เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์สามารถปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกันได้หรือไม่

วิธีที่เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์จัดการกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน

ท่อแบบทันสมัย เครื่องตัดเลเซอร์ บรรลุความสามารถในการปรับตัวของเส้นผ่านศูนย์กลางผ่านระบบกลไกและระบบดิจิทัลที่รวมเข้าด้วยกัน ความสามารถของเครื่องในการประมวลผลท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. ถึง 300 มม. (ช่วงอุตสาหกรรมทั่วไป) ทำให้เครื่องเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความสามารถในการผลิตที่หลากหลาย

บทบาทของระบบควบคุม CNC ในการปรับตัวของเส้นผ่านศูนย์กลาง

ระบบ CNC จะปรับพารามิเตอร์การตัดโดยอัตโนมัติเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเปลี่ยนแปลง เพื่อรักษาตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์และแรงดันก๊าซอย่างเหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานสามารถโปรแกรมโพรไฟล์การตัดที่เฉพาะเจาะจงตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งช่วยลดเวลาในการตั้งค่าลงได้ถึง 65% เมื่อเทียบกับการปรับแบบแมนนวล การตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางแบบเรียลไทม์ผ่านโรตารีเอนโค้ดเดอร์ช่วยให้คุณภาพของการตัดคงที่ตลอดการเปลี่ยนแปลงของขนาด

กลไกหลัก: การประสานงานระหว่างแกนโรตารีและหัวเลเซอร์

แกนโรตารีแบบคู่ทำงานร่วมกับการเคลื่อนที่ตามแนวแกน Z ของหัวเลเซอร์ เพื่อรักษาการจัดแนวให้ตั้งฉากตลอดกระบวนการตัด การประสานงานกันนี้ช่วยป้องกันการบิดเบือนของมุมขณะเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลาง—สิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีลักษณะเป็นกรวย เครื่องจักรรุ่นขั้นสูงมีความแม่นยำในการหมุน ±0.1° ซึ่งรับประกันความแม่นยำไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางใดก็ตาม

การประยุกต์ใช้งานจริง: ระบบไอเสียรถยนต์ที่มีท่อหลายขนาดผสมกัน

ผู้ผลิตชั้นนำจากยุโรปสามารถลดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือได้ถึง 78% ในการตัดท่อไอเสียที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ถึง 150 มม. โดยการใช้ระบบปรับปรับปากจับอัตโนมัติ และเส้นทางการตัดที่รับรู้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ระบบสามารถรักษาระดับความแม่นยำ 0.05 มม. ได้สม่ำเสมอในทุกขนาด พร้อมทั้งรักษาระดับกำลังเลเซอร์ 6,000 วัตต์ไว้ได้

ความเข้ากันได้ของรูปทรงและขนาดท่อในระบบเลเซอร์ตัด

การประมวลผลท่อทรงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส และสี่เหลี่ยมผืนผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์แบบท่อในปัจจุบันสามารถตัดรูปทรงทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยระบบจับยึดอัจฉริยะและเลเซอร์ที่ได้รับการปรับเทียบมาอย่างดี เมื่อต้องทำงานกับท่อทรงกลม การหมุนให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนที่ทำให้เกิดรูปวงรีที่น่ารำคาญ สำหรับชิ้นงานที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า กลับมีความท้าทายที่แตกต่างออกไป ซึ่งจำเป็นต้องใช้ชุดจับยึดพิเศษที่ช่วยรักษาความเสถียรระหว่างการตัด แบบจำลองชั้นนำในตลาดสามารถให้ความแม่นยำได้ในระดับ +- 0.1 มม. สำหรับรูปทรงต่าง ๆ โดยส่วนใหญ่เกิดจากคีมแบบมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทำงานร่วมกับเซ็นเซอร์ที่คอยตรวจสอบสถานะอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น แบบจำลองอุตสาหกรรมหนึ่งสามารถจัดการกับท่อรูปสี่เหลี่ยมที่มีขนาดสูงสุดถึง 250 x 150 มม. โดยปรับโฟกัสลำแสงเลเซอร์โดยอัตโนมัติเมื่อเปลี่ยนจากการตัดด้านแบนไปยังมุมโค้ง ความสามารถในการปรับตัวเช่นนี้ ช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิตอย่างมากสำหรับผู้ผลิตที่ต้องเผชิญกับข้อกำหนดของท่อที่ซับซ้อน

