Laserlasermachine: Installatie-, bedienings- en veiligheidshandleiding (4)

Beschermgas bij Handmatig Laserlassen

Tijdens het laserlasproces is het gebruik van beschermgas cruciaal, omdat het een beschermende atmosfeer creëert in de laszone. Dit voorkomt dat de smeltbad en de las reageren met zuurstof, stikstof en andere elementen uit de omgeving. Hierdoor wordt oxidatie en verontreiniging verminderd, wat de laskwaliteit waarborgt.

Bij handmatige lasprocessen wordt meestal inert gas gebruikt als beschermgas, waarbij argon de meest gebruikte keuze is.

Argon is een kleurloos, geurloos en niet-toxisch gas met uitstekende inerte eigenschappen, wat betekent dat het chemisch niet reageert met de meeste metalen. Daardoor wordt het veel gebruikt voor het lassen van roestvast staal, aluminium, nikkellegeringen en andere metalen. In handmatige lastoestellen wordt argon meestal via een spuitmond of pistool in de buurt van het lasapparaat gespoten, waardoor het lasgebied wordt omhuld en er een beschermende atmosfeer ontstaat.

Er zijn twee hoofdmethoden voor het gebruik van hulp gas:

1. Externe spuiting: Beschermgas wordt via een spuitmond of pistool in de buurt van het laserlastoestel gespoten, waardoor het lasgebied wordt omhuld. Deze methode is geschikt voor handmatig lassen of situaties waarbij een groter spuitvolume nodig is.

2. Interne spuiting: Beschermgas wordt vanuit het binnenste van het laserlastoestel gespoten, waardoor direct bescherming van het smeltbad en de las wordt geboden. Deze methode is geschikt voor automatisch lassen of situaties waarbij preciezere bescherming nodig is.

De stroomsnelheid en druk van het beschermgas moeten worden afgesteld en geoptimaliseerd in overeenstemming met de specifieke lasomstandigheden en eisen. De lasser die een handlasmachine gebruikt, moet ervoor zorgen dat het beschermgas correct is ingesteld en gebruikt wordt om lasresultaten van hoge kwaliteit te behalen.

Welke materialen kan de handheld laserweldmachine lassen?

Handmatige Lasermachine Metalen: Aluminium, koper, messing, staal, titaan en nikkel, evenals diverse metalen legeringen.

Het is belangrijk op te merken dat verschillende soorten materialen mogelijk verschillende laser vermogens en parameters vereisen om effectief te kunnen lassen. Sommige sterk reflecterende materialen (zoals zilver, koper, enz.) kunnen problemen opleveren bij de laserabsorptie en het lassen. Daarnaast kunnen voor complexe materialenstructuren of combinaties specifieke spuitkoppen en procescontroles nodig zijn om de gewenste lasresultaten te behalen.

Daarom wordt aanbevolen om, voordat men de juiste lasmethode kiest voor een specifiek materiaal, experimenten en tests uit te voeren op basis van de eigenschappen en eisen van het materiaal, om de meest geschikte lasparameters en methoden te bepalen.