การเลือกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ควรวิเคราะห์จากปัจจัยใดบ้าง

การพิจารณาความเข้ากันได้ของวัสดุ

ความสามารถในการตัดโลหะ

เทคโนโลยีตัดเลเซอร์ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการทํางานกับโลหะโดยสิ้นเชิง ให้ผู้ผลิตมีความละเอียดและความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นสําหรับงานทุกประเภท การตัดโลหะได้ประโยชน์จากเทคโนโลยีเลเซอร์ และในหมู่ตัวเลือกเหล่านี้ ไฟเบอร์เลเซอร์โดดเด่นเป็นสิ่งที่สามารถใช้งานได้หลากหลายอย่าง วิธีการที่โลหะเหล่านี้นําความร้อน และอุณหภูมิที่มันละลายทําให้มันเป็นผู้สมัครที่ดีสําหรับการทํางานด้วยเลเซอร์ ยกตัวอย่างเช่น เหล็ก มันละลายในอุณหภูมิที่ต่ํา และนําความร้อนได้ดี ซึ่งหมายความว่า การแปรรูปเลเซอร์ทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลาเซอร์ ไฟเบอร์ ได้ รับ ความ นิยม มาก ขึ้น ใน ปี ล่าสุด เพราะ มัน ให้ ความ ชัดเจน ที่ ดี กว่า และ ยัง ประหยัด เงิน เมื่อ เทียบ กับ วิธี การ ตัด ที่ เก่า. ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ไฟเบอร์เลเซอร์มีผลงานดีกว่าเลเซอร์ CO2 ประมาณ 200% เมื่อทํางานกับโลหะบาง ร้านค้ามากขึ้น กําลังเปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ เพราะมันทํางานได้ดีกว่า สําหรับงานรายละเอียด และการผลิตขนาดใหญ่

ความต้องการในการประมวลผลแผ่นกับท่อ

เมื่อพูดถึงการตัดเลเซอร์ โลหะแผ่นและท่อต้องการการตั้งค่าที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง สําหรับแผ่นแผ่น ระบบแผ่นแผ่นเป็นมาตรฐาน เพราะมันต้องคงที่ตลอดกระบวนการตัด เพื่อให้มีขอบที่สะอาด แต่ท่อบอกเรื่องที่แตกต่างกัน การทํางานกับพวกมันทําให้เกิดปวดหัวหลายประเภท เช่น การให้สิ่งต่างๆหมุนได้อย่างถูกต้อง และยังคงมีความมั่นคงพอ นั่นเป็นเหตุผลที่อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องยืดหมุน เป็นสิ่งที่จําเป็นในช่วงเวลา โลกของการตัดเลเซอร์ท่อได้เปลี่ยนแปลงไปมากในช่วงหลัง ผู้ผลิตกําลังทํางานหนัก เพื่อทําให้เครื่องจักรของพวกเขาดีขึ้น ในการทํางานที่ยากลําบากเหล่านี้ เราเห็นความก้าวหน้าจริง ๆ กับระบบหมุนใหม่ๆ ที่มาในตลาด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยเฉพาะเจาะจง เพื่อแก้ปัญหาการตัดท่อที่น่ารําคาญ ระบบใหม่ๆ นี้ ทําให้ผู้ใช้งานสามารถหมุนชิ้นส่วนได้อย่างเรียบร้อย โดยไม่เสียความมั่นคง ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญมาก เมื่อทํางานกับการออกแบบท่อที่ซับซ้อน เนื่องจากท่อมีหลายรูปทรงและขนาด เครื่องจักรที่ทันสมัยตอนนี้สามารถยืดหยุ่นได้มากขึ้นในรูปแบบที่แตกต่างกัน นั่นหมายความว่าผลลัพธ์ที่ดีกว่าโดยรวม และมีปวดหัวน้อยลงสําหรับร้านค้าที่จัดการกับส่วนประกอบท่อเป็นประจํา

ข้อกำหนดของช่วงความหนา

ดีเพียงใด เครื่องตัดเลเซอร์ การทำงานขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่ต้องตัดเป็นอย่างมาก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับตั้งค่ากำลังให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้งาน เพื่อให้การทำงานดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่สูญเสียเวลาหรือวัสดุ หลายอุตสาหกรรมมีกฎเกณฑ์ที่กำหนดไว้เกี่ยวกับความหนาหรือบางเกินไปสำหรับเลเซอร์ประเภทต่าง ๆ ซึ่งช่วยรักษาความปลอดภัยและให้ผลลัพธ์ที่ดี เมื่อต้องทำงานกับโลหะหนักอย่างแผ่นเหล็ก บริษัทจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีกำลังเลเซอร์สูงพอที่จะให้รอยตัดที่สะอาด เช่น เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เส้นใย (fiber laser cutter) ซึ่งเป็นรุ่นใหม่กว่าสามารถตัดวัสดุที่หนาได้ดีกว่าเครื่องระบบ CO2 รุ่นเก่า เครื่องเหล่านี้สามารถตัดทั้งแผ่นโลหะบางที่ใช้ในชิ้นส่วนรถยนต์ไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่สำหรับอาคาร อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะยังคงเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ผู้ผลิตจึงพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อรองรับความต้องการใหม่ ๆ ไม่ว่าจะเป็นงานที่ละเอียดซับซ้อนบนโลหะผสมบางชนิด หรืองานที่ต้องใช้กำลังตัดแบบเต็มประสิทธิภาพ

