Фибер ласерски машине за резање прецизних металних делова [висока ефикасност]

Operativna izuzetnost sistema za sečenje fibra laserima proizilazi iz njihove čvrste konstrukcije koja eliminiše složene sisteme protoka gasa i potrebu za poravnanjem optičkih ogledala. Ovi sistemi generišu lasersko zračenje kroz optička vlakna dopirana iterbijumom, koja su optički napajana visokoefikasnim laser diodama, postižući efikasnost u odnosu na utičnicu od 35-40% sa stabilnošću izlazne snage unutar ±1% tokom 10.000 sati. Sistem za prenos zraka koristi fleksibilna optička vlakna sa numeričkim otvorima od 0,12-0,22, koja prenose lasersku snagu do glava za sečenje sa minimalnim gubitkom energije. Proces sečenja uključuje precizno kontrolisan termički unos gde usredsređena laserska energija stvara ključanice u materijalima, dok aksijalni pomoćni gasovi (kiseonik za čelik, azot za nerđajući čelik, komprimovani vazduh za ne-gvozdeno metale) izbacuju rastopljeni materijal iz reza. Savremene glave za sečenje ugrađuju zaštitna kvantna stakla sa automatskim nadzorom kontaminacije i dizajn mlaznica optimizovan za specifične opsege debljine materijala. Industrijske primene u proizvodnji poljoprivrednih mašina demonstriraju obradu 10 mm HARDOX čelika brzinom od 2,5 m/min uz 8 kW sisteme, postižući očuvanje tvrdoće ivice iznad 95% osnovnog materijala. Tehnologija pokazuje izuzetnu preciznost u proizvodnji kućišta za elektroniku, gde 4 kW laseri seku 1,5 mm aluminijum brzinom od 25 m/min sa zonama toplotnog uticaja kontrolisanim ispod 20 μm. Za izradu opreme za preradu hrane, fibra laseri obrađuju 3 mm polirani nerđajući čelik brzinom od 15 m/min, održavajući otpornost na koroziju kroz rezove bez ostataka. Primene u automobilskoj industriji uključuju precizno sečenje 2 mm naprednog visokotvrdog čelika brzinom sečenja od 20 m/min i dimenzionom tačnošću od ±0,1 mm. Napredni sistemi imaju ugrađenu automatsku detekciju debljine materijala putem kapacitivnog senziranja i prilagođavanje parametara sečenja u realnom vremenu u zavisnosti od stanja površine materijala. Operativni okvir uključuje sisteme prediktivnog održavanja koji prate degradaciju pumpnih dioda i habanje konektora vlakana, što obično obezbeđuje intervale održavanja od 20.000 radnih sati. Savremene instalacije uključuju povezanost sa Industrijom 4.0, sa integracijom podataka o proizvodnji u realnom vremenu u sisteme upravljanja fabrikom. Prednosti za životnu sredinu uključuju smanjenje potrošnje energije za 60% u poređenju sa CO2 laserima i eliminaciju potrebe za laser gasovima. Za detaljne tehničke specifikacije i validaciju procesa specifičnih za aplikaciju, molimo kontaktirajte naš tim inženjera radi stručnog savetovanja i demonstracije opreme.