
เมื่อประเมินต้นทุนการดำเนินงานที่แท้จริง ของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ค่าไฟฟ้ามักเป็น "ตัวฆ่ากำไรแบบแฝง" สำหรับโรงงานที่ทำงานสองกะ การใช้พลังงานไฟฟ้าไม่ใช่แค่ค่าสาธารณูปโภคเท่านั้น แต่ยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนต่อชิ้นงานของคุณ
ถึงแม้ว่าเทคโนโลยีไฟเบอร์และ CO2 จะเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมทั้งคู่ แต่โปรไฟล์การใช้พลังงานของทั้งสองระบบแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง นี่คือการวิเคราะห์เชิงปฏิบัติเกี่ยวกับวิธีที่ประสิทธิภาพของเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถแปลงเป็นการประหยัดต้นทุนโดยตรง
ความแตกต่างพื้นฐานอยู่ที่ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจากแหล่งจ่ายไฟโดยตรง (Wall-Plug Efficiency) —เปอร์เซ็นต์ของพลังงานไฟฟ้าที่ถูกเปลี่ยนเป็นลำแสงตัดได้จริง แทนที่จะสูญเสียไปกับความร้อน
ไฟเบอร์เลเซอร์: ระบบนี้มีประสิทธิภาพสูงมาก โดยแปลงพลังงานไฟฟ้า 30% ถึง 50% ของกำลังไฟฟ้าขาเข้าให้กลายเป็นลำแสงเลเซอร์
ไลเซอร์ CO2 เทคโนโลยีเก่าที่ใช้ก๊าซมีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพต่ำ โดยปกติจะแปลงพลังงานได้เพียง 10% ถึง 15% ของพลังงานที่มันใช้ไป
ในการทำงานจริงในโรงงาน สิ่งนี้หมายความว่า สำหรับทุกๆ 100 ดอลลาร์ที่คุณใช้จ่ายไปกับพลังงานไฟฟ้า เลเซอร์ไฟเบอร์จะใช้ 40 ดอลลาร์ในการตัดโลหะ ในขณะที่เลเซอร์ CO2 อาจสูญเสียพลังงานไปถึง 90 ดอลลาร์ เพียงเพื่อสร้างความร้อน ซึ่งระบบที่ระบายความร้อนของคุณจะต้องทำงานหนักยิ่งขึ้นเพื่อกำจัดความร้อนนั้นออก
เรามาดูการใช้พลังงานรวมของระบบ ซึ่งรวมถึงเรโซแนเตอร์ คอนโทรลเลอร์ CNC มอเตอร์เซอร์โว และระบบไอเสีย
โดยทั่วไป การตั้งค่าไฟเบอร์เลเซอร์จะใช้พลังงานระหว่าง 6kW และ 12kW ในช่วงที่กำลังตัดอยู่ เนื่องจากสถาปัตยกรรมแบบโซลิดสเตตมีขนาดกะทัดรัด ความต้องการในการระบายความร้อนจึงต่ำมาก
เครื่อง CO2 ที่เทียบเคียงได้นั้นมีการใช้พลังงานสูงมาก ไม่ว่าจะเป็นแหล่งจ่ายไฟแรงดันสูง เทอร์ไบน์หมุนเวียนก๊าซ และเครื่องทำความเย็นขนาดใหญ่ที่จำเป็นต้องใช้เพื่อระบายความร้อนจากรีโซเนเตอร์ที่มีประสิทธิภาพต่ำ ทำให้การใช้พลังงานรวมโดยทั่วไปพุ่งสูงถึง 20kW หรือแม้แต่ 30kW .
เพื่อให้คำนวณได้จริง มาคำนวณค่าใช้จ่ายตามอัตราค่าไฟฟ้าอุตสาหกรรมเฉลี่ยที่ $0.10 ต่อกิโลวัตต์-ชั่วโมง สำหรับกะทำงานมาตรฐาน 8 ชั่วโมง (ประมาณ 22 วัน/เดือน)

| ประเภทเครื่องจักร | การใช้พลังงานโดยทั่วไป | ค่าใช้จ่ายรายวัน (8 ชั่วโมง) | ค่าใช้จ่ายรายเดือน |
| ไลเซอร์ไฟเบอร์ | 8 กิโลวัตต์ | $6.40 | $140.80 |
| เลเซอร์ co2 | 22 กิโลวัตต์ | $17.60 | $387.20 |
ผล: การเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีไฟเบอร์สามารถช่วยคุณประหยัดได้มากกว่า $3,000 ต่อปี ในการทำงานแบบกะเดียว สำหรับโรงงานที่ดำเนินการตลอด 24/7 การประหยัดดังกล่าวมักเพียงพอที่จะจ่ายค่าผ่อนเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว
รายละเอียดหนึ่งที่ผู้ซื้อหลายคนมองข้าม คือ ภาระระบบปรับอากาศและระบบระบายความร้อน เนื่องจากเลเซอร์ CO2 สร้างความร้อนทิ้งจำนวนมาก จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องทำน้ำเย็นขนาดใหญ่ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มค่าไฟฟ้าของคุณเท่านั้น แต่ยังเพิ่มอุณหภูมิโดยรวมในพื้นที่ทำงาน ซึ่งอาจต้องใช้เครื่องปรับอากาศเพิ่มเติม และต้องบำรุงรักษาระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความร้อนบ่อยขึ้น
แม้ว่าเลเซอร์ CO2 จะยังคงมีบทบาทเฉพาะในงานวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหรือแผ่นอะคริลิกหนาๆ แต่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเลเซอร์ไฟเบอร์อย่าง Raytu 3015H ทำให้เป็นตัวเลือกที่ชัดเจนสำหรับงานผลิตโลหะยุคใหม่ คุณไม่ได้แค่ซื้อเครื่องตัดที่เร็วกว่า แต่คุณกำลังรับประกันต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลงสำหรับหนึ่งทศวรรษข้างหน้า
ข่าวเด่น