EN
Мэдлэг Эдрийн лазертай бутлуурыг Технологи
Хэрхэн Ган лазер огтлогч Ажил
Гангийн лазерийн огтлогч нь металл огтлох ажлыг хэрхэн хийдгийг өөрчилсөн бөгөөд ганыг маш нарийн нарийвчлалтай огтолдог гэрлийн туяагаар огтладаг. Үнэн зөв процессыг явуулахдаа хүчтэй гэрлийн цацрагийг металл гадаргууд чиглүүлэх ба заримдаа 15 кВт хүртэлх хүчтэй байдаг. Энэ үед түүнд нано секунд, фемто секундийн загварын лазерийг хэрэглэдэг. Төрөл бүрийн лазер нь огтлох үр дүнг өөр өөрөөр нөлөөлдөг бөгөөд ажиллах хурд, энерги хүрэх хэмжээ зэргээс хамаарна. Цэвэр, нарийн огтлолттой металл хийц бүхий төслүүдийг хийхэд хүчний концентрацын зохистой тэнцвэр, туяаны чанар, цэгийн хэмжээ нь маш их ач холбогдолтой байдаг.
CNC лазер огтлогчийн шинэ үеийн машинууд нь төрөл бүрийн хөдөлгөөнийг удирдах системийг бүтээцэндээ агуулсан байдаг тул энэ нь технологийг өмнөхөөсөө илүү өндөр түвшинд аваачдаг. Энэ систем нь лазерыг илүү нарийн дэлгэмэл загваруудыг маш хурдан огтлох боломжийг олгодог. Лазерийн технологийг гайхалтай болгодог нь зөвхөн нарийвчлал биш харин өмнөх аргуудтай харьцуулахад хурд нь илүү байх явдал юм. Ердийн лазер огтлогч нь металлын хэсгүүдийг зүгээр л хэдэн секундэд огтолж чаддаг бол плазмын огтлолт нь ижил ажлыг хийхэд минутын хэмжээнд шаарддаг бөгөөд усан цохилттой харьцуулахад ихэнхдээ илүү удаан хугацаа шаарддаг. Тиймээс лазерийн огтлолт нь металлыг боловсруулах бүх аж ахуйн нэгжүүдэд түрүүлж байгаа нь гайхах зүйл биш юм. Тусгай захиалгат загваруудтай ажиллах эсвэл ижил хэсгүүдийг мянган ширхэгээр өдөр бүр үйлдвэрлэх үед энэ технологи онцгой ач холбогдолтой.
Файбер ба CO2 лазер метал хуваахад харьцуулах
Цаасан болон CO2 лазерыг сонгохдоо тэдгээрийн ажиллах зарчмыг сайн ойлгосон байх хэрэгтэй. Цаасан лазер нь хатуу төлөвийн орчин дээр ажилладаг тул өөрсдийнх нь хувилбаруудаас хамаагүй үр ашигтай ажилладаг. Орж ирж буй энергиийн ойролцоогоор 80% нь шууд огтлолтын энерги болгон хувирдаг бөгөөд CO2 лазеруудын зөвхөн 20% л ашиглаж чаддагтай харьцуулахад маш өндөр үзүүлэлт юм. Энэ ялгаа нь практик ажилд маш их нөлөө үзүүлдэг. Өдөр тутмын төгсгөлд нь металлыг огтлодог үйлдвэрүүд цахилгааны болон үйлчилгээний зардал хэмнэх боломжтой юм. Учир нь цаасан лазерууд нь ховор хугацаанд гэмтдэг байдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид CO2 лазераас цаасан лазер рүү шилжих замаар сард мянган доллар хэмнэж байгаа бөгөөд үйлдвэрлэлийн хүчийг ихээр шаарддаг орчинд тогтвортой ажиллагаа нь зардалыг бууруулж байна.