ความยืดหยุ่นด้านวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อสามารถทำงานกับวัสดุหลากหลายชนิด เช่น สแตนเลส สตีล อลูมิเนียม และคาร์บอน สตีล รวมถึงรูปทรงหรือขนาดอื่น ๆ ที่หลากหลาย ด้วยความยืดหยุ่นนี้ ระบบจึงถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท สถาปนิกมักต้องการท่อทรงกลมขนาดใหญ่สำหรับโครงสร้างอาคาร ในขณะที่ผู้ผลิตรถยนต์มักใช้ท่อที่มีผนังบางเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสในสายการผลิตของตน เทคโนโลยี CNC รุ่นล่าสุดทำให้การเปลี่ยนระหว่างรูปทรงต่าง ๆ เป็นไปอย่างราบรื่น เครื่องที่มีประสิทธิภาพดีสามารถตัดทั้งอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับเฟอร์นิเจอร์ที่มีความหนาประมาณ 2 ถึง 5 มม. และช่องเหล็กที่มีผนังหนาถึง 25 มม. ได้ภายในชุดการผลิตเดียวกัน ความยืดหยุ่นเช่นนี้ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในภาคการผลิตที่หลากหลาย

เข้าใจเกี่ยวกับขนาดซองจดหมายสูงสุดและข้อกำหนดด้านกำลังไฟฟ้า

ความสามารถในการประมวลผลสูงสุดขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์และมิติของเครื่องจักร เลเซอร์ไฟเบอร์ 6 กิโลวัตต์ มักจะตัดท่อเหล็กกล้าได้ถึงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 300 มิลลิเมตรที่ความหนา 15 มิลลิเมตร ในขณะที่ระบบ 12 กิโลวัตต์สามารถตัดท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 450 มิลลิเมตรที่ความหนา 25 มิลลิเมตร พารามิเตอร์หลักประกอบด้วย:

• การเดินทางในแกน X กำหนดความยาวท่อสูงสุด (ช่วงมาตรฐาน: 3–12 เมตร)
• ช่องว่างของชักแบบโรตารี กำหนดขีดจำกัดของเส้นผ่าศูนย์กลาง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 20–600 มิลลิเมตร)
• ระยะการเคลื่อนที่ตามแกน Z ควบคุมความสามารถในการตัดวัสดุที่มีความหนาต่างกันผ่านการปรับโฟกัส

ผู้ปฏิบัติงานต้องจัดให้ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ตรงกับความต้องการในการผลิต — ท่อที่ใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดการไม่ตรงแนว ในขณะที่กำลังเลเซอร์ต่ำเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพขอบตัดของวัสดุที่หนา

ระบบยึดจับและชักสำหรับการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างรวดเร็ว

ชักแบบลมและดีไซน์ขาจับแบบปรับตัวได้สำหรับการยึดจับที่มั่นคง

ความสามารถในการจัดการกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันนั้นมาจากระบบการจับชิ้นงานแบบทันสมัยที่สามารถรักษาความตรงของชิ้นงานไว้ภายใน 0.002 นิ้ว แม้ในกรณีที่มีการเปลี่ยนวัสดุอย่างรวดเร็ว โดยคีมลมเหล่านี้มีขาจับแบบอัตโนมัติที่สามารถปรับศูนย์กลางเองได้ ซึ่งสามารถปรับให้จับชิ้นงานที่มีขนาดตั้งแต่หนึ่งในสี่นิ้วไปจนถึงสิบสองนิ้ว และสามารถทำกระบวนการทั้งหมดนี้ได้ภายในเวลาไม่ถึงครึ่งนาทีด้วยเซ็นเซอร์ที่ควบคุมแรงในการจับให้เหมาะสมเพื่อไม่ให้ชิ้นงานหลุดลื่นออกมา สำหรับงานที่ซับซ้อน เช่น ท่อที่ไม่กลมสมบูรณ์หรือมีการเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ยังมีขาจับแบบสามนิ้วที่ปรับตัวได้พร้อมแผ่นสึกหรอที่เปลี่ยนได้ เพื่อจับยึดชิ้นงานอย่างมั่นคงโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย การยึดจับแบบนี้มีความสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ที่ซึ่งท่อไฮดรอลิกต้องถูกประมวลผลที่เส้นผ่านศูนย์กลางหลายขนาดในการทำงานเพียงครั้งเดียว โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องและตั้งค่าใหม่

