Pada masa kini, pengelasan laser digunakan secara meluas dalam industri dan bengkel. Fungsi dan prestasi pengelasan semakin meningkat dan dipertingkatkan. Produk jenis ini boleh mengendalikan pelbagai bahan, dari keluli tahan karat hingga pelbagai aloi. Hari ini, kita akan meneroka dengan tepat bahan-bahan apa yang boleh dikimpal oleh mesin pengelasan laser. Pertama sekali, marilah kita lihat bagaimana pengelas laser berfungsi.
Pengelas laser mencapai pencantuman keluli tahan karat dengan mengarahkan satu pancaran laser yang kuat ke atas bahan tersebut, menyebabkannya melebur dan membentuk satu sambungan kimpalan yang padu. Hasil produk biasanya menunjukkan satu kimpalan yang diperbuat dengan teliti dan bersih.
Mesin pengelasan laser mempunyai pelbagai aplikasi dan diterima dengan hangat oleh pengguna. Seterusnya, marilah kita tumpukan perhatian kepada bahan-bahan apa yang boleh dikimpal oleh mesin ini.
Ciri-ciri biasa semasa mengimpal logam: Seperti yang kita sedia maklum, mesin pengimpal laser menggunakan sinaran berfokus berkepadatan tenaga tinggi untuk meleburkan logam dengan cepat dan membentuk kimpalan yang seragam serta halus. Ia sering membolehkan pengimpalan yang sangat tepat, menghasilkan sambungan kimpalan yang jelas dan bersih. Pada masa yang sama, ia boleh meminimumkan zon terjejas haba dan mengurangkan penyimpangan bentuk serta kehilangan sifat bahan sekeliling. Mesin pengimpal laser mempunyai adaptasi yang kuat terhadap pelbagai jenis logam dan boleh bertindak balas secara fleksibel terhadap pelbagai logam dengan melaraskan parameter.
Pengimpal laser boleh memberikan hasil pengimpalan yang tinggi ketepatan dan berkualiti apabila mengimpal keluli tahan karat seperti 304, 316, 321, 410, 420, 430, 446.
Pengimpal laser juga mampu mengendalikan pelbagai ketebalan dan geometri kompleks keluli karbon, menyediakan pilihan aplikasi yang lebih fleksibel. Keluli karbon utama merangkumi keluli karbon rendah (A36), keluli karbon sederhana (A516, A572) dan keluli karbon tinggi (1045, 1095).
Mesin kimpal laser boleh memberi prestasi yang baik apabila mengimpal aluminium. Aluminium adalah logam dengan kekonduksian haba yang tinggi, dan ketumpatan tenaga tinggi serta keupayaan kawalan fokus mesin kimpal laser membolehkannya mengendalikan sifat unik aluminium secara berkesan. Mesin kimpal jenis ini juga mampu mengatasi kekonduksian haba dan kecerminalan yang tinggi pada aluminium, mencapai pengimpalan yang berkesan melalui penyesuaian parameter dan pengoptimuman proses pengimpalan.
Memandangkan kuprum adalah konduktor yang sangat baik, mesin kimpal laser mempunyai kepelbagaian untuk mengendalikan pelbagai jenis kuprum, termasuk kuprum tulen (C10100, C11000), aloi kuprum (loyang: C26000, C27000; gangsa: C51000, C54400; aloi kuprum-nikel: C70600, C71500), dan kuprum gred elektronik (C101, C102, C103).
Mesin kimpal laser boleh menampung pelbagai komposisi dan sifat keluli aloi, mencapai keputusan pengimpalan yang optimum melalui penyesuaian parameter pengimpalan.
Titanium ialah logam yang ringan dan berkekuatan tinggi, serta mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi. Penggunaan pengimpal laser menjadikannya sangat sesuai untuk mengendalikan sifat-sifat khas Titanium. Memandangkan takat lebur Titanium yang tinggi dan pantulan cahayanya, mesin pengimpal laser boleh menguruskan sifat-sifat ini secara berkesan dengan melaraskan parameter dan mengoptimumkan proses pengimpalan.
