ต้องใช้มาตรการความปลอดภัยใดบ้างเมื่อใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

การทำความเข้าใจอันตรายเฉพาะด้านเลเซอร์และการจัดประเภทความปลอดภัย

การป้องกันรังสีเลเซอร์และความเสี่ยงจากการได้รับรังสี

การสัมผัสรังสีเลเซอร์มีความเสี่ยงอย่างร้ายแรงต่อทั้งดวงตาและผิวหนัง โดยเฉพาะเมื่อจัดการกับเลเซอร์ชนิดคลาส 4 อุปกรณ์กำลังสูงเหล่านี้สามารถก่อให้เกิดอันตรายหรือแม้แต่จุดไฟลุกไหม้ได้เกือบจะทันที ตามการวิจัยจากสถาบันเลเซอร์แห่งอเมริกาในปี 2023 ความปลอดภัยจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ผู้ที่ทำงานกับเลเซอร์เหล่านี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามแนวทาง ANSI Z136 ซึ่งรวมถึงการติดตั้งฝาครอบลำแสงและการตั้งระบบล็อกความปลอดภัยอย่างเหมาะสม จากข้อมูลจริงในภาคอุตสาหกรรม รายงานล่าสุดชี้ให้เห็นถึงสิ่งที่น่าตกใจ คือ อุบัติเหตุในโรงงานประมาณ 62 เปอร์เซ็นต์ เกิดขึ้นเพราะคนงานไม่มีอุปกรณ์ป้องกันเพียงพอขณะปรับแนวออพติก และอย่าลืมคำเตือนจากเจ้าหน้าที่รัฐเท็กซัส ซึ่งกรมประกันภัยของรัฐเน้นย้ำอยู่เสมอว่า การปรับแนวออพติกให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่ง นอกจากนี้ พวกเขายังต้องการให้ผู้คนตระหนักว่า การจำกัดจำนวนบุคคลที่เข้าไปในพื้นที่อันตรายรอบๆ เลเซอร์ จะช่วยลดความเสี่ยงจากการสัมผัสรังสีโดยไม่คาดคิดได้อย่างมาก

ระดับความปลอดภัยของเลเซอร์และผลกระทบต่อการใช้งาน

เลเซอร์ถูกจัดประเภทตั้งแต่ระดับชั้น 1 (ปลอดภัยโดยธรรมชาติ) ถึงระดับชั้น 4 (มีความเสี่ยงสูง) โดยแต่ละระดับต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่แตกต่างกัน:

ระบบคลาส 4 ต้องการการควบคุมอย่างต่อเนื่องและมาตรการป้องกันทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพ เช่น การปิดอัตโนมัติ ตามที่ระบุไว้ในแนวทางด้านความปลอดภัยของ Akela Laser การจัดประเภทระบบกำลังสูงผิดพลาด—เช่น การถือว่าเลเซอร์ไฟเบอร์ 200 วัตต์ เป็นคลาส 3B—อาจทำให้ขาดมาตรการป้องกันและควบคุมไฟที่จำเป็น

การระบุความเข้าใจผิดทั่วไปเกี่ยวกับอันตรายจากเครื่องเลเซอร์

หลายคนคิดว่าเลเซอร์คลาส 3R ที่มีกำลังต่ำในระดับ 1 ถึง 5 มิลลิวัตต์นั้นปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ แต่ความจริงไม่เป็นเช่นนั้น การจ้องมองเลเซอร์เหล่านี้เป็นเวลานาน แม้เพียงเห็นแสงสะท้อนจากพื้นผิว ก็อาจทำให้ดวงตาได้รับอันตรายได้ การตรวจสอบล่าสุดพบว่าเกือบครึ่งหนึ่ง ประมาณ 41% ของสถานประกอบการไม่ได้ตระหนักถึงความเสี่ยงนี้เมื่อกลับไปดูข้อมูลปี 2024 อีกข้อผิดพลาดทั่วไปหนึ่งประการคือ วัสดุต่างๆ ไม่ได้มีพฤติกรรมเหมือนกันเมื่อสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์ ยกตัวอย่างเช่น พีวีซี (PVC) เมื่อนำมาตัดด้วยเลเซอร์จะปล่อยก๊าซคลอรีนออกมา ซึ่งเป็นก๊าซที่อันตรายมาก และจากการวิจัยในปี 2023 พบว่าเกือบร้อยละหนึ่งในสาม โดยเฉพาะ 28% ของคนงานไม่มีข้อมูลแผนภูมิที่แสดงว่าวัสดุใดสามารถใช้งานร่วมกับเลเซอร์ได้อย่างปลอดภัย