ป้องกันการเกิดรูปวงรีในท่อที่มีผนังบางขณะทำการตัด

แรงดันการยึดแบบควบคุมได้ (ปรับได้ระหว่าง 20–150 psi) และการกระจายแรงตามแนวรัศมี ช่วยลดการเกิดรูปวงรีในท่อสเตนเลสสตีลหรืออลูมิเนียมที่มีผนังบาง ระบบล็อกแบบสองขั้นตอนรวมการยึดหลักเพื่อความเสถียรกับการรองรับขั้นที่สองที่ช่วยต้านทานแรงตัด ลดการบิดเบือนผนังท่อลง 72% ในท่อเบรกของรถยนต์ที่มีความหนา 1.2 มม. ขณะทำงานที่ความเร็วสูง

กลยุทธ์สำหรับการประเมัยช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนการซื้อเครื่องจักร

1. ตรวจสอบความสามารถสูงสุด/ต่ำสุดของเส้นผ่านศูนย์กลาง เทียบกับความต้องการปัจจุบันและแผนการเติบโตในอนาคต
2. ประเมินความละเอียดในการปรับระดับฟันจับ —ระบบที่มีการปรับระดับเป็นช่วง 0.04 นิ้ว สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำกว่าระบบที่มีช่วงปรับ 0.1 นิ้ว
3. ทดสอบประสิทธิภาพการเปลี่ยนชิ้นงานอย่างรวดเร็ว —ระบบที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดภายใน ≤45 วินาที โดยไม่ต้องปรับเทียบใหม่

ผู้ปฏิบัติงานรายงานว่ามีข้อผิดพลาดในการตั้งค่าลดลง 58% ในเครื่องจักรที่มีระบบตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางโดยอัตโนมัติและโพรไฟล์การยึดแบบตั้งไว้ล่วงหน้า โดยเฉพาะเมื่อประมวลผลชุดท่อแบบผสมระหว่างกระบอกสูบไฮดรอลิกและโครงสร้างท่อโครงแบบต่างๆ

เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์และความหลากหลายในการผลิตที่มีหลายเส้นผ่าศูนย์กลาง

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์รุ่นใหม่ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ที่สามารถจัดการกับเส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างกันได้อย่างแม่นยำสูง การปรับตัวที่ยอดเยี่ยมนี้เกิดจากนวัตกรรมในด้านความเข้ากันได้ของวัสดุ การผนวกรวมแบบไฮบริด และการปรับปรุงประสิทธิภาพของกำลังเลเซอร์

ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับวัสดุท่อที่หลากหลาย

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดท่อสเตนเลส สแตนเลสอลูมิเนียม และทองแดงที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 25 มม. ด้วยความแม่นยำ ±0.1 มม. ระบบส่งลำแสงที่ได้รับการพัฒนาช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายพลังงานอย่างสม่ำเสมอในเส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างกัน ลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน แม้กระทั่งในโลหะที่สะท้อนแสงเลเซอร์ได้ดีอย่างทองแดงและอลูมิเนียม

วัสดุ	ความหนาสูงสุด (มม.)	ช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางทั่วไป (มม.)
เหล็กกล้าไร้สนิม	20	10–300
อลูมิเนียม	15	8–250
ทองแดง	12	6–200

