Апарати за резање фибер ласером постижу тачност на нивоу микрона кроз метрике квалитета снопа које традиционални CO₂ ласери не могу да достигну. Са вредностима M² испод 1,1 (Findlight, 2024), ови системи концентришу енергију у дифракционо ограничени пречник снопа од свега 20 микрона, омогућавајући прецизно резање на нивоу хируршких инструмената.
Уски профил снопа минимизира ширину реза, истовремено одржавајући максималну густину снаге. Ово омогућава оператерима да изводе сложене шеме резања на челичним фолијама дебљине 0,1 mm са поновљивошћу ±5 μm, што је идеално за компоненте микроелектронике и аеропростора који захтевају строге размере.
Аутоматизовани колиматори динамички подешавају параметре зрака како би одржали позициону тачност од ±0,01 mm на брзинама резања до 1.500 mm/s. Ова конзистентност је критична приликом обраде фолија за батерије, где одступање од 50 μm може довести до кратког споја читавих електродних стубова.
Концентрисани зрак ствара HAZ зоне до 70% уже него плазма резање (Ephotonics, 2025). У комбинацији са импулсним режимима рада, ово резултира површинским квалитетом Ra 1,6 μm на легурама бакра, чиме се елиминише потреба за секундарним полиранијем компонената за RF заштиту.
Апарати за резање влакнастим ласерима су у стању да се боре са проблемима рефлектујућих површина због своје специјалне таласне дужине од око 1.070 nm коју метали заправо боље апсорбују. У поређењу са традиционалним CO2 ласерима, ови системи засновани на влакну смањују енергију која се одбија назад за приближно 85% током рада са тешким материјалима као што су алуминијум и бакар. Прошле године, истраживање објављено у часопису Nature показало је то кроз детаљне тестове рефлексије светлости. Шта то практично значи? Апарати могу одржати стабилну испоруку енергије чак и код веома рефлектујућих материјала. Говоримо и о изузетно танким резовима, ужеим од 0,1 милиметар, на бакарним плочама дебелим само 2 mm. Због тога су они много поузданији од старијих технологија за прецизне задатке резања.
Три техничке адаптације осигуравају поуздану обраду:
Ове методе смањују брзину дисперзије топлоте за 40% у односу на конвенционалне ласерске системе, према испитивањима из области материјала.
Од архитектонских панела од бакра до алуминијумских носача за аеропростор, фибер ласери остварују тачност ±0,05 mm код рефлектујућих метала. Једна студија случаја у производњи истиче повећање капацитета за 200% у производњи електричних компоненти од месинга након преласка на фибер системе. Кључне индустрије имају користи:
Фибер ласерски резачи могу постићи веома мале толеранције неопходне у неколико захтевних области, укључујући медицинску опрему, производњу електронике и делове за аутомобиле. У медицинске сврхе, тачност од око 0,001 инча има велики значај при изради ствари као што су вијци за кости или минијатурни сензори унутар тела, јер чак и мали дефекти на површини могу утицати на њихово функционисање у организму. Произвођачи електронике такође имају потребу за сличном прецизношћу, посебно када раде са деликатним материјалима као што је бакарно екранирање или мали конектори где позиције морају бити потпуно тачне, у оквиру око 5 микрометара, како би кола могла бити мања без губитка функционалности. Аутомобилски произвођачи такође проналазе користи у овој технологији за делове као што су млазнице за гориво или делове трансмисије где геометрија мора бити скоро савршена да би се избегли кварови у каснијој употреби.
Ове машине могу да исецају материјал до мање од 0,1 мм ширине реза, чак и када раде са изузетно танким фолијама дебљине само 0,05 мм. Ова могућност помаже у одржавању неопходне структурне чврстоће у деликатним компонентама као што су медицински стентови и сензори осетљиви на притисак. За дебље материјале као што су контактни лимови од 0,4 мм који се користе у електромоторима, систем аутоматски подешава нивое снаге како би спречио нежељено изобличење током резања. Машина такође врши измене подешавања фокусне даљине у реалном времену, чиме одржава добар изглед ивица чак и на овим захтевним изобличеним металним плочама које се често јављају у производњи размењивача топлоте за авионе. Таква прецизност има велики значај у овим индустријама где отказивање компоненти није опција.
Према недавној студији специјалиста за прецизну технику из 2023. године, произвођачи су имали скоро потпун пораст од 97% у производњи када су прешли на фибер ласере за израду кардиоваскуларних стентова. Ови нови ласери смањују проблематичне зоне топлотног утицаја за око 82% у односу на старе CO2 моделе, што значи да више није потребан додатни рад на деловима од челика 316L. Побољшања не само да испуњавају строге захтеве ISO 13485 за медицинску опрему, већ су скратила и производне циклусе за око 35%, јер више није потребно онолико додатног завршног обраде која је раније одузимала много времена.
