Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Sistemi za rezkanje s fibernim laserjem delujejo na osnovnem principu pretvorbe električne energije v koherentno optično sevanje s pomočjo diodno črpanih ojačevalnikov iz optičnih vlaken. Ti sistemi ustvarjajo laserske žarke z izjemno dobro fokusnostjo, pri čemer dosežejo premer točke do 15 μm in gostoto moči, ki presega 10^8 W/cm². Optična arhitektura vključuje večstopenjsko ojačanje skozi optična vlakna, pri čemer se običajno uporabljajo enojna ali dvojna ojačevalna vlakna s konfiguracijo črpanja po plašču. Ta zasnova omogoča svetilnost, ki je za vrsto redov velikosti višja kot pri konvencionalnih laserskih virih, hkrati pa ohranja kakovost žarka (M²), ki se približuje teoretični meji 1,05. Mehanski postopek obdelave vključuje natančno nadzorovan termični prodor, pri katerem interagira laserska energija z materiali prek koeficientov absorpcije, ki se spreminjajo glede na valovno dolžino in lastnosti materiala. Sodobni sistemi vključujejo dinamično nadzorovanje žarka z programirljivimi zmogljivostmi premika fokusa do ±10 mm ter frekvenčno modulacijo od kontinuiranega valovanja do 50 kHz pulznega obratovanja. V industrijskih aplikacijah na področju gradnje ladij demonstrirajo obdelavo 35 mm mehkega jekla z 15 kW laserji pri hitrosti 1,0 m/min, pri čemer nastanejo rezi širine 0,4 mm z odlično kvadratnostjo robov. Tehnologija se izkaže za nepogrešljivo pri proizvodnji tlakovnih posod, kjer 8 kW sistemi režejo 12 mm ogljikovo jeklo s hitrostjo 3,5 m/min, hkrati pa ohranjajo integriteto materiala v toplotno vplivljenih conah pod 100 μm. Za arhitekturne aplikacije fiberni laserji ustvarjajo zapletene vzorce na pločevinah iz 5 mm latunske pločevine s hitrostjo rezkanja 6 m/min in minimalnim toplotnim izkrivljanjem. Proizvajalci komponent za letalsko in vesoljsko industrijo uporabljajo to tehnologijo za obdelavo 8 mm titanove zlitine z dušikom podprtih rezov, ki zagotavljajo robove brez oksidacije. Napredni sistemi imajo vgrajene vizualne sisteme za samodejno prepoznavanje delov in protokole natančnega prebadanja, ki zmanjšujejo nastajanje blata. Operativni okvir vključuje povezljivost pametne tovarne z vmesnikom OPC UA za spremljanje proizvodnje v realnem času in opozorila za predvidno vzdrževanje na podlagi analize degradacije optičnih komponent. Gospodarske prednosti se kažejo v zmanjšanih stroških porabnega materiala, saj se življenjska doba šob podaljša na 300 ur rezkanja, obenem pa odpade potreba po zunanjih generatorjih plina za dušikom podprto rezkanje. Za tehnične posvetovanja glede specifičnih aplikacij in podrobne demonstracije procesov ostaja naša tehnična ekipa na voljo za celovito podporo in prilagoditev opreme.