การผนวกรวมในเซลล์การผลิตแบบไฮบริดสำหรับโรงงานที่ผลิตชิ้นงานหลากหลาย

ผู้ผลิตชั้นนำในปัจจุบันกำลังรวมเครื่องตัดด้วยเลเซอร์แบบไฟเบอร์เข้ากับสถานีดัดและเชื่อมแบบหุ่นยนต์ เพื่อสร้างเซลล์การประมวลผลที่สมบูรณ์ ระบบเหล่านี้สามารถจัดการกับท่อมากกว่า 50 เส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันในกะเดียวกัน โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือใดๆ เอกสารอุตสาหกรรมชี้ว่า ระบบที่ผสานรวมกันเหล่านี้สามารถลดของเสียจากวัสดุได้ประมาณ 18% ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ ระบบนี้ยังสามารถใช้งานได้กับขนาดที่หลากหลาย ตั้งแต่ท่อขนาดเล็กเพียง 10 มม. ไปจนถึงท่อขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม. นอกจากนี้ การประหยัดไม่ได้มีเพียงแค่ในด้านการเงินเท่านั้น เนื่องจากของเสียที่ลดลงยังหมายถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นทางด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับบริษัทที่นำวิธีการนี้ไปใช้

ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลาง และกำลังเลเซอร์: การจับคู่ความสามารถให้ตรงกับความต้องการ

กำลังเลเซอร์ที่เหมาะสมสัมพันธ์กับความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลาง:

กำลังเลเซอร์ (W)	ความหนาสูงสุด (มม.)	เส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำ (มม.)
3,000	10	20–150
6,000	20	50–300
12,000	25	100–450

ระบบที่มีกำลังสูง 12 กิโลวัตต์ สามารถรักษาประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ระดับ 98% ขณะทำการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานลง 27% เมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO₂ ความสามารถในการปรับขยายตัวนี้ ทำให้เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถผลิตท่อสำหรับใช้ทางการแพทย์แบบฝังร่างกายไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างท่อขนาดใหญ่ได้

ความท้าทายด้านความแม่นยำในการตัดท่อที่มีมุมเอียงและแกนเฉียงบนท่อที่มีรูปทรงเปลี่ยนแปลงได้

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์แบบทูบมักพบปัญหาใหญ่เมื่อต้องตัดท่อที่มีมุมเอียงหรือจุดตัดที่ไม่ตรงศูนย์กลาง โดยเฉพาะที่ท่อมีขนาดแตกต่างกัน ปัญหาหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัด ได้แก่ การรักษาแนวเลเซอร์ให้ตรงเมื่อเคลื่อนที่ไปตามแนวโค้ง การหมุนท่อให้สอดคล้องกับตำแหน่งหัวตัด และการคำนึงถึงการบิดงอของวัสดุจากความร้อนในขณะตัด ผู้ผลิตชั้นนำแก้ปัญหาเหล่านี้โดยใช้ระบบ CNC ขั้นสูงที่ปรับระบบออปติกโดยอัตโนมัติและเปลี่ยนจุดโฟกัสแบบไดนามิก เครื่องจักรเหล่านี้ยังสามารถรักษาความแม่นยำได้ภายในประมาณ 0.15 มม. สำหรับการตัดเอียงที่ซับซ้อนที่มุม 70 องศา ซึ่งตรงตามข้อกำหนด ISO 9013 ถือว่าน่าประทับใจเมื่อพิจารณาถึงสภาพการทำงานที่ท้าทายนี้

การรักษาความแม่นยำในการตัดเอียงและตัดมุมบนท่อมีหลายขนาด

การตัดมุมที่มากกว่า 45° จะทำให้ความผิดพลาดในการจัดแนวเพิ่มขึ้น 40–60% เมื่อเทียบกับการตัดในแนวแกนตรง ระบบขั้นสูงช่วยลดปัญหานี้ด้วย:

• ชักเกอร์แบบโรตารีสองแกนที่ประสานการหมุนของท่อกับตำแหน่งหัวเลเซอร์
• อัลกอริทึมการปรับค่าเส้นผ่านศูนย์กลางแบบเรียลไทม์เพื่อปรับโฟกัสลำแสง
• การตรวจจับช่องว่างด้วยระบบวิชันช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนจุดเจาะทะลุ

สำหรับระบบไอเสียรถยนต์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางผสมระหว่าง 50–120 มม. ช่วยให้สามารถประมวลผลรอยเชื่อมฟланจ์และช่องติดตั้งเซ็นเซอร์ออกซิเจนด้วยเครื่องเดียวภายในความคลาดเคลื่อนตำแหน่ง ±0.2 มม.

