เครื่องตัดเลเซอร์ซีเอ็นซีช่วยเพิ่มความแม่นยำในการผลิตอย่างไร?

เทคโนโลยีหลักที่อยู่เบื้องหลังเครื่อง CNC ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์

วิธีที่เลเซอร์ไฟเบอร์ทำให้ได้ความแม่นยำระดับไมครอน

เลเซอร์ไฟเบอร์ได้นํามาใช้ในเทคโนโลยีการตัดแม่นยํา พวกมันทํางานโดยใช้ไฟเบอร์ออฟติกแบบแข็ง ที่ได้รับการรักษาด้วยธาตุโลกหายาก เพื่อสร้างรังสีที่เน้นมาก สิ่งที่ทําให้เลเซอร์เหล่านี้ดีในสิ่งที่มันทํา คือความสามารถในการตัดด้วยความแม่นยําระดับไมครอน ซึ่งหมายความว่ามันดีสําหรับงานตัดรายละเอียดทุกชนิด ความยาวคลื่นที่แท้จริงก็สําคัญมากเช่นกัน เลเซอร์ไฟเบอร์ส่วนใหญ่ทํางานในระยะ 1.07 ไมครอมเมตร และระยะนี้ช่วยให้มันผ่านวัสดุต่างๆ โดยไม่ต้องกระโดดกลับมาก ปัญหาการสะท้อนแสงนั้น เป็นสิ่งที่เลเซอร์ปกติต้องสู้กับมันระหว่างการทํางาน เมื่อดูผลจากโลกจริง ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์หลายระบบ สามารถตัดได้ในระยะที่ต่ํากว่า 0.1 มิลลิเมตร ความแม่นยําแบบนี้อธิบายว่าทําไมผู้ผลิตหลายคนจึงพึ่งพามัน เมื่อใดที่มีความแม่นยําสูงสุดถูกต้องในอุตสาหกรรมต่างๆ

บทบาทของระบบควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์ในการลดข้อผิดพลาด

เทคโนโลยี CNC มีบทบาทสําคัญในการทําให้กระบวนการตัดเลเซอร์เป็นอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าความแม่นยําที่ดีขึ้น และมีความผิดพลาดน้อยลงจากมนุษย์ที่เกี่ยวข้อง ระบบ CNC เหล่านี้นําหัวเลเซอร์ไปตรงที่มันต้องการไปบนวัสดุต่างๆ เพื่อให้การตัดแต่ละชิ้นออกมาได้อย่างสม่ําเสมอ เมื่อมีความต้องการน้อยกว่าสําหรับคนที่จะจัดการกับสิ่งต่างๆด้วยมือ เราเห็นว่าผิดพลาดน้อยลง เพราะตาเหนื่อย หรือมือสั่น รายงานจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าร้านค้าที่ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CNC โดยทั่วไปจะมีความผิดพลาดน้อยกว่า 30% เมื่อเทียบกับร้านค้าที่ใช้วิธีประเพณี สําหรับผู้ผลิต การเปลี่ยนไปใช้ระบบอัตโนมัติ ไม่ใช่แค่เรื่องความเร็ว บริษัทสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้น โดยไม่เสียสละคุณภาพ ซึ่งเป็นสิ่งที่สําคัญมาก เมื่อลูกค้าต้องการความสมบูรณ์แบบ สําหรับส่วนประกอบเครื่องบิน หรืออุปกรณ์การแพทย์

โฟกัสความร้อน: การลดการบิดเบือนของวัสดุ

การให้ความสําคัญทางความร้อนถูกต้อง ทําให้มีความแตกต่างมาก เมื่อพูดถึงการรักษาคุณภาพของวัสดุระหว่างการตัดเลเซอร์ เมื่อเลนส์อยู่ห่างจากสิ่งที่ถูกตัด ที่เหมาะสม โซนที่ได้รับความร้อนที่น่ารําคาญนั้นจะลดตัวลง ดังนั้นสิ่งต่างๆจึงไม่บิดหรือมีรอยที่น่าเกลียดบนมัน ผู้ใช้งานส่วนใหญ่ปรับค่าความเร็วและพลังงาน เพื่อให้มีขอบที่สะอาดขึ้น และหลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อน ดูการผลิตอะไหล่รถยนต์ตัวอย่างเช่น การควบคุมความร้อนอย่างถูกต้อง หมายความว่าการทิ้งของน้อยลง และการทําปลายงานของส่วนประกอบที่ดีขึ้น ความพัฒนาที่เราเห็นในเทคโนโลยีการจัดการความร้อน มีผลต่อร้านค้าที่พึ่งพาการตัดด้วยเลเซอร์ทุกวัน การควบคุมการเน้นมากกว่าจะแปลโดยตรงไปสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายและความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นในหลายสาขา