Цагаан тугалган эсвэл зэс шиг гэрлийг ойлгогч металлыг огтлоход цахилгаан савхны лазер нь бусадтай харьцуулахад гэрлийг өөрөөр дамжуулдаг тул онцлог байдаг. Энэ нь тийм материалыг ашигладаг үйлдвэрлэлийн олон төрлийн ажлуудад бараг шаардлагатай болгож байна. Хэвээр л үлдэх нь CO2 лазер нь бүрэн ашиглах боломжгүй болоогүй юм. Тэд нарийн системүүдэд хэцүү байдаг нимгэн материалуудыг хэрэглэхэд бодитой ажиллагаа үзүүлдэг. Цаг хугацааны туршид энэ хоёр технологи нь сайжирч байна. Үйлдвэрлэгчид эдгээр лазерын системүүдийг хурдан ажиллуулах, мөн ажиллагааны үед цахилгааны хэрэгцээг багасгах зорилгоор сайжруулах ажлыг хийсээр ирсэн. Хойш үзвэл, төрөл бүрийн салбарт лазер огтлолтын шинэ боломжуудыг нээхэд үргэлжлэн сайжруулалт хийгдэхийг хүлээж болно. Металл боловсруулагчид дэлхий даяар энэ технологид өдөр бүр тулгуурладаг бөгөөд энэ нь хэдийгээр хуучирч болох шинж тэмдэггүй байна.
Төмөр лазер зохицуулагчдын том чадвар
Их материалыг зөв зохицуулах чадвар
Ган материал дээр лазерийн зүсэлт хийх нь зузаан материалыг боловсруулахад бүхлээр нь тоглоомыг өөрчилсөн бөгөөд манай бүтээгдэхүүнд боломжгүй байсан өмнөхөөс илүү нарийвчлалтай зүсэлт хийх боломжийг олгож байна. Эдгээр орчин үеийн төхөөрөмжүүдийн чиглэгдсэн лазерын цацраг нь уламжлалт огтлолтын аргуудыг давж гарч байна. Тэдгээрийн тусламжтайгаар хамгийн зузаан гангуудыг ч цэвэр, нарийвчлалтайгаар огтлох боломжтой болсон бөгөөд энэ нь хуучин аргаар хийхэд маш удаан хугацаа авдаг байв. Тэдгээрийн онцлог нь CNC системтэй хамтран ажилладаг тул том үйлдвэрлэлийн нөхцөлд бүх зүйлийг нарийвчлалтай байлгах явдал юм. Ийм нарийвчлал нь машин үйлдвэрлэл шиг салбарт маш чухал бөгөөд эд ангиуд нь бүрэн нарийвчлалтай таарч байх шаардлагатай. Жишээлбэл, автомашины үйлдвэрлэгчид нь тээргийн хүрээ болон бүтцийн эд ангиудад ашигладаг хүнд нөхцөлд ажиллах гангийн эд ангиудыг боловсруулахдаа лазерийн огтлолтын төхөөрөмжүүдэд маш их тулгуурладаг.
Хурд ба үнэ цэнэтэй ажиллах
Хүнд материалыг ажиллуулах үед лазерын огтлолтын технологи хамгийн их хөдөлгөөнд ордог бөгөөд үйлдвэрлэлийн хугацааг бүхэлд нь өөрчилдөг. Түүхий эдийн хувьд тухайн лазерын систем нь плазмын огтлолт эсвэл усны шахалтын аргуудтай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн хугацааг ихээр бууруулдаг. Энэ нь онцгой тохиолдол биш бөгөөд зарим үйлдвэрүүд циклийн хугацааг 40%-иас илүүгээр бууруулж байгаа гэж мэдэгдэж байна. Эдийн засгийн хэмнэлт нь онолын асуудал биш, компаниуд хүчин чадлыг нь илүү үр ашигтай ашиглаж байгаа тул ажилчид хүртэл хүлээгэд байхгүй болсон, мөн материалын хувьд давтах ажил багассан байна. Лазер огтлолтын шийдэл рүү шилжих нь үйлдвэрлэлийн тайлангуудад тогтвортой өгөгдлүүдийг харуулж байна. Компаниуд энэ явцад хоёр гол шалтгааныг дурддаг: өдөр тутмын зардлыг бууруулах, мөн бүтээгдэхүүн үйлдвэрээс илүү хурдан гарах боломжийг олгодог.
Материал хог хаягдлыг багасгах
Гангийн лазерийн огтлогч нь хэт их хэмжээний материал алдагдлыг бууруулахыг хүсэж буй үйлдвэрлэгчдэд маш үнэн цэнтэй зүйл болдог. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн нарийвчлал нь тэдгээрийн хувьд түүхий эдийн нэмэлт хэсгийг хэмнэж, улмаар их хэмжээний хог хаягдлыг багасгадаг. Традицион огтлолтын аргууд нь процессын явцад нэмэлт материал хэрэглэдэг бол лазерийн огтлолтод шилжих нь зүгээр л худалдан авах төлбөрөө хэмнэхээс илүү орчин үеийн орчин үеийн орчинд тусалдаг. Мөн инженерийн мэдээлэл нь зарим чухал үр дүнг харуулж байна. Нэг тайлангийн мэдээлснээр конвенционал аргаас лазерын технологийн шилжихэд ойролцоогоор 30% хэмжээний материал хэмнэсэн гэж заасан байдаг. Ногоон үйлдвэрлэлийн стандартыг хангах эсвэл зүгээр л нөөцийг илүү үр ашигтай ашиглахыг хүсэж буй дэлгүүрүүдэд энэ нарийвчлал нь зардлын хувьд болон орчин үеийн нөлөөллийн хувьд чухал ялгааг бий болгодог.
