэмэгдсэн нь дахин боловсруулах шаардлагыг хамаагүй багасгасан гэсэн үг юм. Материалын хаягдал мөн тодорхой хэмжээгээр буурсан бөгөөд суурилуулсан систем тутамд жилд ойролцоогоор 19 тонн хаягдал багасч байна. Нийлмэл хэсгүүдийг суурилуулах хугацаа мөн томоохон буурсан нь бараг хагас цагийн орчим байснаас зөвхөн найм минутаас бага хугацаанд хүртэл болжээ. Эдгээр машинууд 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай байрлалыг хадгалж чаддаг тул шидэвчийн гарц эсвэл бүтцийн холболтууд зэрэг чухал хэсгүүд нийт үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой байдлыг хадгалж чаддаг. Гар аргаар тохируулах болон нэмэлт алхамуудыг багасгаснаар ихэвчлэн хөдөлмөрийн зардлыг ойролцоогоор 32%-иар бууруулдаг. Энэ технологийн сонирхолтой тал бол тодорхой загваруудыг үйлдвэрлэх нь маш өртөгтэй гэж боддог байсан архитектор, инженерүүдэд шинэ боломжийг нээж өгсөн явдал юм.

Хоолимын хэлбэрт нийцүүлэх чадвар: Таны профайлын портфолиог хоолим хэвтээ лазерийн огтлогч машиний чадварын түвшинд тохируулах

Ажиллагааны стандарт: Дугуй, квадрат, тэгш өнцөгт ба бүтцийн хоолимууд (I-хэлбэртэй балка, C-хэлбэртэй савлангууд)

Өнөөдөр ганцан хэвтээ, дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй, хамгийн ихдээ 12 инч диаметртэй ганцуудыг хайлуулахад лазерын огтлогчийн тоног төхөөрөмж ойролцоогоор 0.1 мм нарийвчлалд хүрч чаддаг. Ханын зузаан чухал байдаг бөгөөд ихэнх машинууд 0.5 мм-ээс 12 мм хүртэлх зузаантай материалтай ажилладаг. I-багана эсвэл C-хэлбэрт савлаж буй бүтээцтэй ажиллах үед огтлох явцад ямар ч хөдөлгөөнгүй байлгахын тулд сайн шахах нь маш чухал болдог. Олон үйлдвэрүүд одоогийн байдлаар гурван хавтан бүхий цангуудыг дотор нь даралт хэмжигч сенсоруудтай хослуулан ашиглаж эхэлсэн бөгөөд ийм арга нь тусгал хийхэд хэцүү хэсгүүдийг ч байрнаас нь хөдөлгөхгүй байлгахад тусалдаг. Ганцангийн хэмжээ болон шаардлагатай лазерын чадлыг машины техникийн үзүүлэлттэй зөв тохируулсан үйлдвэрүүдэд материалын хаягдал ойролцоогоор 15%-иар буурдаг. Гэхдээ хэрэв зөв тохируулахгүй зөрчил гарвал байдал хурдан мууддаг. 10 мм зузаан C-хэлбэрт саванд 4 кВ-оос доош чадалтай лазер ашиглахыг оролдоод үзээрэй? Ирмэг нь муу, дахин боловсруулах ажил ихтэй болно.

Хэцүү Хэлбэрүүдийг Боловсруулах: Зөгийн Нүдэн, D-Хэлбэртэй, Зургаан Өнцөгт, Захидалт Экструзион