การตัดด้วยเลเซอร์เทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม

การเปรียบเทียบคุณภาพขอบ: ไร้ร่องรอยการตัดกับการตัดแบบกลไก

เมื่อมองไปที่คุณภาพขอบ การสร้าง Burr ยังคงเป็นปวดหัวใหญ่สําหรับใครก็ตามที่ใช้วิธีการตัดกลธรรมดา การ ทํา งาน ที่ ละเอียด การตัดด้วยเลเซอร์ บอกเรื่องที่แตกต่างกันไป มันสร้างขอบให้สะอาดกว่ามาก เพราะไม่มีการสัมผัสตรงระหว่างเครื่องมือกับวัสดุ ดังนั้นการบดบดบดบดบดนั้นก็ไม่เกิดขึ้น ผู้ผลิตรายงานว่าใช้เวลาและเงินน้อยลงในการทํางานเสร็จ เมื่อเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ เบอร์จากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า การตัดเครื่องจักรกล ต้องการค่าใช้จ่ายในการผลิตหลังประมาณ 3 เท่า เมื่อเทียบกับที่ต้องการสําหรับชิ้นส่วนตัดเลเซอร์ สําหรับร้านค้าที่เน้นการทํางานแม่นยํา สิ่งนี้ทําให้การตัดเลเซอร์ ไม่เพียงแค่มีคุณภาพที่ดีกว่า แต่ยังฉลาดกว่าจากมุมมองของเส้นท้าย

- คำสำคัญ : คุณภาพขอบ, การตัดที่ปราศจาก burr

ข้อได้เปรียบเรื่องความเร็ว: การประมวลผลโลหะแผ่นเร็วขึ้น 5 เท่า

เมื่อมันมาถึงการตัดโลหะแผ่น เทคโนโลยีเลเซอร์มีขอบเขตที่สําคัญเหนือวิธีการโรงเรียนเก่า การศึกษาแสดงให้เห็นว่าเลเซอร์สามารถตัดวัสดุได้เร็วถึงห้าเท่า เพราะมันมุ่งความร้อนที่เข้มข้นไปตรงที่ต้องการ ทําให้การตัดที่แม่นยําเกิดขึ้นเร็วขึ้น ข้อมูลจากโลกจริงก็ยืนยันเรื่องนี้ด้วย โดยผู้ผลิตรายงานว่า มีการลดเวลาในการผลิตอย่างมากในร้านค้าต่างๆ สําหรับบริษัทในภาคที่มีความเร็ว เช่น การผลิตรถยนต์ และการผลิตอะไหล่เครื่องบิน ความเร็วแบบนี้สําคัญมาก การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว หมายความว่าผลิตภัณฑ์จะถึงตลาดเร็วขึ้น ซึ่งทําให้ธุรกิจมีศักยภาพในการแข่งขัน ร้านค้าที่เปลี่ยนไปใช้ระบบเลเซอร์ มักจะเห็นเวลาในการทํางานลดลงอย่างมาก โดยยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพ

- คำสำคัญ ข้อได้เปรียบเรื่องความเร็ว การประมวลผลแผ่นโลหะ

การประหยัดวัสดุด้วยอัลกอริทึมการจัดวางที่เหมาะสม

อัลการิทึมการก่อตั้งรังได้กลายเป็นสิ่งจําเป็น ในการนําวัสดุออกมาให้มากที่สุด เมื่อตัดชิ้นส่วน หลักๆแล้วโปรแกรมคอมพิวเตอร์พวกนี้หาวิธีที่ดีที่สุด ในการวางส่วนประกอบบนแผ่นโลหะ เพื่อให้มีเศษเศษเหลือน้อยลง การใช้งานในโลกจริง บอกเราว่าบริษัทที่ใช้เลเซอร์ CNC แทนวิธีเก่าๆ ช่วยประหยัดวัสดุได้เยอะ มีจํานวนที่ยืนยันเรื่องนี้ โรงงานจํานวนมากรายงานว่ามีขยะน้อยกว่าครึ่งหนึ่ง หลังจากนํามาใช้กลยุทธ์การจัดหางที่ดี การดูค่าใช้จ่ายในการผลิต ทําให้เห็นชัดว่าทําไมธุรกิจถึงสนใจในสิ่งเหล่านี้ เงินที่ประหยัดจากการลดการทิ้งวัสดุ ไม่เพียงแค่ดีที่จะมีมันมีผลกระทบตรงกับล่างของทุกประเภทของการดําเนินงานการผลิต

- คำสำคัญ : การประหยัดวัสดุ, อัลกอริทึมการจัดเรียงที่ได้รับการปรับแต่ง

ด้วยการใช้ประโยชน์จากข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความก้าวหน้า—เช่น คุณภาพของรอยตัดที่ปราศจากเศษโลหะ (burr-free edge quality) ความเร็วที่เหนือกว่า (speed advantage) และการประหยัดวัสดุผ่านอัลกอริธึมการจัดวางชิ้นงาน (nesting algorithms)—ธุรกิจต่างๆ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความคุ้มค่าในการผลิตได้อย่างมาก การวิเคราะห์เปรียบเทียบนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าทำไมการตัดด้วยเลเซอร์จึงกลายเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมมากกว่าวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม

ความหลากหลายของวัสดุในงานสร้างสรรค์ที่แม่นยำ

การตัดรูปทรงซับซ้อนบน Stainless Steel

การตัดเลเซอร์ CNC ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการทํางานกับเหล็กไร้ขัดเหล็ก ในการสร้างรูปแบบที่ซับซ้อน ไม่เหมือนกับเทคนิคเก่าๆ เช่น การบดหรือการเจาะ ที่มีข้อจํากัดต่างๆ เลเซอร์ตัดผ่านวัสดุได้อย่างแม่นยํา ยกตัวอย่างเช่น การผลิตเครื่องบินอวกาศ ที่ส่วนประกอบต้องสมบูรณ์แบบอย่างแน่นอน จนถึงมิลลิเมตรสุดท้าย และก็เป็นเช่นเดียวกับผู้ผลิตรถยนต์ ที่ต้องการแผ่นตัวเครื่องที่พิเศษ ที่ไม่สามารถผลิตได้ การ ทํา งาน ใน สถาน ที่ ที่ มี ความ ยาก เราเห็นผลลัพธ์ที่น่าทึ่งในด้านหน้าอาคารด้วยครับ โดยสถาปนิกนําความเป็นไปได้ไปผสมผสานกับผลภาพที่น่าทึ่ง โดยใช้แบบตัดเลเซอร์ สําหรับใครที่ทํางานกับโลหะที่ต้องการรายละเอียดละเอียด ไม่มีทางเลือกที่ดีกว่า เทคโนโลยีตัดเลเซอร์ในปัจจุบัน

การประมวลผลแผ่นบางด้วยเลเซอร์พัลส์

การตัดแผ่นผิวบางด้วยเลเซอร์กระแทก เป็นสิ่งที่มีความก้าวหน้ามากในปัจจุบัน ข้อดีสําคัญหนึ่งคือ ความร้อนที่ถ่ายทอดไปยังพื้นที่รอบๆ เมื่อใช้เลเซอร์เหล่านี้น้อยมาก ดังนั้นจึงมีโอกาสน้อยกว่ามาก ที่จะบิดเบือนหรือปรับรูปของวัสดุที่กําลังทํางาน วัสดุอย่างทองเงิน ทองแดง ใช้ได้ดีสําหรับการแปรรูปแผ่นแผ่นบางแบบนี้ แม้ว่ามันต้องใช้ความรอบคอบในการตัด เมื่อเทคโนโลยีเลเซอร์ได้พัฒนาขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราเห็นการปรับปรุงอย่างแท้จริง ในความละเอียดของการตัดเหล่านี้ การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ มั่นใจในวิธีการนี้มาก โดยเฉพาะเมื่อผลิตส่วนประกอบเล็กๆ สําหรับแผ่นวงจร การตัดเลเซอร์ด้วยแรงกระแทกยังมีคุณค่ามากในภาคเครื่องบินและอวกาศ สําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่ต้องตรงกับความอดทนที่เข้มงวด

