Как определить качество сварки лазерных сварочных машин

Оценка качества лазерной сварки включает анализ глубины проплавления, ширины сварного шва и внешнего вида поверхности на наличие дефектов, таких как пористость, трещины или неполное проваривание. Подходящие защитные газы (например, аргон, гелий) защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Настройки мощности и скорости играют важную роль: для более тонких материалов часто требуется меньшая мощность и более высокая скорость, тогда как для более толстых материалов необходима большая мощность и, возможно, более низкая скорость.

Определение качества лазерной сварки:

Визуальная проверка:

Осмотрите сварной шов на наличие гладкой, однородной поверхности без брызг, трещин или пористости.

Глубина проплавления:

Убедитесь, что сварной шов проникает в материал на нужную глубину, что определяется равномерной и полной зоной сплавления.

Микроскопический осмотр:

Изучите поперечное сечение сварного шва под микроскопом, чтобы выявить возможные внутренние дефекты, такие как включения, поры или трещины.

Механическое испытание:

Испытания на растяжение и изгиб могут оценить прочность и пластичность сварного шва.

Защитные газы:

Аргон (Ar): Часто используемый инертный газ, обладающий стабильным покрытием и способностью предотвращать окисление различных материалов, таких как нержавеющая сталь и титан.

Гелий (He): Обеспечивает более глубокое проплавление и более высокую скорость сварки благодаря своей повышенной теплопроводности.

Азот (N2): Может использоваться, но его энергия ионизации может влиять на характеристики сварного шва.

Особенности материала и мощности:

Тонкие материалы (<1,0 мм): Обычно требуют 500–1500 Вт и более высокой скорости перемещения.

Средняя толщина (1,0–3,0 мм): подходит 1500–3000 Вт.

Толстые материалы (> 3,0 мм): может потребоваться 3000–6000 Вт или выше.

Высокоотражающие материалы (например, алюминий, медь): могут быть сложными для лазерной сварки из-за отражения, но специализированные методы могут улучшить процесс.

Разнородные металлы: могут потребовать специализированных методов или промежуточных слоев для предотвращения хрупких интерметаллических фаз.

Особые примеры:

Нержавеющая сталь: аргон хорошо подходит в качестве защитного газа.

Алюминий: гелий можно использовать для более глубокого проплавления, а аргон — для стабильности.

Оцинкованный лист: аналогично нержавеющей стали, аргон часто является подходящим выбором.

Основные параметры лазерной сварки:

Мощность: напрямую влияет на глубину и скорость сварки.

Скорость: влияет на тепловой ввод и проплавление.

Размер пятна: Влияет на точность и интенсивность сварки.

Длительность импульса: Важно для импульсной лазерной сварки, влияет на подвод тепла.

Положение фокуса: Влияет на провар и ширину сварного шва.