Жигд бус хэлбэртэй материалуудтай ажиллахад хатуу болон програм хангамжийн хооронд нягт хамтын ажиллагаа шаардлагатай. Зөгийн нүдэн эсвэл D-хэлбэртэй хоолойнуудтай ажиллах үед үйлдвэрлэгчид тэрхүү нарийн муруй шугамууд дээгүүр лазерын цацрагийг тогтмол зам дээр байлгахын тулд фокусын цэгээ тасралтгүй тохируулдаг хараагаар удирдагч эргэх толгойнуудыг ашигладаг. Зургаан өнцөгт хэсгүүд болон бусад захидмал профайлуудын хувьд оюунлаг дээлсэн дэмжлэгүүд идэвхтэйгээр эргэлтийн гулсгалтыг тэмцэж, нарийн нарийн налуу хэвтээ огтлолуудыг хийхэд тус болдог. Тэгш бус хэсгүүдийг боловсруулахад тохируулагддаг шахах шийдлүүд шаардлагатай. Харин дөрвөн хавтан бүхий системүүд, тус бүр нь тусдаа ажилладаг тул ер бусын хэлбэртэй материалуудыг аль ч хэлбэрээр нь гажууруулахгүйгээр барьж чаддаг. Тусгай экструзионыг огтлох компаниуд CAD-аар удирдагч замын засварын тусламжтайгаар суурилуулах хугацаагаа ойролцоогоор 40% хүртэл бууруулсан талаар мэдээлж байна. Энэ нь стандарт дүрмийн хязгаарын гадна байгаа өнцгүүдтэй ажиллах үед ч эхний оролдлогоор л илүү сайн үр дүн гаргах боломжийг олгодог.

Хүндэтгэлтэй, нарийн түтүврийн боловсруулалтыг боломжуулдаг чухал техник хангамжийн онцлог

Хөгшрөх нь хатуу замаар нь хасах үйл ажиллагаатай эргэлтийн толгой: эргэлтийн үеэр динамик өнцөг тохируулах

Үнэхээр 5 огийн түтүврийн лазер бутлуурыг ажиллуулж буй эдний эргэн тойронд эргэлдэх үед хатуужуулах зуухныг буруулж болох тусгай эргэлтийн толгойтой тоног төхөөрөмжтэй байдаг. Энэ нь лазер зөв төвлөрсөн байх, бүр овал эсвэл D хэлбэртэй түтүврийн байдаг хэцүү нэгдсэн өнцөг дээр ажиллахдаа ч сайн хий даралтыг хадгалах тусалдаг. Тогтвортой өнцөгт орших системүүд ийм ажлыг сайн гүйцэтгэдэггүй. Учир нь тэдгээрийг түргэн шуурхай тохируулж чадахгүй. Бодит цаг хугацааны өөрчлөлтийг хийх чадвар нь лазер тугийн замыг алдагдуулахыг зогсоодог. Энэ нь нарийвчлалтай ажилд маш чухал бөгөөд энэ нь нарийвчлал нь 0.1 мм-ийн дотор байх ёстой. Лазерын мэргэжилтнүүдийн гаргасан зарим судалгааны өгүүллэг ч үүнийг баталж байна.

Нээлттэй эсвэл асимметрик хэсгүүдэд зориулсан тохируулалттай барьцаалах шийдэлургамал тэтгэмжүүд болон ухаалаг сэлбэгүүд

Хэвтээ бус хэлбэртэй ажиллах үед энгийн бэхэлгээний хэрэгсэл нь таарахгүй. Цилиндр хэлбэртэй хоолойг тасралтгүй эргүүлэхэд ролик дэмжлэг их сайн ажилладаг ч гэвч C-хэлбэртэй болон үйлдвэрлэгчид маш их дурладаг гайхалтай захидалтын профилиуд шиг хэлбэр дүрсэнд асуудал гардаг. Ийм үед одоогоор ухаалаг шахуурга нь тус болдог. Эдгээр нь ханын зузаанас хамааран шахах хүчээ тохируулдаг. Жишээ нь, 2 мм-с бага зузаантай цэвэрхэн сталь хоолойнуудыг буруу хариуцаж болгоомжгүй барьсан тохиолдолд амархан шахаж болно, харин том хэмжээний бүтцийн балкуудыг гулсахгүйгээр бат бөх барих чадвартай байдаг. "Manufacturing Processes" сэтгүүлд нийтэлсэн судалгаанд үзүүлснээр ийм арилжааны шахуургын систем нь хуучин арга замаар гаргаснаас 30% бэлтгэлтийн цагийг хэмнэдэг байна. Бодитоор үйлдвэрийн шугам дээр юмсын хувьд өөрчлөлт гар бүрт цаг зарцуулан болтугай болгоомжгүй болгох хүн хэн ч хүсэхгүй.