การวิเคราะห์ข้อถกเถียง: เลเซอร์คลาส 4 ถูกควบคุมมากเกินไปหรือได้รับการปกป้องไม่เพียงพอ?

ผู้ผลิตต้องการให้การปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับเลเซอร์คลาส 4 ทำได้ง่ายขึ้น ในขณะที่ผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยเรียกร้องให้มีการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น บางคนในอุตสาหกรรมกล่าวว่า กฎระเบียบเหล่านี้ทำให้กระบวนการช้าลงและส่งผลกระทบต่อผลผลิต แต่จากการวิจัยของจอห์นส์ ฮอปกินส์ในปี 2023 พบว่าเกือบหนึ่งในสามของแผลไหม้ที่เกี่ยวข้องกับเลเซอร์คลาส 4 เกิดขึ้นในสถานที่ที่ไม่ได้ดูแลหรือใช้งานระบบล็อกความปลอดภัยอย่างเหมาะสม ตัวเลขเองก็บอกเรื่องราวเช่นกัน - เครื่องตัดเลเซอร์ กำลังกลายเป็นเรื่องที่พบได้บ่อยขึ้นในหลายอุตสาหกรรม โดยมีอัตราการเติบโตประมาณ 19% ต่อปี ดังนั้น บริษัทต่างๆ จึงจำเป็นต้องหาจุดสมดุลระหว่างการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ และการรักษาความปลอดภัยของพนักงานจากการบาดเจ็บร้ายแรง

การป้องกันอันตรายจากไฟไหม้ในการดำเนินงานตัดด้วยเลเซอร์

เหตุใดอันตรายจากไฟไหม้จึงเป็นความเสี่ยงหลักใน การใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์สร้างความร้อนสูงมากถึงประมาณ 260 องศาเซลเซียส หรือราว 500 องศาฟาเรนไฮต์ ซึ่งสามารถทำให้วัสดุเช่น ไม้ลุกไหม้ได้ภายในไม่กี่วินาที ตามการศึกษาที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว เมื่อผู้ปฏิบัติงานใช้งานเครื่องเหล่านี้ที่กำลังไฟสูงสุด หรือเคลื่อนย้ายเครื่องช้าเกินไปบนวัสดุ จะทำให้เกิดความร้อนมากกว่าปกติ นอกจากนี้เศษชิ้นส่วนเล็กๆ ที่เหลืออยู่หลังจากการตัดยังคล้ายกับใบไม้แห้งที่รอการลุกไหม้อยู่ตลอดเวลา อีกทั้งข้อมูลสถิติแสดงให้เห็นว่า ประมาณหนึ่งในสามของเพลิงไหม้ทั้งหมดในโรงงานเกิดจากอนุภาคเล็กๆ ที่ลุกไหม้ติดอยู่ภายในช่องระบายอากาศเป็นเวลานาน สิ่งนี้ทำให้การบำรุงรักษาความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่ทำงานกับอุปกรณ์เลเซอร์

ห้ามทิ้งเครื่องตัดเลเซอร์ไว้โดยไม่มีผู้ดูแลขณะทำงาน: กฎข้อสำคัญ

การมีผู้ดูแลอยู่ตลอดเวลาหมายความว่า ปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดประกายไฟ ควัน หรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ สามารถสังเกตเห็นได้ทันที การตรวจสอบข้อมูลด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้วพบสิ่งหนึ่งที่ค่อนข้างน่าตกใจ นั่นคือ เมื่อเครื่องจักรทำงานโดยไม่มีผู้ควบคุม จะก่อให้เกิดอุบัติเหตุเพลิงไหม้ร้ายแรงประมาณ 7 จากทุก 10 ครั้ง เหตุเพลิงไหม้เหล่านี้มักเริ่มจากไฟเล็กๆ แต่กลับลุกลามอย่างควบคุมไม่ได้ เพราะไม่มีใครสังเกตเห็นตั้งแต่แรก ถังดับเพลิงที่บรรจุก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ควรอยู่ห่างจากพื้นที่ทำงานไม่เกินสามเมตร และปุ่มหยุดฉุกเฉินเหล่านั้นควรมีลักษณะโดดเด่นชัดเจน เพื่อให้พนักงานสามารถเข้าถึงได้อย่างรวดเร็วเมื่อจำเป็น ไม่ควรถูกซ่อนไว้หลังกล่องหรือชิ้นส่วนเครื่องจักร

หลีกเลี่ยงการตัดวัสดุที่มีคุณสมบัติไม่ทราบแน่ชัดหรือเป็นอันตราย เช่น พีวีซี

การตัดพอลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) จะผลิตก๊าซคลอรีน ซึ่งจะกลายเป็นกรดไฮโดรคลอริกที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับความชื้น แม้แต่วัสดุที่ระบุว่า "กันไฟ" ก็อาจปล่อยไอพิษออกมาเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 300°C ควรทดสอบวัสดุที่ไม่คุ้นเคยเป็นชุดเล็กๆ ก่อนเสมอ และตรวจสอบแผ่นข้อมูลความปลอดภัยจากผู้ผลิตก่อนดำเนินการผลิตในระดับเต็ม

รักษาสภาพพื้นที่ทำงานให้สะอาดและเป็นระเบียบเพื่อป้องกันอันตรายจากไฟไหม้

การกำจัดของเสียที่ติดไฟได้ทุกวัน เช่น ฝุ่นไม้และเศษแผ่นอะคริลิก สามารถลดความเสี่ยงการเกิดเพลิงไหม้ลงได้ถึง 58% ควรใช้นโยบาย "ทำความสะอาดระหว่างทำงาน" โดยดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้:

• ดูดฝุ่นบนเตียงตัดหลังจากงานแต่ละชิ้นเสร็จสิ้น
• จัดเก็บวัสดุที่ไม่ได้ใช้งานไว้ในตู้เก็บที่ออกแบบป้องกันไฟได้
• ตรวจสอบท่อระบายอากาศทุกสัปดาห์เพื่อดูการสะสมของคราบตกค้าง

สถานที่ที่มีกำหนดการเช็ดล้างและทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ รายงานเหตุการณ์ความร้อนผิดปกติน้อยลง 40% เมื่อเทียบกับสถานที่ที่พึ่งพาการบำรุงรักษาแบบไม่เป็นระบบ

การจัดการไอควันและการระบายอากาศอย่างเหมาะสม

ไอพิษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตราย แอคริลิกจะปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ออกมาประมาณ 0.8 ppm ต่อกิโลกรัมของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ในขณะที่การตัดโลหะจะสร้างอนุภาคขนาดเล็กมาก (<2.5 ไมครอน) ซึ่งเกี่ยวข้องกับโรคระบบทางเดินหายใจ การศึกษาสุขภาพอาชีพในปี 2023 พบว่า 68% ของการละเมิดคุณภาพอากาศในโรงงานเกิดจากการระบายอากาศไม่เพียงพอระหว่างการทำงานด้วยเลเซอร์

ระบายอากาศในพื้นที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดมลพิษทางอากาศ

การระบายอากาศอย่างมีประสิทธิภาพต้องอาศัยกลยุทธ์หลักสามประการ:

