Фибер ласерски машине за резање прецизних металних делова [висока ефикасност]

Savremena tehnologija sečenja vlaknastim laserima koristi princip stimulisanog zračenja unutar optičkih vlakana dopiranih retkim zemljama za proizvodnju visokoenergetskih laserskih zraka sa do tada neviđenom kvalitetom zraka. Laserski rezonatori koriste Bragove rešetke u vlaknu za stabilizaciju talasne dužine, proizvodeći blisku infracrvenu radijaciju na 1070 nm sa spektralnim opsegom manjim od 5 nm. Ovo monohromatsko svetlo se prenosi kroz fleksibilna prenosna vlakna sa prečnicima jezgra od 50–200 μm, održavajući vrednosti proizvoda parametara zraka ispod 2,5 mm·mrad. Mekanizam sečenja uključuje precizno upravljanje toplotom gde se materijal uklanja procesima topljenja i izbacivanja kod metala, dok kod nemetalnih materijala dominira sublimaciono sečenje. Napredni sečivi glavice imaju automatsku kontrolu fokusiranja sa promenljivim žižnim rastojanjima od 125–300 mm, kombinovane sa sistemima pomoćnog gasa sa regulisanim pritiskom koji dostavljaju do 25 bara za obradu debljih preseka. Industrijske primene u proizvodnji železničkih vozila pokazuju sposobnost sečenja nerđajućeg čelika debljine 30 mm brzinom od 0,8 m/min, sa širinom reza od 0,3 mm i pravouglonošću unutar 0,2°. Tehnologija pokazuje izuzetnu univerzalnost u izradi opreme za preradu hrane, gde sistemi snage 4 kW obrađuju polirani nerđajući čelik debljine 6 mm brzinom od 5 m/min, očuvavši svojstva otpornosti na koroziju kroz ivice sečenja bez oksidacije. Za primenu u građevinarstvu, vlaknasti laseri obrađuju strukturni čelik debljine 20 mm brzinom sečenja od 1,5 m/min i kvalitetom ivica koja ne zahteva sekundarnu obradu. Primene u elektronskoj industriji uključuju precizno sečenje elastičnog čelika debljine 0,3 mm za konektorske komponente sa dimenzionom tačnošću od ±10 μm. Savremeni sistemi uključuju pametan softver za raspored koji automatski optimizuje putanje sečenja kako bi se smanjilo termičko izobličenje i postigao stepen iskorišćenja materijala veći od 90%. Operativna infrastruktura uključuje hlađenje u zatvorenom ciklusu koje održava temperaturu lasera unutar ±0,5 °C i višestepenu filtraciju koja osigurava zaštitu optičkih komponenti. Napredni sistemi za nadzor prate izbegavanje sudara sečive glavice putem realnog povratnog dejstva sile i mehanizama automatskog povlačenja. Ekološki profil tehnologije uključuje smanjenje stvaranja opasnog otpada za 80% u poređenju sa plazma sečenjem i potpunu eliminaciju potrošnje laserskog gasa. Za specijalizovane zahteve u primeni i potpunu tehničku dokumentaciju, molimo kontaktirajte naš inženjerski odeljenje radi personalizovanih preporuka opreme i usluga validacije procesa.