Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Tehnologija rezkanja z vlaknastim laserjem predstavlja prelom v industrijski obdelavi materialov, saj izkorišča edinstvene lastnosti laserskih žarkov, prenešenih preko optičnih vlaken, za doseg neprimerne natančnosti in učinkovitosti rezkanja. Izvori laserja uporabljajo več modulov diodnega črpanja, ki so skupaj povezani v dvojno plaščane ojačevalne vlakne s pomočjo lastnih tehnologij kombiniranja žarkov, ter ustvarjajo izhodne moči od 500 W do 60 kW z dejavniki kakovosti žarka (M²), ki so navadno pod 1,3. Ta izjemna kakovost žarka omogoča diapazone fokusnih pik do 10 μm, pri čemer je globina fokusa optimizirana za določene debeline materiala. Mekanizem rezkanja vključuje sofisticirane toplotne procese, pri katerih se absorpcija laserske energije spreminja glede na lastnosti materiala in stanje površine, medtem ko pomembno vlogo igrajo pomožni plini pri iztiskanju raztaljenega materiala in nadzoru oksidacije. Sodobni sistemi vključujejo dinamično nadzorovanje žarka s programirljivimi položaji fokusa in zmogljivostmi frekvenčne modulacije od 1–100 kHz. V industrijski uporabi pri izdelavi konstrukcijskega jekla sistem z močjo 12 kW obdeluje 25 mm konstrukcijsko jeklo s hitrostjo 1,2 m/min, pri čemer nastanejo rezi široke 0,3 mm z odlično kvadratnostjo robov. Tehnologija je nepogrešljiva pri proizvodnji gospodinjskih aparatov, kjer sistemi z močjo 3 kW režejo 1 mm pocinkano jeklo s hitrostjo 35 m/min in minimalno škodo na cinkovi prevleki. Za arhitekturne aplikacije vlaknasti laserji ustvarjajo zapletene vzorce na bakrenih ploščah debeline 4 mm s hitrostjo rezkanja 8 m/min in toplotno vplivljenimi conami pod 50 μm. Proizvajalci komponent za letalstvo uporabljajo to tehnologijo za obdelavo 6 mm zlitin Inconel z dušikom podprtim rezkanjem, kar zagotavlja robove brez oksidacije, primerno za varjenje. Napredni sistemi imajo vgrajeno detekcijo robov na osnovi vizualnega sistema z natančnostjo ±0,05 mm in samodejne postopke prebadanja, ki zmanjšajo poškodbe šob. Operativna arhitektura vključuje zaprte hlajenjske sisteme s preciznim nadzorom temperature in večstopenjskim filtriranjem za zaščito optike. Sodobne programske platforme ponujajo optimizacijo razporeditve kosov z izkoristkom materiala nad 95 % ter simulacijo poti rezkanja za napoved toplotnih deformacij. Gospodarske prednosti se kažejo v nižjih stroških porabnega materiala, pri čemer se življenjska doba šobe podaljša na 400 ur rezkanja, in za 70 % nižjo porabo energije v primerjavi s CO2 sistemi. Za tehnične posvetovanja glede specifičnih aplikacij in podrobne demonstracije procesov ostaja naš tehnični tim na voljo za celovito podporo in prilagoditev opreme.