การเปรียบเทียบระหว่างเลเซอร์ไฟเบอร์กับCO2

การเลือกอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ที่เหมาะสม หมายความว่าต้องรู้ว่าเลเซอร์ไฟเบอร์แตกต่างจากแบบ CO2 อย่างไร เทคโนโลยีไฟเบอร์ทํางานด้วยความยาวคลื่นที่สั้นกว่า ซึ่งโลหะจะดูดซึมได้ดีกว่ามาก ดังนั้นเครื่องจักรเหล่านี้จึงดีเยี่ยมในการตัดแผ่นโลหะ นั่นเป็นเหตุผลที่ร้านค้าหลายแห่งเลือกใช้ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์ เมื่อทํางานกับเหล็กหรืออลูมิเนียม เลเซอร์ CO2 ใช้งานต่างกัน แม้ว่ามันจะผลิตรังสีความยาวคลื่นที่ยาวกว่า ซึ่งตัดผ่านวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ดีกว่า เช่นแผ่นพลาสติกหรือแผ่นไม้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่พบว่า ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้เร็วและถูกกว่า เพราะใช้ไฟฟ้าน้อย และต้องซ่อมน้อยกว่า การทดสอบในโลกจริงพบว่า ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดวัสดุได้เร็วกว่าหน่วย CO2 แบบดั้งเดิมถึง 3 เท่า เนื่องจากข้อดีความเร็วนี้ โรงงานผลิตโลหะขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ตอนนี้พึ่งพากับเทคโนโลยีเลเซอร์ใยไฟเบอร์มากเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของพวกเขา

ปัจจัยที่ควรพิจารณาเกี่ยวกับกำลังไฟฟ้า

มีพลังงานเท่าไหร่ เครื่องตัดเลเซอร์ ผลิตจริงๆมีผลต่อการตัดที่เร็วและสะอาด เลเซอร์พลังงานสูงตัดผ่านสิ่งหนาอย่างรวดเร็ว แต่ถ้าพลังงานต่ําเกินไป เรามักจะผ่านไปหลายครั้ง ซึ่งทําให้ทุกอย่างช้าลง เมื่อเลือกการตั้งค่า การให้ความแรงที่เหมาะสมกับสิ่งที่ต้องการตัด จะทําให้เกิดความแตกต่าง โลหะมักต้องมีกล้ามเนื้อมากกว่าที่อยู่เบื้องหลัง ดังนั้นความแรงที่สูงกว่าจะทํางานได้ดีที่สุดในที่นั้น ในขณะที่พลาสติกมักจะเข้ากันได้ดีกับรังไฟที่ไม่แรงเท่าไหร่ ร้านค้าส่วนใหญ่ใช้เลเซอร์ขนาด 2 ถึง 4 กิโลวัตต์ ในการทํางานกับชิ้นส่วนโลหะ แต่วัสดุบางๆ ไม่ต้องการคนตีหนักขนาดนี้ การคุ้นเคยกับความสัมพันธ์อํานาจเหล่านี้ ช่วยเลือกเครื่องที่เหมาะสมกับงานโดยไม่ทําให้เรื่องยุ่งยากเกินไป หรือเสียเวลาในการปรับปรุงที่ไม่จําเป็น

คุณภาพลำแสงและความแม่นยำ

คุณภาพของแสงเลเซอร์มีบทบาทสําคัญในการกําหนดการตัดเลเซอร์ที่แม่นยําและแม่นยําแค่ไหน เมื่อทํางานกับโลหะ มาระดับสองค่า M จริงๆแล้วบอกเราว่า ราศีเลเซอร์จริงใกล้ขนาดไหน กับรูปร่างของกอสเซียนที่สมมุติ เลขที่ต่ํากว่านี้ หมายความว่าการจับจ้องที่ดีขึ้น และการตัดที่คมชัดกว่าโดยรวม โล่ง สะดวก สะดวก สําหรับอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดสําคัญมากที่สุด เช่น การผลิตเครื่องบินและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ลาเซอร์ไฟเบอร์ได้กลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน พวกเขานําเสนอการตัดที่สะอาด ด้วยความอดทนที่แคบมาก ที่จําเป็นสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ที่ไม่ทํางานถ้ามีการละเมิดในกระบวนการ

