Mesin Kimpal Laser: Panduan Pemasangan, Operasi & Keselamatan（4）

Gas Perlindungan dalam Kimpalan Laser Berkabel

Dalam proses kimpalan laser, penggunaan gas pelindung adalah penting kerana ia mencipta atmosfera perlindungan di kawasan kimpalan, menghalang takungan lebur dan kimpalan daripada bertindak balas dengan oksigen, nitrogen, dan unsur-unsur lain dalam persekitaran sekeliling. Ini membantu mengurangkan pengoksidaan dan pencemaran, memastikan kualiti kimpalan.

Dalam proses penyambungan tangan, gas pelindung yang biasa digunakan ialah gas lengai, dengan argon menjadi pilihan yang paling biasa.

Argon ialah gas tanpa warna, tanpa bau, dan tidak beracun dengan sifat lengai yang sangat baik, bermaksud ia tidak bertindak balas secara kimia dengan kebanyakan logam. Oleh itu, argon digunakan secara meluas untuk penyambungan keluli tahan karat, aluminium, aloi nikel, dan logam-logam lain. Dalam mesin penyambung tangan, argon biasanya disemburkan berhampiran kepala penyambung melalui muncung atau senapang untuk meliputi kawasan penyambungan, mencipta atmosfera perlindungan.

Terdapat dua kaedah utama untuk menggunakan gas bantu:

1. Semburan Luaran: Gas pelindung disemburkan dari muncung atau senapang berhampiran kepala penyambungan laser, meliputi kawasan penyambungan. Kaedah ini sesuai untuk penyambungan manual atau kes-kes yang memerlukan jumlah semburan yang lebih besar.

2. Jet Dalaman: Gas pelindung dipancutkan dari bahagian dalam kepala kimpalan laser, secara langsung melindungi kolam leburan dan kimpalan. Kaedah ini sesuai untuk kimpalan automatik atau kes-kes yang memerlukan perlindungan yang lebih tepat.

Kadar aliran dan tekanan gas pelindung perlu dilaraskan dan dioptimumkan mengikut keadaan dan keperluan kimpalan tertentu. Pengimpal yang menggunakan mesin kimpalan tangan perlu memastikan persediaan dan penggunaan gas pelindung adalah betul untuk mencapai keputusan kimpalan yang berkualiti tinggi.

Bahan apa yang boleh dilas oleh mesin pengeleman laser bermula tangan?

Mesin Kimpal Laser Tangan Logam: Aluminium, kuprum, loyang, keluli, titan, dan nikel, serta pelbagai aloi logam.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa jenis bahan yang berbeza mungkin memerlukan kuasa dan parameter laser yang berbeza untuk mencapai kimpalan yang berkesan. Sesetengah bahan yang sangat pantul (seperti perak, kuprum, dan sebagainya) mungkin menimbulkan cabaran dalam penyerapan laser dan kimpalan. Selain itu, bagi struktur atau kombinasi bahan yang kompleks, kawalan mungkin diperlukan pada nosel dan proses tertentu untuk mencapai keputusan kimpalan yang diingini.

Oleh itu, sebelum memilih kimpalan laser yang sesuai untuk bahan tertentu, adalah disyorkan untuk menjalankan eksperimen dan ujian berdasarkan sifat dan keperluan bahan tersebut bagi menentukan parameter dan kaedah kimpalan yang paling sesuai.