Mesin Pemotong Laser Fiber untuk Komponen Logam Presisi [Kecekapan Tinggi]

Kecemerlangan operasi sistem pemotongan laser gentian berasal daripada reka bentuk pepejal mereka yang menghapuskan sistem aliran gas kompleks dan keperluan penyelarasan cermin optik. Sistem-sistem ini menjana sinaran laser melalui gentian optik yang didop dengan iterbium dan dipam secara optik oleh diod laser berkecekapan tinggi, mencapai kecekapan kuasa dinding sebanyak 35-40% dengan kestabilan output kuasa dalam lingkungan ±1% selama 10,000 jam. Sistem penghantaran alur menggunakan gentian optik fleksibel dengan bukaan angka 0.12-0.22, menghantar kuasa laser kepada kepala pemotong dengan kehilangan tenaga yang minimum. Proses pemotongan melibatkan input haba yang dikawal secara tepat di mana tenaga laser terfokus mencipta lubang terowong (keyhole) dalam bahan, manakala gas bantu sepaksi (oksigen untuk keluli karbon, nitrogen untuk keluli tahan karat, udara termampat untuk logam bukan ferus) menolak bahan lebur keluar dari celah potongan. Kepala pemotong moden dilengkapi dengan tingkap kuarsa pelindung yang mempunyai pemantauan pencemaran automatik dan rekabentuk nozel yang dioptimumkan untuk julat ketebalan bahan tertentu. Aplikasi industri dalam jentera pertanian menunjukkan pemprosesan keluli HARDOX 10mm pada kelajuan 2.5m/min menggunakan sistem 8kW, dengan kekerasan tepi dikekalkan melebihi 95% daripada bahan asas. Teknologi ini menunjukkan ketepatan luar biasa dalam pengeluaran kotak elektronik, di mana laser 4kW memotong aluminium 1.5mm pada kelajuan 25m/min dengan zon terjejas haba dikawal kurang daripada 20μm. Untuk pembuatan peralatan pemprosesan makanan, laser gentian memproses keluli tahan karat digilap 3mm pada kelajuan 15m/min sambil mengekalkan rintangan kakisan melalui tepi potongan bebas kotoran (dross). Aplikasi dalam industri automotif termasuk pemotongan tepat keluli kekuatan tinggi maju 2mm dengan kelajuan pemotongan 20m/min dan ketepatan dimensi ±0.1mm. Sistem lanjutan dilengkapi dengan pengesanan automatik ketebalan bahan melalui penderia kapasitif dan penyesuaian parameter pemotongan masa nyata berdasarkan keadaan permukaan bahan. Rangka operasi merangkumi sistem penyelenggaraan ramalan yang memantau degradasi pam diod dan haus penyambung gentian, biasanya memberikan selang penyelenggaraan sehingga 20,000 jam operasi. Pemasangan moden menggabungkan konektiviti Industri 4.0 dengan integrasi data pengeluaran masa nyata ke sistem pengurusan kilang. Kelebihan persekitaran termasuk pengurangan penggunaan tenaga sebanyak 60% berbanding laser CO2 serta penghapusan keperluan gas laser. Untuk spesifikasi teknikal terperinci dan pengesahan proses khusus aplikasi, sila hubungi pasukan kejuruteraan kami bagi mendapatkan nasihat profesional dan demonstrasi peralatan.