โลหะสะท้อนแสงสูง: โซลูชันทองแดงและอลูมิเนียม

การ ทํา งาน กับ เหรียญ สี สี เช่น ทองแดง และ อลูมิเนียม ทํา ให้ การ ตัด เลเซอร์ มี ปัญหา จริง ๆ เพราะ พื้นที่ ที่ สะท้อนแสง นั้น มี ท่ามกลาง การ กระชับ วง ไฟเลเซอร์ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ กลับ ข่าวดีคืออุปกรณ์พิเศษได้ถูกพัฒนา เพื่อจัดการกับปัญหานี้ ผ่านการปรับปรุงปริมาตรต่างๆ เช่น ระดับพลังงาน และอัตราการให้อาหารระหว่างกระบวนการตัด ผู้ผลิตชิ้นส่วนแม่นยําหลายชิ้น สําหรับอุปกรณ์อากาศศาสตร์หรืออิเล็กทรอนิกส์ ได้เริ่มเปลี่ยนไปใช้ ไฟเบอร์เลเซอร์ ที่ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับวัสดุที่ยากลําบากเหล่านี้ ตามรายงานจากอุตสาหกรรม จากบริษัทที่ใช้ระบบเหล่านี้ ร้านค้ารายงานไม่เพียงแค่คุณภาพการตัดที่ดีกว่า แต่ยังมีเครื่องหยุดทํางานน้อยกว่าเทียบกับวิธีการดั้งเดิม สําหรับธุรกิจที่ใช้โลหะสะท้อนแสงเป็นประจํา การลงทุนในเทคโนโลยีเลเซอร์ที่เหมาะสม จะได้ผลประโยชน์อย่างมาก ทั้งในแง่ของการประหยัดเวลาและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์

การปรับปรุงความแม่นยำด้วยระบบอัตโนมัติ

ระบบฟีดแบ็กแบบปิดสำหรับคุณภาพที่คงที่

สายลับการตอบสนองมีบทบาทสําคัญในการรักษาคุณภาพที่คงที่ตลอดการตัดเลเซอร์ เมื่อระบบเหล่านี้ทํางาน พวกมันติดตามการทํางานของเลเซอร์ เมื่อสิ่งต่างๆเกิดขึ้น โดยปรับเปลี่ยนในทันที เพื่อให้ทุกอย่างมีความแม่นยําและเรียบร้อย ลองดูการตั้งตั้งอุตสาหกรรมแบบทั่วไป ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรที่มีระบบการตอบสนองที่ดี จะจับได้ทันที เมื่ออะไรบางอย่างผิดทางกับพลังแสงเลเซอร์ นั่นหมายความว่า จะมีวัสดุที่ใช้เสียน้อยลง และผลิตภัณฑ์ที่ดูและทํางานเหมือนกันทุกครั้ง ข้อมูลจากโรงงานผลิตที่เกิดขึ้นจริงแสดงว่า ช่วงที่ชิ้นส่วนถูกปฏิเสธลดลงประมาณ 30% หลังจากติดตั้งระบบควบคุมการตอบสนองที่เหมาะสม ผู้ผลิตที่เปลี่ยนรายงานว่า มีความสัมพันธ์ที่ดีขึ้นกับลูกค้าด้วย เพราะมีความแตกต่างน้อยลงระหว่างการสั่งซื้อ การ ลงทุน ใน การ เริ่มต้น อาจ ดู เหมือน ว่า เป็น การ ลงทุน มาก แต่ ส่วนใหญ่ พบ ว่า การ ประหยัด ใน ระยะ ยาว ใน สินค้า และแรงงาน ทํา ให้ ค่าใช้จ่าย ใน ระยะ เวลา นั้น ถูก กว่า ที่ จะ ถูกต้อง