1. ระบบจับสารมลพิษต้นทาง : ฝาครอบหรือหัวดูดที่ติดตั้งภายในระยะ 15 ซม. จากบริเวณที่ตัดสามารถดูดควันได้สูงถึง 92% (จากการศึกษาการปรับแต่งอัตราการไหลของอากาศ)
2. การระบายอากาศทั่วห้อง : รักษาระดับการเปลี่ยนถ่ายอากาศ 10–15 ครั้งต่อชั่วโมงในพื้นที่ที่มีขนาดต่ำกว่า 500 ตารางฟุต
3. การควบคุมแรงดัน : ใช้แรงดันลบเพื่อกักกันควันและป้องกันการแพร่กระจายไปยังพื้นที่ใกล้เคียง

เส้นทางระบายอากาศที่ถูกปิดกั้นจะลดประสิทธิภาพของระบบลงได้ถึง 40% ซึ่งเป็นปัจจัยที่เน้นย้ำไว้ในการปรับปรุงข้อกำหนดเกี่ยวกับมลพิษทางอากาศของ OSHA ในปี 2023

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับระบบกรองและการจัดการไอเสีย

ตัวกรอง HEPA สามารถดักจับอนุภาคได้ 99.97% ที่ขนาด ≥0.3 ไมครอน ในขณะที่ชั้นคาร์บอนกิจกรรมจะทำให้สารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) เป็นกลาง ควรเปลี่ยนตัวกรองทุกๆ 300–400 ชั่วโมงในการใช้งาน การละเลยข้อนี้จะเพิ่มการปนเปื้อนตกค้างขึ้น 55% ภายในหนึ่งเดือน ควรติดตั้งช่องไอเสียให้อยู่สูงจากระดับหลังคาอย่างน้อย 3 เมตร เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับเข้าสู่ช่องรับอากาศของระบบปรับอากาศ

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

ใช้อุปกรณ์ป้องกันดวงตาที่เหมาะสมกับความยาวคลื่นของเลเซอร์

เมื่อทำงานกับเลเซอร์ ผู้ปฏิบัติงานควรสวมแว่นตา ANSI Z136.1 ที่มีค่าความหนาแน่นแสงเหมาะสมกับความยาวคลื่นที่ใช้งานอยู่ เช่น เลเซอร์ CO2 ที่ทำงานที่ประมาณ 10.6 ไมครอน โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการป้องกันอย่างน้อยระดับ OD 7 ส่วนเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีความยาวคลื่นประมาณ 1 ไมครอนนั้นแตกต่างออกไป—อุปกรณ์เหล่านี้จำเป็นต้องใช้ชั้นเคลือบที่รองรับสองสเปกตรัมโดยเฉพาะ เพราะปล่อยทั้งแสงอินฟราเรดและแสงที่มองเห็นได้ ตามรายงานการวิจัยที่ NIOSH ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้ว พบว่าเกือบสองในสามของอุบัติเหตุทางสายตาที่เกี่ยวข้องกับเลเซอร์เกิดจากการที่ผู้คนหยิบแว่นนิรภัยมาใช้โดยพลการ แทนที่จะเลือกใช้แว่นที่ป้องกันเฉพาะความยาวคลื่นที่ถูกต้อง จึงไม่แปลกใจเลยที่เรื่องนี้จะมีความสำคัญมากเพียงใด

การเลือกถุงมือ เสื้อผ้า และอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจที่เหมาะสม

เลือกอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ทนไฟได้: ถุงมือหนังที่ผ่านการเคลือบพิเศษ, ผ้าสังเคราะห์ที่ไม่ละลาย, และผ้ากันเปื้อนที่เคลือบด้วยอลูมิเนียมซึ่งสามารถสะท้อนรังสีอินฟราเรดได้สูงถึง 95% สำหรับการสัมผัสกับนาโนแมททีเรียลหรือไอระเหยของโลหะ ให้ใช้เครื่องกรองอากาศชนิดที่ NIOSH อนุมัติ โดยใช้ไส้กรอง P100 ร่วมกับชั้น HEPA และคาร์บอนกัมมันต์

แนวทางการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลของ OSHA ปี 2023 แนะนำการป้องกันแบบชั้นซ้อนสำหรับสภาพแวดล้อมเลเซอร์คลาส 4

ข้อผิดพลาดทั่วไปเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) และวิธีหลีกเลี่ยง

• การใช้อุปกรณ์หายใจแบบทิ้งที่ใช้แล้วซ้ำ : เปลี่ยนตลับหลังใช้งานครบ 40 ชั่วโมง
• ละเลยการป้องกันรังสี UV : ใช้แว่นตากันลมล้อมรอบสำหรับเลเซอร์ UV ความยาวคลื่น 355 นาโนเมตร
• อุปกรณ์ที่ไม่พอดีตัว : ดำเนินการทดสอบการสวมใส่ประจำปี — 23% ของการรั่วของระบบกรองเกิดจากซีลที่ไม่ดี (วารสารความปลอดภัยในการทำงาน, 2024)

ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลร่วมกับมาตรการควบคุมเชิงวิศวกรรม เช่น เครื่องดูดควัน เพื่อให้ได้การป้องกันสูงสุด

มาตรการความปลอดภัยอย่างครอบคลุม: การบำรุงรักษา การฝึกอบรม และการเตรียมความพร้อมในภาวะฉุกเฉิน

การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนการปฏิบัติงานและการวางแผนบำรุงรักษาตามปกติ

การตรวจสอบเป็นประจำทุกวันช่วยลดการเสียหายของอุปกรณ์ลงได้ประมาณ 63% ตามรายงานจากวารสารความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว ทุกครั้งก่อนเริ่มกะงาน พนักงานควรตรวจสอบว่าคานต่างๆ อยู่ในแนวที่ถูกต้อง ตรวจสอบให้มั่นใจว่ามีสารหล่อเย็นเพียงพอในระบบ และยืนยันว่าระบบระบายอากาศทำงานได้อย่างถูกต้อง สำหรับขั้นตอนการบำรุงรักษา ควรทำความสะอาดเลนส์ออปติกส์ทุกสัปดาห์ และเปลี่ยนตัวกรองอากาศอย่างสม่ำเสมอ ทุกเดือนควรใช้เวลาเพิ่มเติมในการตรวจสอบระบบขับเคลื่อนอย่างละเอียด และตรวจเช็คชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดอย่างรอบคอบ ผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่แนะนำให้เปลี่ยนหลอดเลเซอร์ทุกๆ ระหว่าง 8,000 ถึง 10,000 ชั่วโมงในการใช้งาน เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างแม่นยำและปลอดภัยในระยะยาว การดำเนินการเชิงรุกแบบนี้ให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่าทั้งในด้านคุณภาพการผลิตและความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

การบำรุงรักษาเครื่องจักรและการฝึกอบรมพนักงาน: การสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัย

โปรแกรมการฝึกอบรมอย่างครอบคลุมที่ผสานทักษะทางเทคนิคกับการตระหนักรู้ถึงอันตราย ช่วยลดอุบัติเหตุได้ถึง 47% (Workplace Safety Quarterly 2023) ผู้ปฏิบัติงานใหม่ควรผ่านการฝึกภายใต้การดูแลไม่น้อยกว่า 40 ชั่วโมง โดยเน้นตำแหน่งปุ่มหยุดฉุกเฉินและการตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ นอกจากนี้ สถานที่ที่จัดการประชุมสรุปผลรายเดือนเกี่ยวกับเหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ จะสามารถแก้ไขอันตรายที่เกิดขึ้นใหม่ได้เร็วกว่า 31%

ระบบล็อกต่อเนื่องและกลไกหยุดฉุกเฉิน

เครื่องตัดเลเซอร์รุ่นใหม่มาพร้อมระบบล็อกซ้ำซ้อนสามชั้น ซึ่ง:

• ตัดไฟฟ้าทันทีเมื่อมีการเปิดฝาครอบ
• ตรวจสอบอุณหภูมิภายในด้วยสวิตช์ตัดความร้อน
• เปิดใช้งานระบบดับเพลิงแบบใช้ก๊าซเมื่อตรวจพบการเผาไหม้

ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินทุกสัปดาห์โดยจำลองสถานการณ์ติดขัด เพื่อให้มั่นใจในความไวในการตอบสนอง

ขั้นตอนฉุกเฉินสำหรับไฟไหม้และบาดเจ็บ

จัดทำแผนอพยพเฉพาะสำหรับเลเซอร์ที่คำนึงถึงการจัดเก็บถังก๊าซและแผงไฟฟ้า รวมถึงจัดการซ้อมดับเพลิงทุกไตรมาส โดยมีรายการดังนี้:

1. การใช้อุปกรณ์ดับเพลิงชนิด CO₂ (น้ำจะยิ่งทำให้ไฟไหม้วัสดุโลหะรุนแรงขึ้น)
2. การรักษาแผลไหม้ด้วยผ้าพันแผลไฮโดรเจล
3. การตอบสนองต่อการสูดดมไอระเหยด้วยชุดออกซิเจนฉุกเฉิน

อ่านคู่มือการใช้งานและทำความเข้าใจข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเฉพาะเครื่องจักร

คู่มือของผู้ผลิกระบุรายละเอียดข้อกำหนดที่สำคัญ เช่น การปรับเทียบม่านเลเซอร์ยูวี หรือความต้องการการระบายความร้อนของเลเซอร์ไฟเบอร์ อัปเดตเอกสารทุกไตรมาส—78% ของการเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเกิดจากผู้ปฏิบัติงานที่ใช้คู่มือที่ล้าสมัย (รายงานความปลอดภัยด้านเทคโนโลยีเลเซอร์ 2023)

ส่วน FAQ

ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการได้รับรังสีเลเซอร์มีอะไรบ้าง

รังสีเลเซอร์สามารถทำให้เกิดบาดแผลรุนแรงต่อดวงตาและผิวหนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเลเซอร์ชนิดกำลังสูงคลาส 4 นอกจากนี้ยังอาจก่อให้เกิดเพลิงไหม้ได้หากไม่ปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัย

การจัดประเภทเลเซอร์มีหลักการอย่างไร

เลเซอร์ถูกจัดประเภทตั้งแต่คลาส 1 (ปลอดภัยโดยธรรมชาติ) ถึงคลาส 4 (ความเสี่ยงสูง) โดยแต่ละคลาสต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่แตกต่างกัน เช่น การสวมแว่นตาป้องกัน เครื่องหมายเตือน อุปกรณ์ล็อกความปลอดภัย และการดูแลของผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยเลเซอร์ (LSO)

ทำไมจึงจำเป็นต้องป้องกันอันตรายจากไฟไหม้ในการดำเนินการตัดด้วยเลเซอร์

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สร้างความร้อนสูงซึ่งอาจทำให้วัสดุลุกไหม้ได้ ส่งผลให้เกิดไฟไหม้ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความสะอาดและตรวจสอบเป็นประจำ

ควรจัดการกับไอควันอย่างไรในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์?

ระบบระบายอากาศและกรองอากาศที่มีประสิทธิภาพ เช่น ตัวกรอง HEPA ช่วยในการควบคุมและลดสารปนเปื้อนในอากาศ

ผู้ปฏิบัติงานเลเซอร์ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) อะไรบ้าง?

ผู้ปฏิบัติงานเลเซอร์ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันดวงตาที่เหมาะสมเฉพาะกับความยาวคลื่นของเลเซอร์ และเลือกใช้เสื้อผ้า กางเกงมือถุงมือที่ทนไฟ และอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจที่เหมาะสม

ควรทำการตรวจสอบบำรุงรักษาอุปกรณ์เลเซอร์บ่อยเพียงใด?

การตรวจสอบทุกวันและการบำรุงรักษาตามกำหนดช่วยลดการขัดข้อง อีกทั้งควรมีการตรวจสอบเป็นประจำเกี่ยวกับลำแสง ระดับน้ำยาหล่อเย็น และระบบระบายอากาศ