Төмөртэй ажиллах лазер цэцгийн төрлүүд
Алсын лазер хуваах машин
Шударга цацрагийн огтлогч нь өөрийн үр ашигтай байдал, зохицуулах чадварын ачаар олон үйлдвэрлэлийн салбарт стандарт болон тогтожээ. Эдгээр систем нь нимгэн хуудас металлээс эхлээд бусад тоног төхөөрөмжүүдэд сорилт болох зузаан хайлш хэмжээнд хүртэлх бүх төрлийн ган материал дээр сайн ажилладаг. Хүнд даацын бусад аргуудад харьцуулахад илүү цөөн хаягдал үүсгэх бөгөөд нарийн дүрс бүхий огтлолтыг нарийвчлалтайгаар хийж чаддаг тул автомашины үйлдвэрлэгчид, онгоцны барилгын компаниуд, цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэгчид эдгээр шударга цацрагийг сонгож байна. Бүтээгдэхүүний чанар нь тогтвортой байдаг тул үйлдвэрийн баг хожим алдааг засах, гөхөөрөх ажилд цаг зарцуулах шаардлагагүй болдог. Эдгээр машинуудыг онцгой болгох техникийн онцлог бол цацрагийг толин замаар дамжуулахын оронд уян хатан ширхэг оптик кабелиудын дагуу дамжуулах явдал юм. Энэ бүтцийн ачаар энерги хэмнэгдэж, машинуудыг илүү урт хугацаагаар ажиллуулах боломжтой болгоно. Энэ нь үйлдвэрийн менежерүүдийн санхүүгийн зардлыг бууруулахад тусалдаг.
CNC Лазер Хэрэглээний Систем
CNC технологийг лазерийн огтлогч төхөөрөмжтэй хослуулах нь автомжилтын түвшинг болон огтлолтын чанарыг нэмэгдүүлэхийг хүсэж буй үйлдвэрүүдэд томоохон өөрчлөлт болохыг илэрхийлнэ. Эдгээр CNC лазерийн системүүд нь компьютерийн технологийг ашиглан огтлолтын бүх тохиргоог нарийвчлан тодорхойлдог тул төсөлд төлөвлөсөнтэй бараг ижилхэн бүтээгдэхүүн нь цуврал бүрт гарч ирдэг. Ийм төхөөрөмжүүд нь уламжлалт аргаар хийх боломжгүй нарийн огтлолтуудыг хийж чаддаг тул үйлдвэрүүд тэдгээрийг дуртай ашигладаг. Тус технологийн тусламжтайгаар барилгын салбарт болон нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг дахин дахин үйлдвэрлэх шаардлагатай үйлдвэрлэгчдэд томоохон ашиг орж ирсэн байна. Үнэн зөв боловсруулалтын тайлангуудыг үзвэл их төслийн хугацааг богиносгож, алдааны тоог багасгаж, дизайн хийхэд илүү их чөлөө өгсөн байна. Тодорхой хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалт шаардагддаг ч, ихэнх үйлдвэрүүд чанарыг алдалгүйгээр том захиалгуудыг хүлээн авч ажиллах боломжтой болдог.