Шахуургын загвар чухал: Гурван цоорхойтой ба дөрвөн цоорхойтой системүүд, хэлбэрээ алдахгүй барихын тулд хамааралгүй жижиг хавтангуудын удирдлага

Олон цэгт ховхоргоноос зөв ашиглах нь машинд овоорлох үед тохиолддог саатлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Энгийн бөглөө бараггүй хоолойнуудын хувьд гурван хавтан бүхий ховхорго ихэвчлэн сайн ажилладаг. Гэсэн хэдий ч I-хэлбэр буюу жижигхэн гаргалтууд шиг нарийн дүрс бүхий хэсгүүдтэй ажиллах үед хавтан бүрийг тусдаа тохируулдаг ингэвчтэй дөрвөн хавтан бүхий ховхорготой систем шаардлагатай болдог. Эдгээр нь металл хэсгийн нээлттэй хэсгүүд дээрх эргэх хүчийг илүү сайн тараадаг. Олон үйлдвэрийн ажиглаж байгаагаар дөрвөн хавтан бүхий систем рүү шилжих нь бүтцийн хоолойнуудыг боловсруулах үед материал буллирах хэмжээг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Орчин үеийн хоолойн лазер таслагчид өөрсдөө төвдөгч ховхорготой ирдэг. Эдгээр нь анхдагч материалын хэмжээний жижиг зөрүүг тооцож, автоматаар өөрсдийгөө тохируулдаг тул цаг хэмнэх, хаягдал багасгахад тусалдаг.

Программ хангамжийн оюун ухаан: Хяналттай загварчлал, тохируулга, нарийн хоолойн загваруудын хувьд CAD/CAM

Туннелийн, нум, муруй, жигд бус хэсгүүдийн хувьд ухаалаг тохируулга, замын үр дүнтэй ашиглалт

Дөрвөлжин эсвэл зургаан талт гадаргуутай хэвтээ шургуудын хувьд онцгой ач холбогдолтой байдаг оновчтой огтлолтын загваруудыг цохилтын урт нь дагуу оюунлаг байдлаар байршуулдаг дэвшилтэт алгоритмууд материал ашиглах үр дүнтэй байдлыг хамгийн их болгодог. Хэрэгсэлийн замыг дүрсгүй онцлог шинж чанаруудын талаар динамик байдлаар тооцоолдог програм хангамж нарийвчлалыг хадгалж, мөчлөгийн хугацааг багасгадаг. Саяхны судалгааны жишээнүүд илүүдэл материалыг өндөр холимог үйлдвэрлэлийн орчинд хүртэл 30%-иар бууруулдаг гэдгийг харуулсан.

Нарийн булан ба налуу огтлолтыг шалгахын тулд CAD/CAM-ийн гүн интеграци болон бодит цагийн симуляци

Компьютерийн тусламжтай загварчлалын системүүд мэдээллээ шууд огтлогч машинууд руу илгээх үед бүх процесс илүү гладкийн болдог. Тэдгээр хоолойнууд дээрх ажил эхлэхээс өмнө симуляци нь лазер хэрхэн гурван хэмжээст хэлбэртэйгоо харилцаж ажиллахыг нарийвчлан харуулдаг. Эдгээр симуляци нь боловсруулалтын явцад деталь хоорондоо магадгүй мөргөлдөх эсвэл халуун материалд деформац үүсгэж болзошгүй зэрэг асуудлыг эрт үеэс илрүүлдэг. Энэ нь зөвхөн тодорхой бэлтгэл шаарддаг нарийн өнцгийн нугалах үйлдвэрлэлд маш чухал юм. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгдэж байх явцад компьютерт төлөвлөсөн болон бодит ертөнцөд үнэндээ явагдаж буй зүйлсийн хооронд тасралтгүй шалгалт хийгдэж байдаг. Энэ урсгал нь бүтээгдэхүүний эцсийн шатанд миллиметрээс бага хэсгийн нарийвчлалыг хадгалж байдаг.