เกณฑ์ประสิทธิภาพการตัด

สมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำ

การหาผสมความเร็วและความแม่นยําที่เหมาะสม มีผลมากเมื่อทํางานกับเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องพวกนี้มีค่าปรับให้กับงานต่างๆ แต่การรู้ว่าอะไรจะให้อะไร เมื่อใครบางคนต้องการงานที่ละเอียดมาก เช่น รูปแบบที่ซับซ้อน หรือรายละเอียดละเอียด การช้าเครื่องมันมีเหตุผลจริงๆ ด้านอีกด้าน การผลิตขนาดใหญ่ ที่ใช้เวลาทุกวินาที สามารถที่จะใช้เวลาในการปรับปรุงสิ่งต่างๆได้ ลองดูโรงงานชิ้นส่วนรถที่เราดูเมื่อเร็วๆนี้ พวกเขามีปัญหาในการติดตามความต้องการในขณะที่ยังคงมีมาตรฐานคุณภาพ หลังจากปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องตัดเลเซอร์ โดยพิจารณาความหนาของวัสดุและความซับซ้อนของการออกแบบ พวกเขาสามารถเพิ่มผลิตได้โดยไม่เสียสละคุณภาพมากเกินไป ผู้จัดการผลิตของพวกเขากล่าวว่า การพบจุดที่น่ารักนั้น ทําให้มีความแตกต่างในการดําเนินงานตามกําหนดเวลา โดยไม่เสียสละความสมบูรณ์แบบของผลิตภัณฑ์

ความคาดหวังในคุณภาพของขอบ

เมื่อมันมาถึงผลการตัดเลเซอร์ คุณภาพขอบยังคงเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สําคัญที่สุดที่จะพิจารณา ซึ่งรวมถึงการดูว่าผิวหน้าจะค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างเรียบ หรือค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างเรียบ การได้รับคุณภาพขอบที่ดี ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าปารามิเตอร์ที่เหมาะสมสําหรับงาน เครื่องต้องปรับขนาดให้ถูกต้อง โดยใช้วัสดุที่เราใช้ ยกตัวอย่างเช่นแผ่นโลหะหนา ผู้ประกอบการหลายคนพบว่าการช้าความเร็วในการตัดบนเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยลดการกระชับที่น่ารําคาญที่สามารถทําให้งานแม่นยําสับสน เราเห็นเรื่องนี้หลายครั้ง จากลูกค้าของเรา ที่พูดเสมอว่า พวกเขาชื่นชมมากแค่ไหน สําหรับขอบที่เรียบเรียบ ไม่คลื่นหรือไม่เรียบ มันมีเหตุผลเมื่อใครบางคนต้องการส่วนของพวกเขาที่จะเข้ากันอย่างสมบูรณ์แบบ ทุกครั้ง

ความกว้างของรอยตัด (Kerf Width) และของเสียจากวัสดุ

การ รู้จัก ความ กว้าง ของ ขอบ มี ผล ดี ใน การ ใช้ วัสดุ ให้ ดี ที่สุด ใน การ ตัด เลเซอร์ ง่ายๆ แปลว่า ขอบหมายหมายถึง ความกว้างของตัดจริง หลังจากที่เลเซอร์ทํางาน เมื่อขอบเขตขยายออกไปมากเกินไป นั่นหมายความว่า จะมีวัสดุที่เสียไปอีก ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วสําหรับผู้ผลิตทุกรายการ ขนาดของขีดหินจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับว่า เรากําลังพูดถึงระบบเลเซอร์แบบไหน และวัสดุที่เรากําลังทํางาน ยกตัวอย่างเช่น การตัดแผ่นโลหะ ที่เลเซอร์อุตสาหกรรมมักจะผลิตการตัดที่แคบกว่ามาก เพราะมันสามารถจับตาได้ดีขึ้นบนแผ่นบางๆ จากประสบการณ์ที่เกิดขึ้นในโรงงาน บริษัทที่ลงทุนในระบบเลเซอร์ ที่สามารถควบคุมการตัดขีดขวางได้อย่างเข้มข้น จะเห็นอัตราการลดของเศษขยะที่เห็นได้ชัด การลดความกว้างเพิ่มเติมนั้น อาจดูเล็ก แต่ในเวลาต่อเนื่อง มันแปลว่าการประหยัดจริงตลอดการผลิต