Эрчимтэй Үйлдвэрлэлийн Модел
Чадлын өндөр түвшинд ажилладаг аж ахуйн салбарын лазерийн огтлогч нь зузаан ган хуудсыг энгийн төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад хялбархан огтолж чаддаг томоохон ажлыг гүйцэтгэхээр зохион бүтээгдсэн байдаг. Эдгээр томоохон төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн 10 киловаттын чадалтай байдаг тул хэд хэдэн төрөл бүрийн төхөөрөмжийг ашиглах эсвэл илүү урт хугацаа шаарддаг ажлыг хийх боломжийг олгодог. Ийм төхөөрөмжүүдийг жишээлбэл томоохон ган бүтээцүүдийг нарийн байдлаар огтлох шаардлагатай байдаг онгоцны барилгын талбай эсвэл цаг хугацаа нь мөнгө болох байгууламжийн машин механизм үйлдвэрт ажиллуулдагийг харж болно. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь дүүрэн ачаалалтайгаар ажиллах үедээ их хэмжээний дулаан үүсгэдэг тул үйлдвэрлэгчид нэмэлт хөргөлтийн системд онцгой анхаарал тавьдаг. Хэрэв зохих хөргөлт байхгүй бол төхөөрөмж нь хэдэн цагийн дотор ажиллагаагаа зогсооно. Мэргэжлийн тайлангууд нь илүү өндөр чадлын лазер рүү шилжих нь үйлдвэрлэлийн хугацааг хэмнэж байгааг харуулж байна. Энэ нь том хэмжээтэй металл хуудсыг нарийн дүрсжилсэн хэлбэрээр огтлох шаардлагатай үед маш чухал байдаг.
Хүнд даацын төхөөрөмж сонгох үндсэн хүчин зүйлс Төмөр лазер хуваах
Төмөрний үргэлжлэх хэмжээнд зориулагдсан эрчим хүч
Хүнд даацын гэрлийн эрчим хүчний хайлш таслагчийг сонгохдоо гэрлийн эрчим хүчний хэмжээ нь зэсийн зузааныг хэрхэн тодорхойлохыг ойлгох нь маш чухал юм. Үндсэндээ гэрлийн эрчим хүчний хэмжээ нь ямар төрлийн зэсийг зүсч болохыг тодорхойлдог. Ихэнхдээ зузаан зэсийг илүү их эрчим хүчээр зүсэх шаардлагатай байдаг. Тэгэхээр 2 кВт-ын гэрэл нь 10 мм-ээс бага зузааны цаасан зэсийг зүсэхэд сайн ажилладаг бол зузаан хавтангуудыг зүсэх шаардлагатай бол 6 кВт-аас дээш гэрэл ашиглах нь сайн байдаг. Мэргэжилтнүүд нь ямар төрлийн зэсийг ашиглаж байгаагаа болон ямар үр дүнг хүсэж байгаагаа тодорхойлж гэрлийн тохиргоог үргэлж зохицуулахыг зөвлөдөг. Энэ тэнцвэрийг зөв барьж чадвал материалын чанарыг алдалгүйгээр нарийн болон нарийвчлан зүсэх боломжтой.
Хүчирхэгчүүд ба үеэрээ хамгаагдах систем
Гүйцэтгэлийг сайн байлгахын тулд цахилгаан хайчлах төхөөрөмжийг удаан ажиллуулах үед хөргөлтийн систем нь маш чухал байдаг. Хөргөлт муу байвал машины хэт халалт ихэвчлэн тохиолддог бөгөөд энэ нь материалыг нарийн тогтвортой огтлох чадварыг удаан хугацаанд нөлөөлдөг. Хөргөлтийн системийн ажиллах хугацаа нь шинэчлэлтөнд зарцуулах мөнгө болон төхөөрөмжийн нийт ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг учраас энэ нь маш чухал юм. Хөргөлтийн систем бүрэн гэмтэх үед үйлдвэрүүд нь засварын ажилд том дүнгийн мөнгө зарцуулж, үйлдвэрлэл нь зогсож болно. Бид үйлдвэрийн хэд хэдэн талбайд хөргөлтийн систем гэмтснээс болсон машиний гүйцэтгэлийн олон асуудлыг үзсэн байдаг. Хөргөлтийн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үнэн зөв шалгах, засвар үйлчилгээ хийх нь олон пүүсийг ирээдүйд тохиолдох болзошгүй асуудлаас сэргийлэх боломжийг олгодог бөгөөд иймд л хүнд даацын лазер хайчлах төхөөрөмж ашигладаг ихэнх үйлдвэрүүд анхны үедээ тогтвортой хөргөлтийн шийдэлд хөрөнгө оруулдаг.