ซอฟต์แวร์ชดเชยค่าความกว้างตัด เอียง และความเบี่ยงเบนของการจัดแนว

พารามิเตอร์การตัด	ตรรกะการชดเชยค่า	ช่วงการปรับค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง
ความกว้างของเขต	แบบจำลองการคาดการณ์การกำจัดวัสดุ	1.5–3 เท่าของค่ามาตรฐาน
การเอียงของลำแสง	การตั้งโปรแกรมค่าเผื่อการเอียงในทิศทางตรงกันข้าม	±1.5° ต่อความหนา 10 มม.
การจัดแนวการเจาะทะลุ	การชดเชยการขยายตัวจากความร้อนล่วงหน้า	0.2–0.8 มม. ขึ้นอยู่กับกำลังไฟฟ้า

การชดเชยแบบหลายชั้นเหล่านี้จะช่วยให้ความกว้างของช่องสี่เหลี่ยมสม่ำเสมอในท่อสแตนเลส 304L และท่ออลูมิเนียมที่ผลิตแบบผสมผสานกัน ช่วยลดกระบวนการทำงานขั้นสุดท้ายลงถึง 75% ในการผลิตท่อดักอากาศระบบปรับอากาศ (HVAC)

การหมุนแบบคงที่เทียบกับแบบไดนามิก: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่หลากหลาย

การหมุนแบบคงที่ เหมาะสำหรับ:

• การผลิตจำนวนมากของชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน (เช่น กระบอกสูบไฮดรอลิกมากกว่า 100 ชิ้น/วัน)
• วัสดุที่พฤติกรรมความร้อนสามารถทำนายได้ (เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมนิกเกิล-ทองแดง)

การหมุนแบบไดนามิก มีความสำคัญต่อ:

• ร้านทำต้นแบบที่ต้องจัดการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15 ขนาดต่อชั่วโมง
• ท่อพลาสติกทางการแพทย์ที่มีผนังบาง (0.5–3 มม.) ซึ่งต้องการควบคุมความผิดรูปให้น้อยกว่า 0.1 มม.

วิธีการทำงานแบบผสมผสานที่ใช้ชุดอุปกรณ์เปลี่ยนอย่างรวดเร็วสามารถทำให้การเปลี่ยนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใช้เวลาต่ำกว่า 90 วินาที และยังคงรักษาระดับความตรง 0.05 มม./มม. ไว้ได้ในกระบวนการผลิตท่อสำหรับอากาศยาน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อมีข้อดีอย่างไร?

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อสามารถตัดได้อย่างแม่นยำในเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงที่แตกต่างกัน ลดเวลาในการเปลี่ยนการตั้งค่า และรับประกันคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความหลากหลายสูง

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อสามารถรับประกันความแม่นยำได้อย่างไร?

เครื่องเหล่านี้ใช้ระบบ CNC เพื่อปรับค่าการตัดโดยอัตโนมัติ โดยจะประสานการทำงานของแกนหมุนและหัวตัดเลเซอร์ให้เคลื่อนที่สอดคล้องกันเพื่อป้องกันการบิดเบือน และให้ความแม่นยำสูงแม้ในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน

อุตสาหกรรมใดบ้างที่ได้ประโยชน์จากเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อ?

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ สถาปัตยกรรม และระบบปรับอากาศ ใช้เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์เนื่องจากความสามารถในการปรับตัวกับวัสดุและรูปทรงที่แตกต่างกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต