Mga Fiber Laser Cutting Machine para sa Presisyong Metal na Bahagi [Mataas na Kahusayan]

Kinakatawan ng teknolohiya ng fiber laser cutting ang isang pangunahing pagbabago sa industriyal na pagproseso ng materyales, gamit ang natatanging mga katangian ng fiber-delivered laser beam upang makamit ang walang kapantay na presisyon at kahusayan sa pagputol. Ang mga pinagmumulan ng laser ay gumagamit ng maramihang diode pump module na pinagsama sa double-clad gain fibers sa pamamagitan ng proprietary beam combining techniques, na nagbubunga ng output power mula 500W hanggang 60kW na may beam quality factors (M²) karaniwang nasa ilalim ng 1.3. Ang kamangha-manghang kalidad ng beam na ito ay nagpapahintulot sa focus spot diameter na umabot sa 10μm na may depth of focus na optimizado para sa partikular na kapal ng materyal. Ang mekanismo ng pagputol ay kasangkot ng sopistikadong thermal processes kung saan ang pagsipsip ng laser energy ay nag-iiba batay sa mga katangian ng materyal at kondisyon ng surface, habang ang assist gases ay gumaganap ng mahalagang papel sa pag-eject ng tinunaw na materyal at kontrol sa oksihenasyon. Ang mga modernong sistema ay may kasamang dynamic beam control na may programmable focus positions at frequency modulation capability mula 1-100kHz. Ang mga industriyal na aplikasyon sa paggawa ng bakal para sa konstruksyon ay nagpapakita ng pagpoproseso ng 25mm structural steel gamit ang 12kW lasers sa bilis na 1.2m/min, na nagbubunga ng kerf width na 0.3mm na may mahusay na edge squareness. Mahalaga ang teknolohiyang ito sa paggawa ng mga gamit sa bahay, kung saan ang mga 3kW system ay nagpuputol ng 1mm galvanized steel sa bilis na 35m/min na may pinakamaliit na pinsala sa zinc coating. Para sa arkitekturang aplikasyon, ang fiber laser ay lumilikha ng masalimuot na disenyo sa 4mm copper sheets na may bilis ng pagputol na 8m/min at heat-affected zones na nasa ilalim ng 50μm. Ginagamit ng mga tagagawa ng aerospace component ang teknolohiyang ito sa pagpoproseso ng 6mm Inconel alloys gamit ang nitrogen-assisted cutting upang makabuo ng oxidation-free edges na handa nang i-weld. Ang mga advanced system ay may integrated vision-based edge detection na may akurasyon na ±0.05mm at awtomatikong piercing protocols na nagpapababa sa panganib ng pagkasira ng nozzle. Kasama sa operasyonal na arkitektura ang closed-loop cooling systems na may precision temperature control at multi-stage filtration upang maprotektahan ang optical components. Ang mga modernong software platform ay nag-aalok ng nesting optimization na may rate ng paggamit ng materyales na umaabot sa higit sa 95% at cutting path simulation para sa prediksyon ng thermal deformation. Ang mga ekonomikong benepisyo ay ipinapakita sa pamamagitan ng mas mababang gastos sa consumables dahil ang buhay ng nozzle ay umabot na sa 400 cutting hours at 70% mas mababang consumption ng enerhiya kumpara sa CO2 systems. Para sa teknikal na konsultasyon at detalyadong demonstrasyon ng proseso batay sa partikular na aplikasyon, handa ang aming technical team na magbigay ng komprehensibong suporta at serbisyo sa pag-customize ng kagamitan.