Өндөр холимог, нарийн хоолойн үйлдвэрлэлд автоматжуулалт, нийлүүлэлтийн чадавхийг болон нарийвчлалыг тэнцвэржүүлэх

Холимог партийн нарийн хоолойнуудыг үйлдвэрлэхэд автомжуулсан процессын, үйлдвэрлэлийн хурдны болон нарийвчлалын хооронд зохистой тэнцвэрийг олох шаардлагатай. Хоолимогийн лазер хайчлах машинууд нь өөрсдийн замыг өөрсдөө тохируулдаг, тасралтгүй хяналт тавьдаг тул эдгээр шаардлагад сайн нийцдэг. Эдгээр машинууд янз бүрийн хэлбэрт хурдан шилжих чадвартай бөгөөд микрон түвшний нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Судалгаагаар эдгээр системүүд хуучин хагас автомжуулсан арга замаас ойролцоогоор 40% бага хаягдал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тэгш бус хэлбэр эсвэл нарийн ханатай хэсгүүдийг алдаагүйгээр боловсруулах чадвараас шалтгаалдаг. Их хэмжээний үйлдвэрлэл хийх үед нэг цуврал үйл ажиллагааг хамгийн их ашигтайгаар ашиглах нь маш чухал. Ухаалаг програм хангамж материалуудыг үр дүнтэй байрлуулж, мөргөлдөөнийг урьдчилан сэргийлдэг тул хайчлах толгойнууд өмнө нь байгаагүйгээс илүү сайн, хурдан ажилладаг бөгөөд ихэвчлэн 90 секундын дотор олон өнцгийн хайчлалтыг гүйцэтгэдэг. Сайн тал нь барих төхөөрөмж дээрх лазерын фокусын цэг болон даралтын тохиргоог тасралтгүй шалгаж, тохируулдаг системийн тусламжтайгаар нарийвчлал буурахгүй байх явдал юм. Энэ нь машинууд өдөр шөнө зогсолтгүй ажиллаж байхад ч баталгаатай чанартай бэлтгэл хийх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэгчид захидалтын хэмжээ болон нарийн төвөгтэй загваруудад хурдан зохицож, анхны оролдлогоор чанарыг алдалгүйгээр ажиллах боломжтой. Мэргэжлийн тайлангуудад дээд түвшний үйл ажиллагаатай компаниуд анхны үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол 98,5%-иас дээш амжилттай байна гэж зааж байна.

Түгээмэл асуултууд

Хэвийн хоолойн лазерийн төхөөрөмжүүдийн хязгаарлалт юу вэ?

Хэвийн хоолойн лазерийн төхөөрөмжүүд хэзээ ч хэлбэргүй профайлуудтай ажиллахад бэрхшээлтэй байдаг бөгөөд I-хэлбэрт балка, C-хэлбэрт сувгууд зэрэг дээр савааны зай эсвэл огтлох өнцгийг хадгалж чаддаггүй. Энэ нь муруйх, хэмжээний алдаа гарах, тогтвортой бус огтлолтууд болон хэсгүүдийн дутагдалд хүргэж, нэмэлт үйлдвэрлэлийн цаг шаарддаг.

5 тэнхлэгт хоолойн лазерийн төхөөрөмжүүд нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?

5 тэнхлэгт огтлогчид эргэлт ба налуу хөдөлгөөнүүдийг нэгтгэж, нарийн хэлбэрт дүрсүүд дээр лазерыг зөв байршуулдаг. Энэ нь X/Y/Z тэнхлэгүүд болон хоёр эргэх тэнхлэг дээрх CNC-ийн удирдлагатай хөдөлгөөнүүдийг ашиглан нарийн налуу гадаргуу, ижил өнцгийн огтлол, баглах бэлтгэл, нийлмэл өнцгүүдийг 0.1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар хийх боломжийг олгодог.

Орчин үеийн хоолойн лазерийн огтлолтын машинууд ямар хэлбэртэй ажиллах боломжтой вэ?

Орчин үеийн лазерийн огтлолтын машинууд тойрог, квадрат, тэгш өнцөгт, I-балка, C-сувгууд зэрэг бүтцийн хоолойнууд болон зөгий, D-хэлбэрт, зургаан өнцөгт, захидалт экструзийн шиг хэцүү профайлуудыг багтаан хамран ажиллах боломжтой.

Програм хангамж нь лазерийн огтлолтын нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Ухаалаг програм хангамж нь таслал, нум, муруй, хөндий огтлолуудын байршлыг оновчтой болгох бөгөөд мөчлөгийн хугацаа болон хаягдлыг 30%-иар бууруулдаг. Гүн CAD/САМ интеграци нь бодит цагт симуляци хийх боломжийг олгох бөгөөд нарийвчлалыг миллиметрээс бага хэмжээтэй байлгаж чаддаг.