คุณสมบัติหลักของเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์สำหรับการแปรรูปท่อคืออะไร

ความแม่นยำและความละเอียดอ่อนในการตัดท่อด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์เส้นใย

เทคโนโลยีการตัดท่อแบบ Fiber Laser ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความละเอียดอ่อนได้อย่างไร

เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับท่อในปัจจุบันสามารถทำให้เกิดความแม่นยำได้ประมาณบวกหรือลบ 0.05 มม. ด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ 1064 นาโนเมตรที่สามารถรวมพลังงานทั้งหมดไว้ในลำแสงที่มีขนาดเพียง 0.1 มม. ความร้อนสูงที่ส่งมาได้ช่วยลดปัญหาการบิดงอของวัสดุ ดังนั้นแม้จะทำงานกับท่อสแตนเลสที่บางมากจนถึงผนังที่หนาเพียง 0.5 มม. ผลลัพธ์ที่ได้ยังคงมีความเรียบร้อยและสะอาด โดยไม่มีการละลายเกินขอบเขตที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้โดดเด่นคือคุณสมบัติการติดตามรอยต่อแบบเรียลไทม์ ในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่ ระบบจะปรับตำแหน่งการตัดอย่างต่อเนื่องตามภาพที่เห็นผ่านกล้อง ซึ่งดีกว่าวิธีการทางกลแบบเดิมอย่างชัดเจน เนื่องจากวิธีการเดิมมักจะสูญเสียความแม่นยำเมื่อเครื่องมือถูกใช้งานซ้ำๆ จนเกิดการสึกหรอ ซึ่งเป็นปัญหาที่ระบบเลเซอร์ไม่ต้องเผชิญเลย

ระดับความทนทานและความละเอียดของพื้นผิวในท่อสแตนเลสและอลูมิเนียม

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนทางมิติได้ประมาณ 0.1 มม. บนวัสดุที่แตกต่างกัน ให้ค่าความหยาบของพื้นผิวประมาณ Ra 1.6 ไมครอน บนท่อสแตนเลส 304 ที่มีความหนาผนังระหว่าง 1 ถึง 6 มม. โดยไม่ต้องทำการตกแต่งเพิ่มเติมใด ๆ หลังจากนั้น เมื่อใช้งานกับโลหะผสมอลูมิเนียม ระบบจะปรับแรงดันก๊าซโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดรอยคราบออกซิเดชันลงได้ประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีเลเซอร์ CO2 รุ่นเก่า ให้ค่าความหยาบของพื้นผิว Ra 3.2 ไมครอน ซึ่งเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง การตรวจสอบข้อมูลการผลิตเมื่อปีที่แล้วพบว่า การปรับปรุงแบบนี้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการกำจัดเศษโลหะ (Deburring) ได้ประมาณ 8.50 ดอลลาร์สหรัฐต่อเมตร ในสายการผลิตท่อไอเสียรถยนต์โดยเฉพาะ

การเปรียบเทียบความแม่นยำของเลเซอร์ CO2 กับเลเซอร์ไฟเบอร์ในการตัดท่อผนังบาง

พารามิเตอร์	ไลเซอร์ไฟเบอร์	เลเซอร์ co2
ความหนาของผนังขั้นต่ำ	0.3 มม.	0.8 มม.
ความเร็วในการตัด (SS 2 มม.)	12 ม./นาที	5 ม./นาที
เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน	0.2–0.5 มม.	1.2–2.0 มม.
ความแม่นยำของมุม	±0.1°	±0.3°

ระบบไฟเบอร์มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีกว่าถึง 3– และสามารถปิดรอยตัดในท่อเหล็กชุบสังกะสีได้เร็วขึ้น 40% ทำให้มีความเหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงและผนังบาง

กรณีศึกษา: การลดอัตราของเสียลง 35% โดยการใช้ระบบป้อนกลับแบบวงจรปิด

ร้านผลิตชิ้นส่วนโลหะแห่งหนึ่งเพิ่งอัปเกรดระบบตัดด้วยเลเซอร์แบบไฟเบอร์ ซึ่งประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยเครื่องจักรที่ใช้ระบบวิชัน (machine vision) ส่งผลให้ของเสียจากเหล็กกล้าไร้สนิมลดลงมาก จากเดิมประมาณร้อยละ 8.2 ลดลงเหลือเพียงร้อยละ 5.3 ต่อปี ตามรายงาน Industrial Laser Report เมื่อปีที่แล้ว สิ่งที่ทำให้ระบบดังกล่าวพิเศษคือสามารถสุ่มตัวอย่างได้ในอัตราที่สูงถึง 500 ครั้งต่อวินาที ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจจับความแตกต่างเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่วัดเป็นไมครอน และปรับแต่งค่าต่าง ๆ เช่น ความเร็วในการป้อนและความเข้มของเลเซอร์ตามความแตกต่างนั้น ผลลัพธ์ที่ได้คือสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างน่าประทับใจ โดยเฉพาะค่าวัสดุที่ประหยัดได้เกือบ 740,000 ดอลลาร์ต่อปี โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ เนื่องจากชิ้นงานทั้งหมดยังคงเป็นไปตามมาตรฐาน ASME BPE-2022 ที่เข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในระบบไหลของของเหลว

ความเข้ากันได้ของวัสดุและช่วงความหนาสำหรับ เครื่องตัดท่อเลเซอร์

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์รุ่นใหม่สามารถจัดการ เหล็ก , อลูมิเนียม , และ ท่อสแตนเลส ด้วยความแม่นยำสูง เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาได้ถึง 30 มม. และเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาได้ถึง 20 มม. แม้ว่าประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะไม่เป็นสนิม เช่น อลูมิเนียม โดยทั่วไปจะสามารถตัดได้ถึงความหนา 15 มม. (roboticsandautomationnews.com, 2024)

ประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์บนท่อเหล็กกล้า อลูมิเนียม และเหล็กกล้าไร้สนิม

เมื่อพูดถึงการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ท่อเหล็กนั้นทำงานได้ดีมาก เพราะไม่สะท้อนแสงกลับไปยังเครื่องจักรมากนัก แม้ในกรณีที่วัสดุมีความหนาพอสมควรประมาณ 12 มม. รอยตัดก็ยังสามารถทำได้แคบมากเช่นกัน บางครั้งมีความกว้างน้อยกว่าครึ่งมิลลิเมตร อย่างไรก็ตาม ปัญหาจะเพิ่มขึ้นเมื่อเป็นอลูมิเนียม เนื่องจากมันนำความร้อนได้ดีมาก ผู้ปฏิบัติงานจึงจำเป็นต้องปรับกำลังเลเซอร์อยู่ตลอดเวลา มิฉะนั้น ขอบวัสดุจะละลายไปแทนที่จะได้รอยตัดที่สะอาด ข่าวดีคือเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีมานี้ เลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่สามารถตัดท่ออลูมิเนียมที่มีความหนาถึง 8 มม. ได้ในขณะที่เครื่องเคลื่อนที่เร็วเกินกว่า 12 เมตรต่อนาที สิ่งที่น่าประทับใจคือรอยตัดยังคงความตรงแม้จะมีความเร็วสูงขนาดนั้น โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน 0.2 มม. ซึ่งส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพในการผลิต

ความท้าทายด้านการนำความร้อนในโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและระบบควบคุมกำลังแบบปรับตัว

เพื่อต่อต้านการสูญเสียความร้อนอย่างรวดเร็วของอลูมิเนียม ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์จะใช้การปรับพลังงานแบบเรียลไทม์ การปรับระยะเวลาของพัลส์ (5-20 มิลลิวินาที) และความดันก๊าซแบบไดนามิก (2-4 บาร์) ช่วยให้สามารถตัดวัสดุสะท้อนแสง เช่น โลหะผสมทองแดง และอลูมิเนียมเงา ซึ่งก่อนหน้านี้ทำให้อัตราของเสียสูงถึง 18% ให้ได้รอยตัดที่สะอาด

การปรับแต่งคุณภาพการตัดสำหรับความหนาของวัสดุตั้งแต่ 0.5 ถึง 12 มม.

ระยะความหนา	การปรับความเร็ว	ความดันก๊าซช่วย	คุณภาพของขอบ (Ra)
0.5–2 มม.	20–25 เมตร/นาที	8–10 บาร์ (ไนโตรเจน)	1.6–2.5 ไมครอน
2–6 มม.	12–18 เมตร/นาที	6–8 บาร์ (ออกซิเจน)	3.2–4.0 ไมครอน
6–12 มม.	4–8 ม./นาที	4–6 บาร์ (อาร์กอน)	5.0–6.3 ไมครอน

การตรวจสอบแบบวงจรปิดปรับแต่งพารามิเตอร์ 14 รายการโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาระดับความแม่นยำทางมิติที่ ±0.1 มม. ตลอดช่วงการทำงานนี้ ช่วยให้เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถประมวลผลแอปพลิเคชันท่ออุตสาหกรรมทั่วไปได้ถึง 95%

ระบบอัตโนมัติและการผสานรวมระบบ CNC เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูปท่อ

สมัยใหม่ เครื่องตัดท่อเลเซอร์ เพิ่มประสิทธิภาพผ่าน ระบบขนส่งวัสดุอัตโนมัติ และ การผสานรวมระบบ CNC . โรงงานที่ใช้ระบบโหลดอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์และระบบควบคุมที่ขับเคลื่อนด้วย AI สามารถลดเวลาการรอคอยลงได้ 52% พร้อมทั้งรักษาระดับความแม่นยำตำแหน่งที่ ±0.1 มม. (การวิเคราะห์อุตสาหกรรมปี 2024)

คุณสมบัติการอัตโนมัติ: การโหลดและถอดอัตโนมัติ รวมถึงการจัดการวัสดุด้วยหุ่นยนต์

แขนหุ่นยนต์ทำการเคลื่อนย้ายท่อที่มีความยาวสูงสุดถึง 12 เมตร ระหว่างพื้นที่จัดเก็บและสถานีตัดด้วยเทคโนโลยีการจับแบบปรับตัว ช่วยป้องกันการเกิดความเสียหายบนพื้นผิวของวัสดุโปรไฟล์สเตนเลสและอลูมิเนียม การทำงานอัตโนมัตินี้ช่วยลดการจัดการด้วยแรงงานคน เพิ่มความปลอดภัย และรับประกันความแม่นยำในการจัดวางชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ

การผสานระบบกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อเชื่อมโยงกระบวนการทำงานจากแบบดีไซน์ไปสู่การผลิตได้อย่างไร้รอยต่อ

ระบบขั้นสูงสามารถแปลงโมเดล CAD แบบ 3 มิติให้กลายเป็นคำสั่งสำหรับเครื่องจักรภายในเวลาไม่ถึง 90 วินาที ช่วยกำจัดข้อผิดพลาดจากการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง อัลกอริทึมการจัดเรียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ทำให้ใช้วัสดุได้คุ้มค่าถึง 92–95% ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับโลหะผสมที่มีราคาสูง

การตรวจสอบและแก้ไขข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์โดยใช้ระบบควบคุม CNC ที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์

ระบบการมองเห็นด้วยเครื่องจักรและเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิตรวจจับความเบี่ยงเบน เช่น การเคลื่อนที่ของจุดโฟกัส หรือการเปลี่ยนแปลงของแรงดันก๊าซ และกระตุ้นการปรับตั้งค่าจิ๋วภายในเวลา 0.3 วินาที การปรับตัวแบบปิดวงจรนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดท่อไทเทเนียมที่มีผนังบาง (0.8–1.5 มม.) ที่ใช้ในชิ้นส่วนการบินและอวกาศจะปราศจากตำหนิ

กรณีศึกษา: เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้น 40% ด้วยระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ

ผู้ผลิตชั้นนำรายหนึ่งได้เปลี่ยนอุปกรณ์เดิมมาใช้ระบบตัดท่อด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มาพร้อมกับระบบหุ่นยนต์ในการถ่ายชิ้นงานและระบบควบคุม CNC ที่เชื่อมต่อกับระบบคลาวด์ ระยะเวลาในการผลิตแต่ละชิ้นลดลงจาก 18 นาที เป็น 10 นาที และอัตราของเสียลดลงถึง 29% (วารสาร MetalForming ปี 2024) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก

ความยืดหยุ่นในการตัดแบบหลายแกน และความสามารถในการตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับท่อในปัจจุบันสามารถให้ความแม่นยำอยู่ที่ประมาณ 0.1 องศา ด้วยระบบ 5 แกนขั้นสูงซึ่งประกอบด้วยหัวตัดที่สามารถหมุนได้ จุดหมุนหลายจุด และการปรับโฟกัสอัจฉริยะ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้สามารถตัดท่อให้มีรูปทรงซับซ้อน มุมเอียง และลวดลายสามมิติที่ละเอียดอ่อน บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถึง 300 มิลลิเมตร สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานต่อข้อผิดพลาดต่ำมาก ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ลองนึกถึงท่อเชื้อเพลิงของเครื่องบินที่ต้องการการเชื่อมต่อที่ปิดสนิทสมบูรณ์ หรือระบบไอเสียของรถยนต์ที่การรั่วไหลเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดปัญหาตามมาได้ ผู้ผลิตต่างพึ่งพาเครื่องจักรเหล่านี้เพราะไม่สามารถยอมให้เกิดข้อผิดพลาดได้เลยเมื่อต้องจัดการกับงานที่มีความต้องการสูงเช่นนี้

การตัดรูปทรงซับซ้อนด้วยการเคลื่อนที่แบบ 3 มิติ หลายแกน และความแม่นยำของแกนหมุน (±0.1°)

ระบบควบคุม CNC จะทำให้การเคลื่อนไหวของหัวเลเซอร์ตามแกน X-Y-Z สอดคล้องกับการหมุน (แกน C) และการเอียง (แกน A) ของท่อ เพื่อรักษาระยะโฟกัสที่เหมาะสมแม้บนพื้นผิวโค้ง ซึ่งช่วยกำจัดการปรับตำแหน่งด้วยมือ และลดข้อผิดพลาดด้านความรีบของท่อได้ถึง 70% ในท่อไฮดรอลิกที่มีผนังบาง เมื่อเทียบกับระบบ 3 แกน

การประยุกต์ใช้งานในท่อไอเสียรถยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และท่อในงานก่อสร้าง

• ยานยนต์ : การตัดแนวทแยง 45° บนท่อทางเดินไอเสียสเตนเลส โดยมีความคลาดเคลื่อนช่องว่าง 0.2 มม.
• การบินและอวกาศ : สล็อตแบบ 3 มิติ บนท่อชุดลงจอดเครื่องบินไทเทเนียม เพื่อลดน้ำหนัก
• การก่อสร้าง : การตัดช่องสำหรับเสาโครงสร้างเหล็ก เพื่อสร้างโครงสร้างต้านแผ่นดินไหว

ความต้องการข้อต่อแบบทแยงและรอยตัดตามรูปทรงที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการประกอบ

การเปลี่ยนมาใช้การประกอบแบบโมดูลาร์ ทำให้ความต้องการท่อที่ถูกตัดช่องไว้ล่วงหน้าเพื่อเตรียมการเชื่อมเพิ่มขึ้น เครื่องตัดเลเซอร์ท่อแบบ 6 แกนสามารถลดแรงงานในขั้นตอนหลังการผลิตลงได้ 50% และผู้ผลิตรายงานว่ามีของเสียจากวัสดุน้อยลงถึง 30% เมื่อตัดชิ้นส่วนซับซ้อน เช่น ข้อต่อท่อลมร้อนเย็นแบบศอก เมื่อเทียบกับการตัดด้วยพลาสมา

การทำงานแบบสองฟังก์ชันและระบบสามารถขยายขนาดได้ในเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์รุ่นใหม่

ปัจจุบัน เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์มีความอัจฉริยะมากขึ้น โดยสามารถรวมกระบวนการตัดสองแบบไว้ในเครื่องเดียว และยังสามารถปรับขยายหรือลดกำลังการผลิตได้ตามความต้องการของโรงงาน รุ่นใหม่ล่าสุดสามารถตัดทั้งแผ่นโลหะแบนและท่อวงกลมในเครื่องเดียวกัน ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์ได้อย่างมากสำหรับโรงงานที่ต้องทำงานกับวัสดุหลากหลายชนิด ระบบไฮบริดเหล่านี้มาพร้อมกับชิ้นส่วนที่สามารถเปลี่ยนถ่ายได้และเลนส์พิเศษที่ปรับตัวอัตโนมัติ ทำให้การวัดค่ามีความแม่นยำภายใน 0.1 มิลลิเมตร ไม่ว่าจะทำงานกับโลหะแบนหรือท่อวงกลม โรงงานรายงานว่างานต่าง ๆ สามารถเสร็จสิ้นได้เร็วขึ้นประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบุเก่าที่ต้องใช้เครื่องแยกต่างหากสำหรับวัสดุแต่ละประเภท