Jika anda membuat keputusan untuk membeli sejenis mesin pengimpal laser, berikut ialah beberapa perkara yang perlu anda ambil kira. Mari kita lihat.
Pastikan pengimpal anda sesuai dengan jenis bahan spesifik yang ingin anda impal. Bahan-bahan berbeza mungkin mempunyai ciri-ciri penyerapan dan kekonduksian haba yang berbeza yang boleh menjejaskan proses pengimpalan.
Pengimpalan laser terutamanya berkesan untuk ketebalan nipis hingga sederhana, dan pelarasan mungkin diperlukan untuk bahan yang lebih tebal.
Laraskan kelajuan pengimpalan berdasarkan jenis dan ketebalan bahan. Mencari kelajuan yang optimum membantu mengawal input haba dan mengelakkan masalah seperti pemanasan berlebihan atau pencantuman yang tidak mencukupi.
Fokuskan sinar laser dengan betul untuk mencapai kelegapan dan lebar kimpalan yang diingini. Saiz dan kualiti sinaran memainkan peranan penting dalam menentukan ciri-ciri sambungan kimpal.
Gunakan gas perlindungan yang sesuai untuk melindungi kawasan kimpal daripada kontaminasi atmosfera dan pengoksidaan. Pemilihan gas bergantung kepada bahan yang dikimpal.
Tetapkan dan jepitkan bahagian yang akan dikimpal dengan kukuh. Penjepitan yang betul adalah penting untuk mengekalkan selarian dan mengelakkan penyimpangan semasa proses pengimpalan.
Kawal atmosfera kimpalan untuk meminimumkan kesan faktor persekitaran. Dalam sesetengah kes, mungkin perlu untuk mengimpal dalam atmosfera terkawal atau di bawah perlindungan perisai.
Laraskan kuasa laser dan tempoh denyut berdasarkan sifat bahan. Ini membantu mencapai kelegapan penembusan yang diingini dan mengawal zon termengaruhi haba.
Jalankan pemeriksaan yang teliti ke atas kimpalan selepas proses pengimpalan. Ini mungkin melibatkan teknik ujian bukan pemusnahan untuk memastikan kualiti dan integriti kimpalan.
Pelatihan Pengendali:
Pastikan operator mempunyai latihan yang mencukupi dan berpengalaman dalam mengendalikan mesin pengimpal. Latihan yang betul menyumbang kepada operasi yang selamat dan cekap.
Pastikan rekabentuk dan persediaan sambungan adalah sesuai. Bersihkan dan selaraskan permukaan yang akan disambung dengan tepat untuk menghasilkan kimpalan yang kuat dan sekata.
Dengan memberi perhatian kepada faktor-faktor ini, anda boleh mengoptimumkan proses pengimpalan laser dan menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi pada pelbagai jenis bahan.
Titik-titik yang boleh saya fikirkan yang memerlukan perhatian adalah seperti di atas, saya harap ia akan berguna untuk anda. Jika anda mempunyai soalan atau kekeliruan lain, lawati laman web kami, nikmati produk siap kami dan jangan ragu-ragu untuk menghubungi kami. Selain itu, jika anda mempunyai keperluan pembelian atau berminat untuk mengetahui lebih lanjut mengenai mesin kimpal laser, jangan teragak-agak dan hubungi kami sahaja. Kami sedia menerima mesej daripada anda. Ok, perkongsian hari ini tamat. Semoga hari anda baik-baik saja!
Apakah Faktor yang Perlu Anda Ambil Kira Apabila Memilih Mesin Pemotong Laser?
SEMUAApakah komponen utama mesin kimpal laser gentian?
SelepasRT Laser ialah syarikat berteknologi tinggi yang diiktiraf di peringkat kebangsaan yang mengkhusus dalam penyelidikan, pembangunan, pengeluaran dan penjualan peralatan laser. Produk teras kami termasuk mesin pemotong laser gentian, mesin kimpalan laser pegang tangan dan mesin lentur.
No.6-8, Taman Perindustrian Binhe, Daerah Jiyang, Bandar Jinan, Shandong, China.
Hak Cipta © 2025 oleh RAYTU LASER Technology Co., Ltd. Dasar Privasi