Эксплуатационные расходы на лазерные станки для резки — расходные материалы

Расходные материалы для волоконно-оптических лазерных станков для резки

Когда речь заходит о расходных материалах, имеются в виду детали, которые быстро изнашиваются, имеют короткий срок службы и требуют регулярной замены, например сопла, керамические кольца и защитные линзы. Понимание назначения этих расходных материалов, их роли и методов эффективного управления ими имеет решающее значение для поддержания высокой производительности и экономической целесообразности ваших лазерных операций по резке.

1 Ознакомьтесь с расходными материалами

1.1 Защитная линза

При обработке металлов защитные линзы играют ключевую роль в защите группы фокусирующих линз и группы коллимационных линз от пыли, брызг расплавленного металла и других загрязнений, образующихся в процессе резки. Как правило, волоконно-оптический лазерный станок оснащён как верхней, так и нижней защитными линзами, причём нижняя линза подвержена загрязнению в большей степени. При повреждении защитной линзы возможны такие последствия, как отсутствие излучения из лазерной головки, повреждение выдвижного ящика для защитной линзы или даже выход из строя фокусирующей линзы.

Как выбрать защитные линзы высокого качества? Во-первых, убедитесь, что габаритные размеры линзы совместимы с вашим оборудованием. Затем выберите подходящий материал линзы и параметры антибликового покрытия в зависимости от конкретных условий резки и мощности лазера. Рекомендуется выбирать линзы с превосходной светопропускной способностью, высокой стойкостью к давлению и точной обработкой для обеспечения оптимальной производительности и безопасности.

1.2 Керамическое кольцо

Керамическое кольцо играет ключевую роль в передаче и сборе электрических сигналов с сопла лазерной головки. Оно выполняет несколько функций: эффективно защищает лазерную режущую головку от механических ударов и загрязнений, рассеивает тепло и обеспечивает стабильную работу. При повреждении керамического кольца может нарушиться стабильность передачи сигналов, что приведёт к неточному определению расстояния между режущей головкой и металлическим листом и повысит риск столкновения режущей головки с обрабатываемой деталью. При выборе керамического кольца крайне важно отдавать предпочтение изделию с высокой чувствительностью для стабильной передачи сигналов, а также обладающему устойчивостью к высоким температурам и термостойким клеевым соединением.

1.3 Сопло

Сопло, установленное на режущей головке, играет ключевую роль в направлении потока вспомогательного газа. Оно выполняет ряд критически важных функций, включая контроль положения фокуса лазерного луча и предотвращение попадания загрязнений — например, расплавленного металла при резке — обратно в режущую головку, что может привести к повреждению фокусирующей линзы. При резке различных материалов или различной толщины необходимо выбирать соответствующий диаметр сопла для обеспечения высокого качества резки. Если диаметр отверстия сопла слишком велик, расплавленный материал, разбрызгивающийся во время резки, может пройти сквозь сопло и, возможно, загрязнить линзу. Это повышает риск повреждения линзы, снижает её защиту и сокращает срок службы. Таким образом, правильный выбор размера сопла имеет решающее значение как для эффективности резки, так и для долговечности оборудования.

1.4 Фильтры и охлаждающая жидкость

Фильтры и охлаждающая жидкость являются важнейшими расходными материалами для водяного чиллера и лазерного источника. Фильтры играют ключевую роль в удалении примесей и контроле уровня ионов в водяном баке, обеспечивая стабильную работу лазерного источника. Высококачественные фильтры помогают снизить ослабление лазерного излучения и продлить срок службы лазерного источника. Охлаждающая жидкость используется для поддержания температуры лазерного источника и режущей головки, что гарантирует оптимальную производительность и долговечность оборудования. Инвестиции в фильтры и охлаждающую жидкость премиум-класса значительно повышают эффективность и надёжность вашей станции ЧПУ для лазерной резки волоконным лазером.

1,5 Вспомогательный газ

Вспомогательные газы играют критически важную роль в работе лазерных станков и делятся на два основных типа. Первый тип включает газы для резки, такие как чистый сухой сжатый воздух, кислород высокой чистоты и азот высокой чистоты, которые подаются в резательную головку. Второй тип состоит из вспомогательных газов, используемых для зажима в цилиндрах. При резке различных материалов и листового металла разной толщины необходимо выбирать соответствующий вспомогательный газ. Кислород применяется преимущественно для резки обычной углеродистой стали; азот наиболее подходит для резки нержавеющей и легированной сталей, тогда как сжатый воздух идеален для резки тонких листов, когда высокое качество кромки не является приоритетным. Крайне важно соблюдать уровни чистоты газов, указанные производителем оборудования, чтобы избежать его неисправности и потенциальных угроз безопасности. Убедитесь, что газы не содержат примесей, таких как вода и масло, и постоянно контролируйте давление газа в процессе эксплуатации для обеспечения оптимальной производительности и безопасности.

1.6 Смазочные материалы

Смазочные материалы используются в механических компонентах для снижения трения и износа. Регулярная смазка и замена смазочных материалов необходимы для обеспечения бесперебойной работы оборудования и увеличения срока службы таких компонентов, как шестерни, подшипники и линейные направляющие.