Волоконные лазерные станки для точной резки металла [высокая эффективность]

Принцип работы волоконных лазерных систем резки основан на генерации лазерного излучения с помощью легированных редкоземельными элементами стеклянных волокон, оптически возбуждаемых лазерными диодами. Такая архитектура обеспечивает параметры качества пучка (M²), как правило, ниже 1,1, что позволяет достичь исключительной фокусируемости и получить плотность мощности более 10^7 Вт/см² на поверхности заготовки. Современные промышленные конфигурации используют одномодовые или многомодовые волоконные схемы с выходной мощностью от 500 Вт до 60 кВт, что позволяет обрабатывать отражающие материалы, включая медь, латунь и алюминий, без повреждений от обратного отражения. Процесс резки основан на точно контролируемых тепловых механизмах, при которых сфокусированная лазерная энергия повышает температуру материала выше точки его испарения, а коаксиальные вспомогательные газы (сжатый воздух для тонких листов, азот для получения кромок без окисления, кислород для экзотермических реакций при резке толстой стали) удаляют расплавленный материал из зоны реза. Современные системы оснащены возможностью частотной модуляции в диапазоне 1–10 кГц и регулировкой длительности импульсов от 0,1 до 10 мс, что позволяет точно управлять подводом тепла в термочувствительных приложениях. Промышленное применение в производстве сельскохозяйственной техники демонстрирует способность обрабатывать коррозионностойкую сталь толщиной 8 мм со скоростью 4,5 м/мин и шероховатостью поверхности менее Ra 3,2 мкм. Технология показывает высокие результаты при производстве кухонного оборудования: системы мощностью 3 кВт режут нержавеющую сталь толщиной 10 мм с минимальным образованием заусенцев и зоной термического влияния менее 80 мкм. При изготовлении систем вентиляции волоконные лазеры обрабатывают оцинкованные стальные листы толщиной 2 мм со скоростью 25 м/мин, сохраняя строгие размерные допуски ±0,1 мм на сложных контурах воздуховодов. Производители электрощитового оборудования получают выгоду от способности технологии выполнять точные вырезы в электролитически цинкованной стали толщиной 2,5 мм без повреждения защитного покрытия. Современные системы интегрируют позиционирование с помощью визионных систем с камерами CCD, достигая точности позиционирования ±0,05 мм, а также автоматическое определение толщины материала посредством емкостного датчика. Экологические преимущества включают отсутствие расхода лазерных газов и снижение общего энергопотребления на 40 % по сравнению с традиционными методами резки. Расширенные программные комплексы обеспечивают оптимизацию раскроя с использованием материала до 95 % при смешанном производстве, а облачные системы мониторинга отслеживают износ расходных материалов и прогнозируют необходимость обслуживания оптических компонентов. Для получения проектно-зависимых технических параметров и предложений по интеграции индивидуальных рабочих процессов, пожалуйста, обратитесь в наш отдел технической поддержки для всесторонней консультации.