I. Лазерийн бохирдог төхөөрөмжийн ажиллах зарчим
Лазерийн баглааны машиныг ашиглан өндөр энерги нягтшилтэй лазерийн цацрагийг дулааны эх үүсвэр болгон үр ашигтай, нарийвчлалтай баглах аргыг хэрэглэдэг. Үндсэн зарчим нь лазерын генератор нь өндөр энерги бүхий лазерийн цацрагийг үүсгэж, тэр нь оптик замаар дамжин линзний фокусжуулах бүлгээр баглах хэсэгтэй хүрээд хайлж байгаа материалыг хурдан хайлуулдаг. Ингэснээр тодорхой нэг хайлмал бүрдэнэ. Лазерийн цацраг шилжсэнээр хайлмал хөрж хатаж, хоорондоо холбогдох хоёр эсвэл түүнээс дээш хэсгүүдийг холбоно. Энэ процессын явцад лазерийн цацрагийн энерги маш их хурдан төвлөрдөг тул материал маш богино хугацаанд хайлмал температурт хүрэх бөгөөд дулааны нөлөөллийн бага бүс нутаг үлдээнэ. Энэ нь лазерийн баглаа болон уламжлалт баглааны аргуудын хоорондын гол ялгаа юм.
II. Үндсэн давуу тал
1. Өндөр үр ашигтай, хурдан ажиллагаа: Хэвийн баглааны аргуудтай харьцуулахад лазерын баглаа хийх хурд нь олон дахин нэмэгддэг. Жишээлбэл, автомашины хэсгүүдийг баглах үед хэвийн нумын баглаагаар нэгэн залгааг хэдэн минутын дотор хийж дуусгадаг бол лазерын баглааны өндөр энерги нягтшил, хурдан дулаан дамжуулалтын онцлогийг ашиглан залгааг хэдэн секундын дотор хийж дуусгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашигт чадалыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангах боломжтой.
2. Өндөр нарийвчлал: Лазерын цацрагийн толбоны диаметр маш бага бөгөөд бүтээгдэхүүний хэмжээнд цэгийг нарийн хянах боломжийг олгож, миллиметрийн хувиар нарийвчлалтай цавчууралт хийх боломжийг олгодог. Энэ нь жижиг, нарийн хэсгүүдийг цавчуурахад тохиромжтой юм. Электрон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлд, жишээлбэл, гар утасны доторх микро электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цавчуурах үед лазерын цавчуургын төхөөрөмж нь холтосны байрлалыг нарийн тодорхой байлгах, холтос буруу хийх, богино замын асуудлыг багасгах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.
3. Боловсронгуй багтаж холбох чанар: Халаагдсан бүс нь жижиг тул лазерийн багтаж холболтоор багтаж холбох үед үүсэх деформаци болон хүчний төвлөрлийг үр дүнтэй багасгаж болно. Налт нь зөөлөн бүтэцтэй, сайн чанартай байдаг. Жишээ нь: аэро-двигателийн хөршүүдийг багтаж холбох гэх мэт нарийн нарийвчлал шаарддаг цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэлд лазерийн багтаж холболтоор хөршүүдийг багтаж холбосны дараа тэдгээрийн хэлбэр хэмжээг өндөр нарийвчлалтай хадгалж чаддаг бөгөөд тэдгээрийн ажиллах чадварыг нөлөөлдөггүй.
4. Хуванцар нэгтгэх боломжийн өргөн хүрээ: Лазерийн цэгцэлдэх машины тусламжтайгаар олон янзын металлын материалыг мөн өндөр хайлах температуртай металлуудыг (ж.нь титаны хайлш, никель эдлэг хайлш), хайлдаггүй металлуудыг (ж.нь вольфрам, молибден) мөн зарим онцгой хайлш материалыг хооронд нь цэгцлэх боломжтой. Мөн металлыг церамик эсвэл хуванцар материалтай холбох зэрэг цэгцлэх боломжийг олгох бөгөөд материалын шинээр ашиглах боломж болон бүтээгдэхүүний загварын зохиомжийн илүү их боломжийг хангана.
