การบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญของการเชื่อมเลเซอร์อย่างไร? (1)

ระบบก๊าซ

ระบบก๊าซทำหน้าที่จัดหาก๊าซป้องกัน ซึ่งโดยทั่วไปคือก๊าซอาร์กอนหรือไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งมีความสำคัญต่อคุณภาพของการเชื่อม

ขั้นตอนการบำรุงรักษา

ตรวจสอบส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับระบบก๊าซ: ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับระบบก๊าซ เช่น ตัวควบคุมแรงดันและวาล์วโซลีนอยด์ เพื่อหาความเสียหายหรือการรั่วของก๊าซ แก้ไขปัญหาทันทีที่พบเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงาน

เครื่องทำน้ำเย็น

เครื่องทำน้ำเย็นเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ทำหน้าที่จัดหาน้ำเย็นเพื่อระบายความร้อนทั้งตัวเลเซอร์และหัวเชื่อม:

ขั้นตอนการบำรุงรักษา

การทำความสะอาดแผงแลกเปลี่ยนความร้อน: ทำความสะอาดคราบสกปรกบนครีบของแผงแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำโดยใช้แปรง จากนั้นเป่าลมอัดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่ เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนมีประสิทธิภาพ

กำจัดฝุ่นที่คอนเดนเซอร์: ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมบนคอนเดนเซอร์เป็นระยะ เพื่อรักษาการไหลเวียนของอากาศและประสิทธิภาพในการทำความเย็น

ตรวจสอบระดับน้ำ: ตรวจเช็กระดับน้ำในถังเครื่องทำความเย็นเป็นประจำ หากพบว่าระดับน้ำต่ำ ให้เติมน้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากไอออนทันที เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องทำงานเกินอุณหภูมิที่กำหนด

ตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า: ตรวจสอบขั้วต่อไฟฟ้าเป็นระยะเพื่อดูการสะสมของฝุ่น และทำให้แน่ใจว่าขั้วต่อสะอาดและแน่นหนา

ตรวจสอบท่อส่งน้ำ: ตรวจเช็กระบบน้ำเป็นประจำเพื่อหาการรั่วซึมและสัญญาณการเสื่อมสภาพของท่อ กรณีพบชิ้นส่วนใดเสียหาย ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันปัญหาเพิ่มเติม

ตรวจสอบคุณภาพน้ำ: ทดสอบคุณภาพน้ำทำความเย็นเป็นประจำ หากน้ำเริ่มขุ่นหรือความใสลดลง ให้ถ่ายน้ำในถังออกและเติมน้ำยาหล่อเย็นใหม่เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงาน

การทำความสะอาดตลับตัวกรอง: ควรทำความสะอาดตัวกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ทันทีที่พบว่าตัวกรองเสียหาย ควรเปลี่ยนทันทีเพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาสำหรับฤดูหนาว

ในฤดูหนาว อุณหภูมิที่ลดต่ำอาจทำให้เครื่องทำน้ำเย็นเกิดการแข็งตัว จึงจำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นพิเศษในช่วงเวลานี้

ติดตั้งระบบทำความร้อน: การเพิ่มระบบปรับอากาศหรือระบบทำความร้อนสามารถช่วยควบคุมอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมให้อยู่ที่ประมาณ 10°C (50°F) ซึ่งจะช่วยปกป้องอุปกรณ์จากร้อนหรือเย็นจัด

ให้เครื่องทำน้ำเย็นทำงานตลอดเวลา: การให้เครื่องทำน้ำเย็นทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ช่วยให้น้ำไม่ไหลเวียนและป้องกันการเกิดน้ำแข็ง ซึ่งต้องมั่นใจว่าสถานที่ติดตั้งมีแหล่งจ่ายไฟฟ้าตลอดเวลา

เติมสารป้องกันน้ำแข็ง: เพิ่มสารกันน้ำแข็งชนิดไกลคอลลงในระบบเครื่องทำน้ำเย็นเพื่อลดจุดเยือกแข็งของสารผสมน้ำ ปรับความเข้มข้นตามจุดเยือกแข็งที่ต้องการ

ระบายน้ำเมื่อไม่ใช้งาน: หากอุปกรณ์จะไม่ถูกใช้งานเป็นเวลานานหรือในช่วงที่ไฟฟ้าดับ ให้แน่ใจว่าได้ระบายน้ำออกจากถังแช่เย็นและเลเซอร์เพื่อป้องกันความเสียหายจากน้ำแข็ง

ระบบไฟฟ้า

ตรวจสอบเบรกเกอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเบรกเกอร์ไฟฟ้าหลักและเบรกเกอร์จ่ายไฟรายตัวรวมถึงสวิตช์หยุดฉุกเฉินตอบสนองได้ทันทีและมีประสิทธิภาพ

ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า: ยืนยันว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าของเครื่องเลเซอร์ถูกต้อง

ตรวจสอบความจุที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเบรกเกอร์หลักและย่อย (สำหรับตัวเครื่องหลัก เครื่องเลเซอร์ เครื่องอัดอากาศ เป็นต้น) มีความจุตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด

ตรวจสอบขนาดสายไฟ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของสายไฟแรงดันไฟฟ้า สายดิน และสายกลาง ตรงตามข้อกำหนดของเครื่องจักร และไม่เล็กกว่าที่กำหนด

ตรวจสอบการต่อสายดิน: ยืนยันว่าการต่อสายดินของสายไฟแหล่งจ่ายไฟมีความมั่นคงและติดตั้งอย่างถูกต้อง

ตรวจสอบขั้วต่อไฟฟ้า: ตรวจสอบความน่าเชื่อถือและความมั่นคงของขั้วต่อสายไฟแรงดันสูงทั้งหมด โดยเฉพาะที่จุดป้อนเข้าและจุดส่งออกของหม้อแปลงไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลั๊กและซ็อกเก็ตทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างมั่นคง

ตรวจสอบความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า: ตรวจสอบความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าแหล่งจ่ายเป็นประจำ เพื่อให้การดำเนินงานมีความสม่ำเสมอ

รักษาความสะอาดและการระบายอากาศ: รักษาความสะอาด ความเป็นระเบียบ และการระบายอากาศในตู้ควบคุมไฟฟ้าของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

ตรวจสอบความสมบูรณ์และความปลอดภัยของสายไฟ: ตรวจสอบความสมบูรณ์และความปลอดภัยของสายไฟทั้งหมดเป็นประจำ เพื่อป้องกันอันตรายจากไฟฟ้า