Машина лазерной сварки: Руководство по установке, эксплуатации и технике безопасности (4)

Защитный газ при ручной лазерной сварке

В процессе лазерной сварки использование защитного газа играет решающую роль, поскольку он создаёт защитную атмосферу в зоне сварки, предотвращая взаимодействие расплавленного металла и сварного шва с кислородом, азотом и другими элементами окружающей среды. Это помогает снизить окисление и загрязнение, обеспечивая высокое качество сварки.

В ручных сварочных процессах commonly используемым защитным газом является инертный газ, при этом аргон является наиболее распространенным выбором.

Аргон — это бесцветный, без запаха и нетоксичный газ с отличными инертными свойствами, что означает, что он не вступает в химические реакции с большинством металлов. Поэтому он широко используется для сварки нержавеющей стали, алюминия, никелевых сплавов и других металлов. В ручных сварочных аппаратах аргон обычно подается через сопло или пистолет возле сварочной головки, чтобы окружить зону сварки и создать защитную атмосферу.

Существует два основных метода использования вспомогательного газа:

1. Внешняя подача: защитный газ подается из сопла или пистолета возле головки лазерной сварки, окружая зону сварки. Этот метод подходит для ручной сварки или случаев, требующих большего объема подачи.

2. Внутренняя подача газа: защитный газ подается через сопло головки лазерной сварки, непосредственно защищая расплавленную ванну и сварной шов. Данный метод подходит для автоматической сварки или случаев, требующих более точной защиты.

Расход и давление защитного газа необходимо регулировать и оптимизировать в соответствии с конкретными условиями и требованиями сварки. При использовании ручных сварочных аппаратов сварщик должен обеспечить правильную настройку и применение защитного газа для достижения высококачественных сварных соединений.

Какие материалы может сваривать переносной лазерный сварочный аппарат?

Металлы для ручной лазерной сварки: алюминий, медь, латунь, сталь, титан и никель, а также различные металлические сплавы.

Важно отметить, что для различных типов материалов может потребоваться разная мощность лазера и параметры для достижения эффективной сварки. Некоторые высокоотражающие материалы (например, серебро, медь и т. д.) могут вызывать трудности в поглощении лазера и сварке. Кроме того, для сложных структур материалов или их комбинаций может потребоваться использование специфических сопел и контроля процесса для достижения желаемых результатов сварки.

Поэтому перед выбором подходящей лазерной сварки для конкретного материала рекомендуется провести эксперименты и испытания, основываясь на свойствах и требованиях материала, чтобы определить наиболее подходящие параметры и методы сварки.