Vezellaser snijmachines voor precisie metalen onderdelen [hoge efficiëntie]

Het werkbeginsel van vezellaser-snijsystemen is gebaseerd op de opwekking van laserstralen via met zeldzame aarden gedoteerde glasvezels die optisch worden gepompt door laserdiodes. Deze opbouw levert straalkwaliteitsfactoren (M²) op die doorgaans onder de 1,1 liggen, waardoor een uitzonderlijke focusbaarheid wordt bereikt, resulterend in vermogensdichtheden boven de 10^7 W/cm² op het werkstukoppervlak. Moderne industriële configuraties maken gebruik van enkelmodus- of multimodus-vezelconfiguraties met uitgangsvermogens variërend van 500 W tot 60 kW, geschikt voor de bewerking van reflecterende materialen zoals koper, messing en aluminium zonder schade door terugkaatsing. Het snijproces omvat nauwkeurig gereguleerde thermische mechanismen waarbij gefocusseerde laserenergie de materiaaltemperatuur verhoogt tot boven het verdampingspunt, terwijl co-axiale assistentiegassen (perslucht voor dunne platen, stikstof voor oxidatievrije snijkanten, zuurstof voor exotherme reacties bij dik staal) het gesmolten materiaal uit de snijnaad verwijderen. Geavanceerde systemen beschikken over frequentiemodulatie van 1-10 kHz en instelbare pulsduur tussen 0,1-10 ms, wat een precisiebeheersing van warmte-invoer mogelijk maakt voor thermisch gevoelige toepassingen. Industriële toepassingen in de productie van landbouwmachines tonen aan dat 8 mm weatheringstaal kan worden verwerkt met een snelheid van 4,5 m/min en een oppervlakteruwheid onder Ra 3,2 μm. De technologie presteert uitstekend in de keukenapparatuurproductie, waar 3 kW-systemen 10 mm roestvrij staal snijden met minimale slakvorming en een warmtebeïnvloede zone kleiner dan 80 μm. Voor de fabricage van ventilatiesystemen kunnen vezellasers verzinkte staalplaten van 2 mm dikte verwerken met een snelheid van 25 m/min, terwijl strikte maattoleranties van ±0,1 mm worden gehandhaafd over complexe kanaalpatronen. Fabrikanten van elektrische behuizingen profiteren van de mogelijkheid van deze technologie om nauwkeurige uitsparingen te maken in 2,5 mm elektro-verzinkt staal zonder de beschermende oppervlaktecoating te beschadigen. Moderne systemen zijn uitgerust met visie-ondersteunde positionering middels CCD-camera's met een registratie-nauwkeurigheid van ±0,05 mm, gecombineerd met automatische detectie van materiaaldikte via capacitieve sensoren. De milieuvorderingen bestaan onder andere uit het elimineren van het verbruik van lasergas en een energieverbruik dat 40% lager ligt in vergelijking met traditionele snijmethoden. Geavanceerde softwaresuites bieden nesting-optimalisatie met een materiaalbenuttingsgraad tot 95% bij gemengde productie, terwijl cloudgekoppelde bewakingssystemen het verbruik van verbruiksonderdelen volgen en het onderhoud van optische componenten voorspellen. Voor projectspecifieke technische parameters en afgestemde workflow-integratievoorstellen, kunt u terecht bij onze applicatie-engineeringafdeling voor uitgebreide ondersteuning.