Лазерийн хайчлалт VS Плазмын хайчлалт 2

Материалын нийцэл ба зузааны хязгаар

Лазерийн хайчлалт болон плазмын хайчлалтын аль нэгийг сонгох хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг бол эдгээр аргуудын материал, зузааныг хэрхэн сайн хэрэгжүүлэх чадвар юм. Хоёулаа олон төрлийн металл хайчлах боломжтой ч гэсэн тэдгээрийн үйл ажиллагаа материалын төрөл, зузаан, оноох чанарын зорилгоос хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Эдгээр ялгааг ойлгох нь тодорхой хэрэглээнд хамгийн үр дүнтэй, зардал хэмнэлттэй хайчлалтын процессыг сонгоход чухал ач холбогдолтой.

Лазерийн хэвтээл

Лазерийн хайчлалт нь цонхийн нарийн нарийвчлал шаарддаг зузаан буюу дунд зузааны материалыг хайчлахад онцлог давуу талтай. Энэ нь ялангуяа дараах материалаас сайн ажилладаг:

Харьцангуй хатуу ган (өндөр чадалтай лазер ашиглан ~25 мм хүртэл)

Цахилгаан хэрэглэлийн ган

Алюмин

Том, зэс (суваргаас боловсруулсан металлуудад илүү тохиромжтой шилэн кабельтэй лазер ашиглан)

Лазер нь дохио, электроник, нарийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарт өргөн хэрэглээтэй мод, акрил, пластик зэрэг металл бус материалуудыг мөн огтлох боломжтой. Гэсэн хэдий ч материалийн зузаан нэмэгдэх тутам (тухайн тохиолдолд 20–25 мм-ээс дээш) лазер огтлолтын хурд болон үр дүнтэй ажиллах чадвар буурч, өндөр чадалтай лазерын үнэ агуу ихээр нэмэгддэг.

Плазмын хайчлалт

Плазмын огтлолт нь чадал, зузаан материалд зориулагдсан байдаг. Энэ нь дараах материалаас хамгийн сайн ажилладаг:

Хярцтай төмс

Цахилгаан хэрэглэлийн ган

Алюмин

Системээс хамааран плазм нь 50 мм ба түүнээс дээш зузаан материалтай амархан ажиллаж чадна. Лазераас нарийвчлал эсвэл ирмэгийн гадаргуугийн чанараар давамгайлахгүй ч том, зузаан металл хавтанг огтлох үед хурд, өртгийн хувьд илүү сайн үр дүнтэй ажилладаг. Гэхдээ плазм зөвхөн цахилгаан дамжуулагч материалд ашиглагдах боломжтой бөгөөд металл бус материал эсвэл маш нарийн ажилд тохиромжгүй.

Лазерийн хайчлалт нь нарийн, жижиг дэлгэрэнгүй болон ирмэгийн чанар чухал байдаг бага ба дунд зузааны материалд сонгох арга юм. Плазмын хайчлалт нь зузаан металлтай хувьд хурд ба өртөгийн хувьд илүү сайн тул хүнд даацын нөхцөлд давамгайлдаг. Зөв аргыг сонгох нь материалийн төрөл, шаардлагатай зузаан, шаардлагатай нарийвчлалыг мэдэж авснаар хамаарна. Хайчлалтын аргыг материалтай нь зохицуулах нь чанартай үр дүн болон үр ашгийг сайжруулахад тусална.

Хайчлалтын чанар ба нарийвчлал

Хайчлалтын технологийг үнэлэхдээ хурд ба өртөгтэй адилхан чанар, нарийвчлал чухал байдаг. Эцсийн хайчлалт нь зурагнал, суулгалт, гадаргуугийн эцсийн боловсруулалт зэрэг дараагийн үйл явцад нөлөөлдөг тул хэмжээний нарийвчлал, хайчилсан шугамын өргөн, халуунд нөлөөлсөн бүс (HAZ), ирмэгийн чанар зэрэг хүчин зүйлс лазер ба плазмын хайчлалтын сонголтонд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр арга бүр ялгаатай үр дүн өгдөг бөгөөд эдгээр ялгаа нь бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар болон цаашдын боловсруулалтын шаардлагад ихээхэн нөлөөлж болно.

