เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์: คู่มือการติดตั้ง การใช้งาน และความปลอดภัย (4)

ก๊าซป้องกันในการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพกพา

ในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การใช้ก๊าซป้องกันมีความสำคัญมาก เนื่องจากมันสร้างบรรยากาศที่ป้องกันในพื้นที่เชื่อม ป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวและรอยเชื่อมทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไนโตรเจน และองค์ประกอบอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมรอบข้าง สิ่งนี้ช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อน รับประกันคุณภาพของการเชื่อม

ในกระบวนการเชื่อมด้วยมือ แก๊สที่ใช้ในการป้องกันที่นิยมใช้คือแก๊สเฉื่อย โดยแก๊สอาร์กอนเป็นตัวเลือกที่พบได้บ่อยที่สุด

อาร์กอนเป็นแก๊สที่ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น และไม่มีพิษ มีคุณสมบัติเฉื่อยได้ดีเยี่ยม ซึ่งหมายความว่ามันไม่เกิดปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะส่วนใหญ่ ด้วยเหตุผลนี้จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม โลหะผสมนิกเกิล และโลหะอื่น ๆ ในเครื่องเชื่อมแบบพกพา แก๊สอาร์กอนมักถูกพ่นออกมาใกล้หัวเชื่อมผ่านหัวฉีดหรือปืนเชื่อม เพื่อล้อมรอบพื้นที่การเชื่อมและสร้างบรรยากาศที่ช่วยป้องกัน

มีสองวิธีหลักสำหรับการใช้แก๊สเสริม:

1. การพ่นภายนอก: แก๊สป้องกันจะถูกพ่นออกมาจากหัวฉีดหรือปืนเชื่อมใกล้กับหัวเชื่อมเลเซอร์ เพื่อล้อมรอบบริเวณการเชื่อม วิธีนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบใช้มือหรือกรณีที่ต้องการปริมาณการพ่นมากกว่า

2. การพ่นแก๊สจากด้านใน: แก๊สป้องกันจะถูกพ่นออกมาจากภายในหัวเลเซอร์เชื่อม ทำหน้าที่ปกป้องบริเวณโลหะหลอมเหลวและรอยเชื่อมโดยตรง วิธีนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบอัตโนมัติ หรือกรณีที่ต้องการการป้องกันที่แม่นยำมากขึ้น

อัตราการไหลและความดันของแก๊สป้องกันจำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพตามเงื่อนไขและข้อกำหนดในการเชื่อมเฉพาะ ผู้เชื่อมที่ใช้เครื่องเชื่อมแบบพกพาควรมั่นใจว่าได้มีการตั้งค่าและการใช้งานแก๊สป้องกันอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่มีคุณภาพสูง

เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพามีความสามารถในการเชื่อมวัสดุประเภทใดบ้าง?

เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา โลหะที่สามารถเชื่อมได้: อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง เหล็กไทเทเนียม และนิกเกิล รวมถึงโลหะผสมต่างๆ

ควรสังเกตว่าวัสดุประเภทต่างๆ อาจต้องการกำลังไฟและพารามิเตอร์ของเลเซอร์ที่แตกต่างกันเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง (เช่น เงิน ทองแดง เป็นต้น) อาจมีความท้าทายในการดูดซับแสงเลเซอร์และทำการเชื่อม นอกจากนี้สำหรับโครงสร้างหรือองค์ประกอบวัสดุที่ซับซ้อน อาจจำเป็นต้องใช้หัวพ่นและควบคุมกระบวนการทำงานเฉพาะ เพื่อให้ได้ผลการเชื่อมตามที่ต้องการ

ดังนั้นก่อนที่จะเลือกใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมกับวัสดุเฉพาะ แนะนำให้ทำการทดลองและทดสอบโดยอ้างอิงจากคุณสมบัติและความต้องการของวัสดุ เพื่อกำหนดพารามิเตอร์และวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด