Maszyna do spawania laserowego: Przewodnik po instalacji, obsłudze i bezpieczeństwie (4)

Gaz osłonowy w ręcznym spawaniu laserowym

W procesie spawania laserowego stosowanie gazu ochronnego jest kluczowe, ponieważ tworzy atmosferę ochronną w strefie spawania, uniemożliwiając reakcję masy ciekłej i spoiny z tlenem, azotem i innymi elementami z otoczenia. Pomaga to zmniejszyć utlenianie i zanieczyszczenia, zapewniając jakość spawania.

W procesach spawania ręcznego powszechnie stosowanym gazem ochronnym jest gaz obojętny, przy czym najczęściej wybieranym gazem jest argon.

Argon jest bezbarwnym, bezwonnym i nietoksycznym gazem o doskonyłych właściwościach obojętnych, co oznacza, że nie reaguje chemicznie z większością metali. W związku z tym jest szeroko stosowany do spawania stali nierdzewnej, aluminium, stopów niklu i innych metali. W maszynach do spawania ręcznego argon jest zazwyczaj wyprowadzany przez dyszę lub pistolet w pobliżu głowicy spawalniczej, otaczając obszar spawania i tworząc atmosferę ochronną.

Istnieją dwie główne metody stosowania gazu pomocniczego:

1. Strumieniowanie zewnętrzne: Gaz ochronny jest wyprowadzany z dyszy lub pistoletu w pobliżu głowicy spawania laserowego, otaczając obszar spawania. Ta metoda jest odpowiednia do spawania ręcznego lub w przypadkach wymagających większego strumienia gazu.

2. Strumieniowanie wewnętrzne: Gaz ochronny jest wypychany ze środka głowicy spawalniczej laserowej, bezpośrednio chroniąc kałużę i spoinę. Ta metoda jest odpowiednia do spawania automatycznego lub przypadków wymagających bardziej precyzyjnej ochrony.

Przepływ i ciśnienie gazu ochronnego należy dostosować oraz zoptymalizować zgodnie z konkretnymi warunkami i wymaganiami spawania. Operatorzy korzystający z ręcznych maszyn spawalniczych powinni upewnić się, że gaz ochronny jest prawidłowo skonfigurowany i stosowany, aby osiągnąć wysokiej jakości spoiny.

Jakie materiały może spawać przenośna maszyna do spawania laserowego?

Ręczna maszyna do spawania laserowego Metale: Aluminium, miedź, mosiądz, stal, tytan i nikiel, a także różne stopy metali.

Warto zaznaczyć, że różne typy materiałów mogą wymagać zastosowania różnych mocy laserów i parametrów w celu osiągnięcia skutecznego spawania. Niektóre materiały o wysokiej odbiciowości (takie jak srebro, miedź itp.) mogą stanowić wyzwanie w zakresie absorpcji wiązki laserowej i spawania. Dodatkowo, w przypadku złożonych struktur materiałowych lub ich kombinacji, może być konieczne zastosowanie specjalnych dysz i kontroli procesu w celu uzyskania pożądanych wyników spawania.

Dlatego przed wybraniem odpowiedniego rodzaju spawania laserowego dla danego materiału, zaleca się wykonanie prób i testów opartych na właściwościach i wymaganiach materiału, aby określić najbardziej odpowiednie parametry i metody spawania.