ประหยัดพื้นที่และต้นทุนสำหรับโรงงานที่มีความต้องการผลิตภัณฑ์หลากหลาย

ผู้ผลิตที่มีขนาดเล็กถึงกลางสามารถประหยัดพื้นที่บนพื้นโรงงานได้มากขึ้นด้วยเครื่องจักรเหล่านี้ หน่วยขนาด 15 กิโลวัตต์เดียวใช้พื้นที่น้อยลงประมาณ 35% เมื่อเทียบกับการมีอุปกรณ์ตัดแผ่นและตัดท่อแยกกันตามรายงานของวารสาร Laser Systems เมื่อปีที่แล้วระบบนี้สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 18% นอกจากนี้ พนักงานยังไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อทำงานระหว่างแผ่นเรียบกับท่อวงกลมในระหว่างการผลิตอีกด้วย ร้านงานส่วนใหญ่ที่เราได้พูดคุยด้วยยังระบุว่าผลตอบแทนจากการลงทุนเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยประมาณ 7 จากทุก 10 รายระบุว่าสามารถคืนทุนภายในระยะเวลาเพียงแค่กว่าหนึ่งปี เนื่องจากใช้เวลาในการทำงานซ้ำซ้อนและเคลื่อนย้ายวัสดุบนพื้นโรงงานน้อยลง

การออกแบบฐานแบบโมดูลาร์ และรองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 300 มม. และยาวกว่า 6 เมตร

คุณสมบัติของระบบที่สามารถขยายได้:

• โมดูลยึดชิ้นงานแบบเปลี่ยนได้สำหรับรูปทรงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส และสี่เหลี่ยมผืนผ้า
• การปรับกำลังแบบไดนามิกสำหรับความหนาของเหล็กกล้าไร้สนิมที่อยู่ในช่วง 0.5–12 มม.
• มอเตอร์เชิงเส้นที่ให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งระดับ 0.02 มม./ม. ตลอดช่วงความยาว 6 เมตร

ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถประมวลผลท่อระบบปรับอากาศและเสาโครงสร้างบนแพลตฟอร์มเดียวกันได้ โดยซอฟต์แวร์จัดเรียงแบบปรับตัวช่วยลดของเสียจากวัสดุลง 22% ในการผลิตที่มีโหลดผสม ดีไซน์แบบโมดูลาร์ยังช่วยให้ระบบรองรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคต โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบใหม่ทั้งหมด

คำถามที่พบบ่อย

ข้อดีของการใช้เลเซอร์ไฟเบอร์เมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO2 สำหรับการตัดท่อคืออะไร?

เลเซอร์ไฟเบอร์ให้ความแม่นยำสูงกว่า โดยเฉพาะในการตัดท่อที่มีผนังบาง เนื่องจากมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีกว่าและการปิดรอยตัดที่รวดเร็วขึ้น นอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพสูงกว่าในการตัดวัสดุที่มีการสะท้อนแสง เช่น อลูมิเนียมให้ได้รอยตัดที่สะอาดกว่า

เลเซอร์ไฟเบอร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้วัสดุในกระบวนการผลิตอย่างไร?

ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้อัลกอริทึมการจัดเรียงและระบบตรวจสอบด้วยภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ส่งผลให้ของเสียลดลงและอัตราการใช้วัสดุเพิ่มมากขึ้น

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์หนึ่งเครื่องสามารถตัดวัสดุที่แตกต่างกันและมีความหนาไม่เท่ากันได้หรือไม่?

ใช่ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่ ๆ ได้รับการติดตั้งเพื่อประมวลผลวัสดุหลายประเภท เช่น เหล็ก อลูมิเนียม และสแตนเลส โดยสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาต่างกันได้ โดยทั่วไปสามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาได้สูงสุดถึง 30 มม. และอลูมิเนียมที่มีความหนาได้สูงสุดถึง 15 มม.

ระบบอัตโนมัติมีบทบาทอย่างไรในเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ยุคใหม่?

ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก โดยลดการจัดการด้วยมือและเพิ่มความปลอดภัย แขนหุ่นยนต์และระบบควบคุมที่ขับเคลื่อนด้วย AI ช่วยในการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนอย่างแม่นยำและการแก้ไขข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ ช่วยลดเวลาที่เครื่องไม่ได้ทำงานและอัตราของเศษวัสดุที่เกิดขึ้น

เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์จัดการปัญหาการกระจายความร้อนในโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็กได้อย่างไร?

เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้การปรับพลังงานแบบเรียลไทม์ และปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น ระยะเวลาของพัลส์และความดันก๊าซ เพื่อจัดการการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วในวัสดุเช่น อลูมิเนียมและทองแดง ให้สามารถตัดได้อย่างสะอาด