Автоматик ажлын чадвар
Лазерын огтлолтын үйл ажиллагаанд автоматачлал нэмэх нь бүтээмжийг болон ажлын байрын аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ огтлолтын технологийг орчин үеийн цаг үе рүү аваачдаг. Эдгээр автоматжуулсан системүүд нь зүйрлэг оюун ухааныг болон Индустри 4.0-ийн инновацийг нэгтгэн ажиллуулах замаар огтлолтын нарийвчлалыг сайжруулж, өмнөхөөс илүү хурдан гүйцэтгэдэг. Энэ технологийн шинэчлэл нь огтлолтын явцад тогтмол хяналт тавих боломжийг олгохын зэрэгцээ хэсгүүд гэмтэхээс өмнө л мэдээлэл өгч, ажиллагааны зогсолтыг багасгадог нь маш сонирхолтой юм. Цаашид үйлдвэрлэгчид материалууд болон огтлолтын шаардлагуудад өөрөө тохируулга хийж чаддаг, илүү оюун ухаант машинуудыг хэрэглэхэд ажиллуулж байна. Энэ шилжилт нь аж ахуйн нөхцөлд ганг огтлох аргыг өөрчилж байгаа бөгөөд бүх процессыг илүү найдвартай, зардал багатай болгож байна. Одоогоор хийсэн шинчлэлүүд нь энэ салбарт хөгжил хийх боломжийн зөвхөн гадаргуугийн л хэсэг юм.
Сталын лазер хэрэглээний байгууллагын ашиг
Барилга бүтээгдэхүүн, структурын хэсгүүд
Гэрлийн цацраг ашиглан ганг огтлох нь барилгын ажилд маш чухал ач холбогдолтой болсон бөгөөд бүтцийн хэсгүүдтэй ажиллахдаа нарийвчлалыг нэмэгдүүлж, үр ашигтай болгож байна. Барилгачид уламжлалт хэрэгслээс гадна гэрлийн цацраг ашигладаг болох нь цэвэр огтлолт хийх боломжийг олгож, барилгын бүтцийг бат бөх байлгахад тусалдаг. Энэ нарийвчлал нь хэмжилтийн алдааг багасгаж, хуучин аргаар хийх үед гардаг хаягдал материалыг хэмнэж чаддаг. Зөвхөн нарийвчлалтай байх нь биш, ийм огтлолттой хэсгүүд нь барилгыг илүү бат бөх болгоход тусалдаг бөгөөд хугацаа өнгөрөхийн хэрээр илүү их үргэлжлэх чадвартай болгодог. Төвөгтэй хэлбэрүүд эсвэл архитектурын нарийн загваруудыг авч үзвэл ийм төрлийн хэсгүүдийг гэрлийн цацрагаар огтлох нь уламжлалт аргаар хийхээс илүү хялбар байдаг. Бодит амьдралд энэ нь Дубай дахь Бурж Халифа эсвэл Лос-Анжелес дахь Уолт Дисней концертын танхим шиг газруудад илүү сайн харагддаг бөгөөд эдгээр бүтээн байгуулалтууд нь урлалын хүсэл санааг бат бөх инженерийн шийдэлтэй хослуулж байгуулагдсан байдаг.
Автомашин, бусад машинуудын үйлдвэрлэл
Лазертай бутлуурын технологи нь машин үйлдвэрлэл болон хүнд машин механизмын үйлдвэрлэлийг бүрэн өөрчилсөн. Тодорхой нарийвчлал, автоматжуулсан үйл явцтайгаар энэхүү арга нь үйлдвэрлэгдсэн бүх эд анги нь салбарын дүрэм журмын дагуу тогтоосон чанартай байдаг. Автомашин үйлдвэрлэгчдэд лазертай бутлуурын тусламжтайгаар хуучин аргаар хийж чадахгүйгээрээ нарийн бүтэцтэй, эд ангиудыг өөрчилж чаддаг. Машинны бүрэлдэхүүн хэсгүүд, эсвэл бага зэргийн алдаа ч маш чухал байдаг тусгай цогцолбортнуудыг бодъё. Бодит хэрэглээний тухай ярихдаа BMW санаанд орж ирдэг. Тэд лазер ашиглан эд ангиа гайхалтай нарийвчлалтай хийж байгаа тул эд анги нь удаан эдэлгээтэй, цаг хугацаа өнгөрөх тусам илүү сайн ажилладаг. Түүнчлэн лазертай бутлуурын машин маш хурдан ажилладаг тул үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгаж байна. Үйлдвэрлэгчид өндөр хугацааны дагуу хамгийн шилдэг бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэж чадна. Машин үйлдвэрлэгч, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч, бусад аж үйлдвэрийн эд ангиуд лазер технологийн тусламжтайгаар нэмэлт тэтгэвэр авч байна. Товчхон бүрэлдэхүүн нь машин механизмын системд орж ирэхэд бага хэмжээний хаягдал, хэвийн үйл ажиллагааг илэрхийлдэг.