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนโดยปัญญาประดิษฐ์

อีไอได้กลายเป็นสิ่งจําเป็นในการรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ให้ทํางานได้อย่างเรียบร้อย ขอบคุณความสามารถในการพบปัญหาก่อนที่มันจะเกิดขึ้น เมื่อ AI ดูข้อมูลทั้งหมดที่มาจากเครื่องจักรเหล่านี้ มันพบรูปแบบที่แจ้งสัญญาณ เมื่ออะไรบางอย่างอาจเสียหายในเร็วๆนี้ ซึ่งทําให้เทคนิคสามารถแก้ไขปัญหาได้ ขณะที่ยังมีเวลา แทนที่จะต้องจัดการกับปัญหาที่แพงในระหว่างการผลิต ตามการศึกษาในอุตสาหกรรมต่าง ๆ บริษัทที่ใช้ AI ในการบํารุงรักษาเห็นเครื่องจักรของพวกเขาหยุดทํางานน้อยลง บางรายรายงานการปิดประมาณสามส่วนน้อยลง นอกเหนือจากการประหยัดเงินในการซ่อมแซม การดูแลที่ฉลาดแบบนี้ ทําให้เครื่องจักรใช้ได้นานกว่า ผู้ผลิตที่นําระบบเหล่านี้มาใช้ พบว่าเส้นการผลิตของพวกเขาทํางานได้อย่างต่อเนื่องมากขึ้น โดยไม่มีการหยุดยั้งที่ทําให้เกิดความผิดหวัง

ศักยภาพการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงด้วยการรวมระบบหุ่นยนต์

เมื่อผู้ผลิตนําหุ่นยนต์เข้ามาในเครื่องตัดเลเซอร์ พวกเขาเปิดโอกาสใหม่ๆ ให้กับสิ่งที่พวกเขาสามารถผลิตได้ เครื่องจักรเหล่านี้ทํางานซ้ําๆ ตลอด 24 ชั่วโมง - เติมวัสดุ, วางมันไว้ในตําแหน่งที่เหมาะสม, แล้วถอนเมื่อการตัดเสร็จสิ้น ผลลัพธ์? โรงงานทํางานไม่หยุด โดยไม่ต้องการการควบคุมโดยมนุษย์ โรงงานหนึ่งเห็นผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 40% หลังจากที่เพิ่มแขนหุ่นยนต์เข้ากับอุปกรณ์เลเซอร์ของพวกเขา การเพิ่มขนาดนั้น ไม่น่าแปลกใจ เมื่อมองดูว่า มีเวลาเสียไปเยอะแค่ไหน ที่รอการเข้ามือ สําหรับธุรกิจที่เผชิญกับกําหนดเวลาที่คับแน่นและการสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น การลงทุนในทางหุ่นยนต์เป็นสิ่งที่มีเหตุผลทั้งทางเศรษฐกิจและการดําเนินงาน บริษัทที่ต้องการที่จะอยู่ต่อการแข่งขัน ไม่สามารถมองข้ามการเพิ่มผลิตภัณฑ์แบบนี้ได้อีกต่อไป

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำเหมือนการผ่าตัด

การเจาะรูขนาดจิ๋วสำหรับชิ้นส่วนทางการบิน

เมื่อพูดถึงการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องบิน ไม่มีที่ว่างสำหรับข้อผิดพลาดใด ๆ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่การตัดด้วยเลเซอร์ได้รับความนิยมมากในวงการการผลิตทางอากาศยาน ระดับความละเอียดที่ต้องการสำหรับสิ่งต่าง ๆ เช่น รูเล็ก ๆ บนแผ่นโลหะมีความสำคัญมาก โดยเฉพาะเมื่อรูเหล่านั้นสามารถทำให้เครื่องบินมีน้ำหนักเบาลงโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง ตัวอย่างเช่น แผงพิเศษที่มีรูพรุนจุลทรรศน์ที่เราเห็นบนเปลือกเครื่องบินรุ่นใหม่ ๆ มันช่วยลดน้ำหนักโดยรวมในขณะที่ยังคงความแข็งแรงของโครงสร้างไว้ได้ ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจำเป็นต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดก่อนที่จะได้รับการอนุมัติให้ใช้งานบนเครื่องบิน ซึ่งสิ่งที่เรียกว่าการรับรอง AS9100 จะเป็นตัวการันตีให้ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องทราบว่ามาตรฐานความปลอดภัยกำลังถูกปฏิบัติตาม ไฟเบอร์ เครื่องตัดเลเซอร์ ได้เปลี่ยนแปลงเกมในด้านนี้ไปอย่างสิ้นเชิง ทำให้โรงงานต่างๆ สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเหล่านี้ได้รวดเร็วกว่าที่เคย โดยที่ไม่ต้องแลกกับคุณภาพที่ลดลง ผู้ผลิตในปัจจุบันจึงต้องเดินอยู่บนเส้นแบalance ระหว่างการทำสิ่งต่างๆ ให้รวดเร็วพอ และยังคงปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านการบิน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดในการผลิตเครื่องมือทางการแพทย์

