Jak odróżnić jakość spawania maszyn do spawania laserowego

Ocena jakości spawania laserowego polega na analizie głębokości przetopu, szerokości szwu oraz wyglądu powierzchni pod kątem wad takich jak porowatość, pęknięcia czy niepełny przetop. Odpowiednie gazy osłonowe (np. Argon, Hel) chronią wannę spawalniczą przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. Ustawienia mocy i prędkości są kluczowe – cienkie materiały często wymagają niższej mocy i większej prędkości, podczas gdy grubsze materiały potrzebują wyższej mocy i potencjalnie mniejszej prędkości.

Odróżnianie jakości spawania laserowego:

Inspekcja wizualna:

Sprawdź szew spawany pod kątem gładkiej, jednolitej powierzchni bez rozprysków, pęknięć lub porowatości.

Głębokość przetopu:

Zapewnij, że spoina przenika materiał na żądaną głębokość, co wskazuje spójna i kompletna strefa złącza.

Badanie mikroskopowe:

Obserwuj przekrój spoiny pod mikroskopem, aby zidentyfikować wewnętrzne wady, takie jak wtrącenia, porowatość lub pęknięcia.

Testy mechaniczne:

Testy wytrzymałościowe i zginania pozwalają ocenić wytrzymałość i plastyczność spoiny.

Gazy osłonowe:

Argon (Ar): Powszechnie stosowany gaz obojętny, znany z stabilnego zasięgu i zdolności zapobiegania utlenianiu różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i tytan.

Hel (He): Zapewnia głębsze przetopienie i szybsze prędkości spawania dzięki wyższej przewodności cieplnej.

Azot (N2): Może być stosowany, jednak jego energia jonizacji może wpływać na właściwości spawalnicze.

Uwagi dotyczące materiału i mocy:

Cienkie materiały (<1,0 mm): Zwykle wymagają 500–1500 watów mocy i szybszych prędkości posuwu.

Umiarkowana grubość (1,0–3,0 mm): odpowiednie są 1500–3000 watów.

Grube materiały (>3,0 mm): może być wymagane 3000–6000 watów lub więcej.

Materiały o wysokiej odbiciowości (np. aluminium, miedź): mogą być trudniejsze do spawania laserowego z powodu odbicia, ale zastosowanie specjalistycznych technik może poprawić proces.

Różne metale: mogą wymagać specjalistycznych technik lub warstw pośrednich, aby zapobiec powstawaniu kruchych faz międzymetalicznych.

Konkretne Przykłady:

Stal nierdzewna: argon jest dobrym wyborem do osłony.

Aluminium: hel może być stosowany dla większej penetracji lub argon dla stabilności.

Blacha ocynkowana: podobna do stali nierdzewnej, często odpowiedni jest argon.

Główne parametry spawania laserowego:

Moc: bezpośrednio wpływa na głębokość i prędkość spawania.

Prędkość: wpływa na ilość doprowadzonego ciepła i penetrację.

Wielkość plamy: Wpływa na precyzję i intensywność spawania.

Czas trwania impulsu: Istotny przy spawaniu laserem impulsowym, wpływa na doprowadzenie ciepła.

Pozycja ogniska: Wpływa na głębokość i szerokość spawu.