Хэмжээний нарийвчлал

Лазерийн хайчлалт нь нарийн, төвлөрсөн цацраг болон нарийвчлалтай CNC удирдлага благиар их хэмжээний нарийвчлалыг хангаж, ихэвчлэн ±0.1 мм эсвэл түүнээс дээш нарийвчлалд хүрдэг. Энэ нь агаарын хөлөг, электроник, нарийн механик деталиуд зэрэг маш нарийн тусгайлан овоорлох шаардлагатай хэрэглээнд тохиромжтой юм. Плазмын хайчлалт нь нарийвчлал сайтай ч, тоног төхөөрөмж болон үйлчлэгчийн ур чадлаас хамааран ихэвчлэн ±0.5 мм-ийн нарийвчлалд хүрдэг. Энэ нь маш нарийн нарийвчлал шаардлагагүй бүтцийн эсвэл үйлдвэрийн деталиудад сайн тохирдог.

Хаядлын өргөн

Хайчилсан хэсгийн өргөн (kerf) хоёр аргын хувьд ялгаатай байдаг. Лазерийн хайчлалт нь ихэвчлэн 0.1 мм-ээс 0.5 мм хоорондох нарийн зураас үүсгэдэг тул деталиудыг шахан багтаан байрлуулах, материал ихээхэн хэмнэх боломжийг олгодог. Харин плазмын хайчлалтын зураас илүү өргөн бөгөөд ихэвчлэн 1 мм-ээс 3 мм хооронд байдаг тул материал дээрх деталиудын нягтралыг багасгаж, илүү их хэмжээний материал алдагддаг.

Халуунд нөлөөлсөн бүс (HAZ)

Лазерийн хайчлалт нь цацрагийн нарийвчлал болон энерги оруулалтыг хянах боломжоор харьцангуй жижиг дулааны нөлөөллийн бүс үүсгэдэг. Энэ нь материал ойролцоохойн механик шинж чанарыг алдагдуулах эсвэл муудах эрсдэлийг хамгийн бага болгодог. Харин плазмын хайчлалт нь илүү өндөр дулаан оруулалт, өргөн нумын улмаас илүү том ХАЗ (HAZ)-ийг үүсгэдэг. Орчин үеийн плазмын системүүд энэ нөлөөг бууруулсан ч гэсэн дулаан металлурги шинж чанарт хүрэлцээтэй нөлөө үзүүлж, мэдрэг хэрэглээнд нэмэлт боловсруулалт шаардлагатай байдаг.

Ирмэгийн шулуун чанар ба гадаргуугийн товорхой байдал (Ra)

Лазерийн хайчлалт нь ихэвчлэн цөөн дросстой, цэвэр, шулуун ирмэгүүдийг үүсгэж, гадаргуугийн товорхой байдлын (Ra) утгыг ихэвчлэн 3.2 µm-ээс бага байлгадаг. Иймд нэмэлт боловсруулалт бага шаардлагатай детальд сайн тохирдог. Харин плазмын хайчлалт нь өмнөх системүүдтэй харьцуулахад сайжирсан ч гэсэн зузаан ба хурдаас хамааран ихэвчлэн 6.3 µm-с 25 µm хүртэлх Ra утгатай, жигд бус эсвэл налуу ирмэг үүсгэдэг. Нарийвчлал шаардсан төслүүдэд ийм ирмэгийг дахин эдлэх шаардлагатай байж болно.

Лазерийн хайчлалт нь чанар, нарийвчлалын хувьд урд түрүүлж, илүү сайн ирмэгийн тодорхойлолт, бага зөрөө, дулааны деформаци багатай байдлаараа давуу талтай. Плазмын хайчлалт нь илүү боловсруулагдаагүй ч хурд, өртөгийг нарийн дэлгэрэнгүйгээс илүүтэй тооцож ашиглах ерөнхий үйлдвэрлэлд үр дүнтэй ажилладаг. Эцэст нь сонголт нь шаардлагатай гадаргуугийн цэвэрлэлтийн чанар, зөрөөний түвшин, деталийн нарийн байдлаас хамаарна. Өндөр нарийвчлал шаардсан ажлын хувьд лазер нь тодорхой сонголт болох бол, зузаан, нарийн тайлбар шаардлагагүй төслүүдийн хувьд плазм хамгийн найдвартай сонголт үлдэж байна.