ปัจจัยด้านการดำเนินงานและต้นทุน

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพพลังงาน

การมองเครื่องตัดเลเซอร์ หมายความว่าต้องใส่ใจว่ามันใช้พลังงานมากแค่ไหน และมันจะส่งผลอย่างไรต่อผลประโยชน์ ความจริงคือ เครื่องจักรบางเครื่องดื่มไฟฟ้า ขณะที่เครื่องอื่นๆก็ดื่มมัน เลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพมากกว่า โมเดล CO2 ของโรงเรียนเก่า ซึ่งทําให้มันใช้ได้ถูกกว่าทุกวัน การมีประสิทธิภาพที่ดีกว่า จะลดเงินที่ใช้ และการปล่อยผลกระทบคาร์บอน อะไรที่ช่วยให้เครื่องจักรเหล่านี้ ประหยัดพลังงานได้ คําถามที่ดี ระบบที่ทันสมัยมีเทคโนโลยีการส่งรังสีที่ดีขึ้น และโปรแกรมที่ฉลาดกว่า ที่จะทําให้ส่วนประกอบ ไม่ทํางานเมื่อมันไม่จําเป็น การวิจัยที่ตีพิมพ์ในสถานที่ต่างๆ เช่น จอร์นอลของการผลิตที่สะอาดขึ้น ยืนยันเรื่องนี้ แสดงให้เห็นถึงการประหยัดในโลกจริง สําหรับร้านค้าที่เปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีไฟเบอร์ใหม่ การเลือกเครื่องที่มีสเปคพลังงานที่แข็งแรง ไม่ใช่แค่เรื่องการประหยัดเงินในเวลา มันเปลี่ยนวิธีการที่ผู้ผลิตเข้าถึงกลยุทธ์การซื้ออุปกรณ์ทั้งหมด

ความต้องการในการบํารุงรักษา

การดูแลเครื่องตัดเลเซอร์ให้ดี จะทําให้มันใช้ได้นานและผลงานได้ดี สําหรับทั้งแบบไฟเบอร์และคาร์บอนไดออกไซด์ การให้ความสําคัญอย่างเป็นประจํา กับสิ่งต่างๆ เช่น ความใสของเลนส์ และการรักษาระบบเย็นให้สะอาดนั้น เป็นสิ่งที่จําเป็นอย่างแน่นอน เมื่อร้านค้ายึดติดตามตารางการบํารุงรักษาที่เหมาะสม พวกเขาจะหลีกเลี่ยงการหยุดขายที่ไม่คาดหวัง และลดค่าบริการได้ดีขึ้น ผู้เทคนิคส่วนใหญ่จะบอกใครก็ตามที่ถามว่า ไฟเบอร์เลเซอร์นั้นง่ายกว่าที่จะทํางานด้วย เพราะมันไม่มีส่วนเคลื่อนที่มากในตัว รุ่น CO2 ต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เพราะส่วนประกอบภายในนั้น จะเสียเร็วขึ้น การอ่านสิ่งที่ผู้ผลิตแนะนํา ไม่ใช่แค่การทําเอกสาร มันสําคัญกับการดําเนินงานประจําวัน นั่นเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตหลายคน ชื่นชอบเลเซอร์ไฟเบอร์ โดยเฉพาะเมื่อทํางานกับแผ่นเหล็ก มันแค่ไม่เสียบบ่อย และช่วยประหยัดเงินในการซ่อมในระยะยาว

ต้นทุนการเป็นเจ้าของรวม

การซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ ต้องใช้เงินมาก ราคาไม่เพียงแค่ซื้อเครื่องมือ แต่ยังครอบคลุมค่าใช้จ่ายในการทํางานและการบํารุงรักษา เมื่อเราดูค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการมีเครื่องจักรเหล่านี้ มีความแตกต่างที่ใหญ่มาก ระหว่างชนิดเลเซอร์ที่แตกต่างกัน เลเซอร์ไฟเบอร์มีต้นทุนสูงขึ้น แต่ระยะยาวมันช่วยประหยัดเงิน เพราะใช้พลังงานน้อยกว่า และต้องซ่อมน้อยกว่า ด้านอีกด้านหนึ่ง เลเซอร์ CO2 เริ่มต้นราคาถูก แต่สุดท้ายก็แพงขึ้น เพราะความต้องการในการบํารุงรักษาที่สูงกว่า จากการศึกษาล่าสุดในนิตยสารเศรษฐศาสตร์การผลิต ผลงานผลิตแสดงว่า ผู้ผลิตบางรายที่เปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ ได้เห็นอัตราการผลิตเพิ่มขึ้นในขณะที่ใช้จ่ายโดยรวมน้อยลง สําหรับใครก็ตามที่กําลังช้อปปิ้งเพื่อหาวิธีตัดเลเซอร์สําหรับแผ่นโลหะ การดูอย่างใกล้ชิดว่ามันใช้จ่ายเท่าไหร่ในการมีและใช้งานแต่ละชนิด

การเข้าใจปัจจัยด้านการดำเนินงานและต้นทุนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ โดยการพิจารณาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความต้องการในการบำรุงรักษา และต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม คุณสามารถตัดสินใจเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและจัดการค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิผลในเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์