Ласерски резачи влакана могу да буду прецизни око 0,1 мм када раде на сложеним облицима захваљујући њиховој интелигентној технологији за контролу кретања. Овај ниво прецизности чини их апсолутно неопходним за послове који укључују детаљну обраду метала у архитектури или делове потребне за производњу авиона. Ако погледамо недавна истраживања о дизајну параметара, то показује колико добро ове машине могу да се носе са сложенијим обрасцима. Они раде са невероватно малим фокусним тачкама између 50 и 100 микрона и одржавају тачност позиције у оквиру око 5 микрона. Ове врсте способности једноставно не могу бити уједначене са традиционалним механичким приступима резања.
Оператори фино подешавају 15+ променљивихукључујући густину снаге (0,52 Ј/см2) и трајање пулса (550 нс)да би се оптимизовали резултати за специфичне материјале и дебљине. Ова грануларна контрола минимизује ширину резања на 0,15 мм, док се одржава брзина сечења до 60 м/мин, омогућавајући прецизно извршење микро-перфорација и сложених контура без секундарне обраде.
Данас су компјутеризовани производни системи који узимају те ЦАД дизајне и претварају их у стварне инструкције за машину до 0,01 мм прецизности, што значи да делови изалазе из једне партије у другу са скоро 99,8% сличности. Уграђене функције симулације могу да открију када се ствари могу искривити због топлоте пре него што се то деси и да се прилагоде на лету, што је веома важно када радите са металима који се лако помешавају промене температуре. Када ови системи раде заједно са паметним софтвером за гнезданје који се оснива на вештачку интелигенцију, фабрике на крају троше знатно мање материјала него старије методе, обично између 18 и 22 посто мање, према извештајима индустрије.
Модерне машине за резање ласером са влаконцем комбинују брзе брзине обраде са способностма роботичке интеграције, што их чини неопходним за прецизну производњу великих количина. За разлику од традиционалних метода које приморају компромис између брзине и прецизности, ови системи одржавају толеранције испод ± 0,02 мм чак и при брзинама сечења већим од 100 метара у минути.
Напређена технологија модулације зрака осигурава фокусиран пренос енергије на различитим брзинама. На пример, 6кВ фибер ласер може пробити 10мм нерђајућег челика за 0,8 секунди, задржавајући ширину резе од 0,15мм, што је критично за ваздухопловне компоненте које захтевају брзину и прецизност испод милиметра.
Роботски системи за утовар/истовар у комбинацији са фибер ласерима омогућавају рад 24/7, смањујући простој за 65% у односу на ручне системе. Произвођачи пријављују повећање дневне производње за 30% када интегришу ове машине са паметним системима за руковање материјалима, јер конзистентно позиционирање елиминише грешке поравнања.
Системи за мултистепени мониторинг квалитета аутоматски подешавају нивое снаге и раздаљину млазница током дугих серија. Ово смањује стопу отпада за 22% у производњи аутомобилских делова, где је одржавање конзистентности ивица од ±0,01 mm на више од 10.000 јединица обавезно.
Фибер ласери постижу већу прецизност због бољих метрика квалитета зрака, што омогућава тачније фокусирање и конзистентнију трансфер енергије у односу на CO2 ласере.
Ласери од влакана користе одређену таласну дужину која минимизује проблеме са рефлективношћу, омогућавајући доставити конзистентну енергију чак и на високо рефлективном материјалу као што су алуминијум и бакар.
Ласерско сечење влакана се широко користи у електроници, аутомобилској производњи, медицинским уређајима и ваздухопловној индустрији због своје високе прецизности и брзине.
Напређена модулација зрака и роботизована интеграција омогућавају ласерима да пружају брзе резање, док одржавају чврсте толеранције и доследан квалитет.
Ласери од влакана нуде напредну контролу над параметрима сечења, што их чини идеалним за прецизно руковање сложеним геометријом и танким материјалима.
Топла вест
РТ Ласер је национално признато високотехнолошко предузеће специјализовано за истраживање, развој, производњу и продају ласерске опреме. Наши основни производи укључују машине за резање ласера од влакана, ручне машине за ласерско заваривање и машине за савијање.
Број 6-8, индустријски парк Биње, округ Џијанг, град Џинан, провинција Шандун, Кина.
Ауторско право © 2025 од стране РАИТУ ЛАСЕР Тхекологи Цо, Лтд. Политике приватности
EN
