Mesin Pemotong Laser Fiber untuk Komponen Logam Presisi [Kecekapan Tinggi]

Asas teknologi pemotongan laser gentian terletak pada kualiti alur cahaya luar biasa yang dihasilkan melalui resonator gentian sepenuhnya yang menggunakan gentian berkembar berkelim dop ytterbium. Sistem ini menghasilkan alur laser terhad biaisan dengan taburan keamatan hampir sempurna Gaussian, membolehkan diameter tompok fokus di bawah 20μm dengan panjang Rayleigh dioptimumkan untuk ketebalan bahan tertentu. Proses pemotongan memanfaatkan penggabungan tenaga yang tepat di mana penyingkiran bahan berlaku melalui mekanisme pemerolehan wap bagi lembaran nipis dan proses lebur-dan-lontar bagi bahagian yang lebih tebal. Konfigurasi industri moden menggabungkan optik kolimasi dengan panjang fokus 75-200mm dan kanta fokus dengan jarak fokus 2.5-7.5 inci, menyediakan medan kerja sehingga 6x3 meter. Kepala pemotongan lanjutan dilengkapi penjajaran nozel automatik dengan pengesanan kelegaan melalui penderiaan kapasitif, mengekalkan jarak bebas sebanyak 0.5-1.5mm dengan ketepatan ±0.1mm. Pelaksanaan industri dalam pembuatan rangka automobil memproses keluli kekuatan tinggi 8mm pada kelajuan 4m/min menggunakan sistem 6kW, mencapai pemeliharaan kekuatan tegangan dalam zon terjejas haba. Teknologi ini menunjukkan keupayaan luar biasa dalam pengeluaran motor elektrik, di mana laser 3kW memotong laminasi keluli silikon 0.5mm secara tepat pada kelajuan 80m/min dengan sisa tepi dikawal di bawah 15μm. Bagi pembuatan peralatan dapur komersial, laser gentian memproses keluli tahan karat 4mm dengan kelajuan pemotongan 8m/min sambil mengekalkan integriti permukaan yang dipoles. Aplikasi dalam industri pembinaan termasuk pemprosesan keluli struktur 16mm dengan keupayaan pemotongan serong sehingga 45 darjah untuk persediaan kimpalan. Sistem moden menggabungkan pemantauan proses masa sebenar melalui pengesanan pelepasan plasma dan penyesuaian parameter automatik berdasarkan analisis keadaan permukaan bahan. Seni bina operasi merangkumi sistem penyejukan terpusat dengan kawalan suhu tepat dalam lingkungan ±0.2°C dan penapisan air berperingkat bagi memastikan perlindungan optik. Platform perisian lanjutan menyediakan kemampuan simulasi untuk pengoptimuman laluan pemotongan dan ramalan deformasi haba. Manfaat persekitaran termasuk pengurangan jejak karbon sebanyak 70% berbanding kaedah pemotongan tradisional serta pemansuhan lengkap penggunaan bahan kimia berbahaya. Untuk spesifikasi teknikal terperinci dan kajian kelayakan aplikasi, sila hubungi jabatan kejuruteraan kami bagi mendapatkan perundingan profesional dan perkhidmatan pemprosesan sampel.