5. Автомжуулалттай хялбар нэгтгэх: Лазер цэгцэлдэх процессыг автомжуулах нь хялбар юм. Роботууд болон автоматаар ажилладаг үйлдвэрлэлийн шугамтай холбогдож, програмчлалын тусламжтайгаар цэгцлэх замын нарийн төвөгтэй удирдлагыг хэрэгжүүлэх боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессын тогтвортой байдал, нэгдмэл чанарыг сайжруулж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, орчин үеийн үйлдвэрлэлийн оюун ухаант, автомжуулалтын хөгжлийн чиг хандлагад нийцүүлнэ.
III.Зах зээлийн байдал болон ирээдүйн чиг хандлага
Үйлдвэрлэлийн индустрийн хурдан хөгжил, технологийн шинэчлэлттэй холбоотойгоор лазерын ганганы тоног төхөөрөмжийн зах зээл нь хүчтэй өсөлтийн цохилт үзүүлж байна. Сүүлийн жилүүдэд газар дундын лазерын ганганы тоног төхөөрөмжийн зах зээлийн хэмжээ тасралтгүй өргөжсөөр байгаа бөгөөд ирээдүйд өндөр өсөлтийн хурд хадгалагдах боломжтой байна. Зах зээлийн өсөлтийг түлхэгч гол хүчин зүйлсэд индустрийн автоматжуулалтын тархалт, шинэ салбаруудын (жишээлбэл, цахилгаан тээврийн хэрэгсэл, хагас дамжуулагч, хиймэл оюун зэрэг) хурдан хөгжил, бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийн шаардлагын тасралтгүй сайжралт ордог.
Ирээдүйд лазерын бохирдолгүй холболтын технологи нь илүү өндөр чадал, нарийвчлал, оюун ухааны чиглэлд хөгжих болно. Шинэ төрлийн лазерийн судалгаа, хөгжүүлэлт болон хэрэглээ нь лазерын бохирдолгүй холболтын үр ашгийг, чанарыг илүү сайжруулах боломжийг олгохоор байна. Жишээлбэл, ширмэн лазер, дискэн лазер гэх мэт. Мөн зэрэгцээ ухаалаг удирдлагын системийн тасралтгүй сайжрал нь лазерын бохирдолгүй холболтын процессыг бодит цагт хянах, уялдуулах боломжийг олгох бөгөөд бохирдолгүй холболт хийх үед үнэн зөв нөхцөлд тохируулгыг автоматаар хийж бохирдолгүй холболтын чанарын тогтвортой байдалыг хангана. Үүнээс гадна олон шинжлэх ухааны нэгдэл хөгжих тусам лазерын бохирдолгүй холболтын технологи нь роботын технологитой, ухаалаг хүчин чадал, том өгөгдөл зэрэгт гүнзгий нэвтэрч, илүү нарийн, олон талт бохирдолгүй холболтын процессыг хэрэгжүүлэх, түүнийг илүү олон салбарт хэрэглэх боломжийг нээх болно.
Лазерын бохирдолт төхөөрөмж нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн чухал техник, тоног төхөөрөмж болох бөгөөд өөрийн онцгой давуу талын баялаг олон салбарт өргөнөөр ашиглагдаж байгаа бөгөөд ирээдүйд хөгжих өргөн боломжтой юм. Үйлдвэрлэлтэй байгууллагын үйлдвэрлэлийн ажиллагааг сайжруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг дээшлүүлэх эсвэл нийт үйлдвэрлэлийн салбарын шинэчлэлтийг дэмжих замаар лазерын бохирдолт төхөөрөмж нөлөөлөх боломжгүй чухал үүрэг гүйцэтгэх болно.
MN
Hot News