อุตสาหกรรมผลิตอุปกรณ์การแพทย์ทํางานตามกฎระเบียบที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดปลอดภัย และทํางานได้อย่างถูกต้อง เมื่อผู้ป่วยต้องการมัน การตัดด้วยเลเซอร์ ช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองมาตรฐานเหล่านี้ เพราะมันทําให้การผลิตส่วนประกอบมีความแม่นยําและสม่ําเสมอมาก อุปกรณ์การแพทย์หลายอย่างใช้วัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ ซึ่งต้องมีการจัดการพิเศษระหว่างการแปรรูป เพื่อรักษาคุณสมบัติของมันและรักษาความปลอดภัยของผู้ป่วย สิ่งที่ทําให้การตัดเลเซอร์มีคุณค่ามากในที่นี้ คือมันสร้างการตัดที่สะอาด โดยไม่นําสารพิษเข้าไปในวัสดุ การดูการใช้งานจริงในสนามแสดงให้เห็นว่า เทคโนโลยีนี้สามารถมีประโยชน์ได้แค่ไหน ยกตัวอย่างเช่น เครื่องเต้นหัวใจ เมื่อทําอุปกรณ์ช่วยชีวิตเหล่านี้ การทําขอบให้ถูกต้องนั้นสําคัญมาก จุดที่ค่อนข้างไม่เรียบบนส่วนประกอบที่ปลูกอาจทําให้เกิดปัญหาในทางต่อไป ซึ่งเป็นเหตุผลที่ความแม่นยําสําคัญมากในข้อเทียบนี้

การเชื่อมโครงสร้างตัวถังรถยนต์

เมื่อพูดถึงการสร้างรถยนต์ ความแม่นยําและความแข็งแรง มีความสําคัญมาก โดยเฉพาะสําหรับโครงสร้างร่างกายที่เรียกว่า การตัดด้วยเลเซอร์ ทํางานได้ดีมาก และเลเซอร์ไฟเบอร์โดยเฉพาะนั้น มีข้อดีบางอย่าง มันตัดได้ดีกว่าวิธีประเพณี และทําให้รถเบาขึ้นโดยไม่ทําให้มันอ่อนแอ ผู้ผลิตต้องการสิ่งนี้ เพราะรถยนต์ในปัจจุบันต้องเบาและปลอดภัยในเวลาเดียวกัน การดูสิ่งที่เกิดขึ้นในโรงงานทั่วประเทศ แสดงว่าทําไมเทคโนโลยีเลเซอร์จึงเป็นที่นิยมมาก การผลิต เร็วขึ้น และการทดสอบความปลอดภัยแสดงผลดีขึ้นด้วย ผู้ผลิตรถยนต์ใหญ่ๆ อย่างฟอร์ด และโตโยต้า ได้เปลี่ยนไปใช้ระบบเลเซอร์แล้ว และจํานวนการผลิตของพวกเขาก็บอกเรื่องราว บริษัทเหล่านี้เห็นผลประโยชน์จริงในด้านประสิทธิภาพ ที่ช่วยพวกเขาสร้างรถยนต์ที่ทันสมัย ที่ความปลอดภัยไม่ได้เป็นความคิดหลังๆ แต่ถูกสร้างขึ้นในทุกส่วนของเครื่องเชื่อมและแผ่น