Лазерийн бохирдолтын машины суурилуулалт, ажиллуулалт, аюулгүй байдал: заавар (4)

Гар ажиллаж буй лазерийн бохирдолтонд хамгаалалттай хий

Лазерийн бохирдолтын явцад хамгаалалттай хийг ашиглах нь бохирдолтын бүсэд хамгаалалттай орчин үүсгэж, хайлшны болон бохирдолтын талбайг орчны хүчилтөрөгч, азот зэрэг элементүүдтэй урвалд орж, исэлдэлт, бохирдолт болохыг багасгадаг. Энэ нь бохирдолтын чанарыг баталгаажуулдаг.

Гар аргаар баглах үед ихэвчлэн инерт хийг хамгаалалтын хий болгон ашигладаг бөгөөд аргон нь хамгийн түгээмэл сонголт юм.

Аргон нь өнгөгүй, үнэргүй, хоргүй хий бөгөөд инерт чанар нь маш сайн байдаг. Өөрөөр хэлбэл энэ нь ихэнх металлуудтай химийн урвалд ордоггүй гэсэн үг юм. Тиймээс түүнийг зэвэрдэггүй ган, цагаан тугалга, никель хайлш, бусад металлуудыг баглахад өргөн ашигладаг. Гар аргын баглах машинаар аргон хийг ихэвчлэн лазер баглах толгой ойрхон байрлах шүрхэгээр эсвэл пистолтоор баглах хэсгийг тойрон хамгаалалтын атмосфер үүсгэдэг.

Туслах хийг ашигладаг 2 үндсэн арга байдаг:

1. Гадаад шүрхэлт: Хамгаалалтын хийг лазер баглах толгой ойрхон байрлах шүрхэгээр эсвэл пистолтоор шүрхэлж, баглах хэсгийг тойрдог. Энэ арга нь гар аргаар баглах эсвэл том хэмжээний шүрхэлт шаарддаг тохиолдолд тохиромжтой.

2. Дотоод шахагуур: Хам захын хайлуулах толгойгоос хамгаалагч хийг шахаж гаргаж, шууд хайлмал болон хайлуулгыг хамгаална. Энэ арга нь автомжуулсан хайлуулгын эсвэл илүү нарийн хамгаалалт шаардагдах үед тохиромжтой.

Хамгаалагч хийн урсгалын хурд ба даралтыг тодорхой хайлуулгын нөхцөл, шаардлагын дагуу тохируулах, үр ашигтай болгох шаардлагатай. Гар аргаар хайлуулах машиныг ашигладаг хайлуулагч нь чанартай хайлуулгын үр дүнг хангахын тулд хамгаалагч хийг зөв суурилуулах, ашиглах ёстой.

Ямар материалуудыг холбооны лазер хамтран дэвсгэр ашиглан хамтранд хийдэг вэ?

Гар лазерын хайлуулах машины металлууд: Цагаан тугалга, зэс, цагаан зэс, ган, титан, никель болон бусад хайлш металлууд.

Эдлэлийн өөр өөр төрлүүд нь үр дүнтэй цавчихын тулд лазерын өөр өөр чадал, параметрүүдийг шаарддагийг анхаарах нь чухал юм. Зарим цахилгаан дамжуулах чанар ихтэй материалыг (мөнгө, зэс гэх мэт) лазер шингээх, цавчихад хэцүү байдаг. Түүнчлэн, нарийн бүтэц бүхий эсвэл хосолсон материалын хувьд шаардлагатай үр дүнгийн тулд тухайн материалын хувьд тохирсон дүүрэн ба процессийн удирдлагыг хэрэглэх шаардлагатай байдаг.

Тиймээс тодорхой материалд тохирох лазер цавчих аргыг сонгохын өмнө материалд тавигдах шаардлагыг үндэслэн туршилт, шалгалт хийж хамгийн тохиромжтой цавчих параметр, аргыг тогтохыг зөвлөж байна.