Mga Fiber Laser Cutting Machine para sa Presisyong Metal na Bahagi [Mataas na Kahusayan]

Ang prinsipyo ng operasyon ng mga sistema ng pagputol gamit ang fiber laser ay nakatuon sa pagbuo ng mga sinag ng laser sa pamamagitan ng mga glass fiber na doped na may rare-earth at pinapakain nang optikal ng mga laser diode. Ang arkitekturang ito ay nagbubunga ng mga factor ng kalidad ng sinag (M²) na karaniwang nasa ilalim ng 1.1, na nagpapahintulot sa napakahusay na kakayahan ng pagtuon upang makamit ang densidad ng kapangyarihan na lumalampas sa 10^7 W/cm² sa ibabaw ng workpiece. Ang mga modernong pang-industriyang konpigurasyon ay gumagamit ng single-mode o multi-mode na mga konpigurasyon ng fiber na may output power mula 500W hanggang 60kW, na angkop para sa pagpoproseso ng mga materyales na nakakatumbok tulad ng tanso, sapyo, at aluminum nang walang pinsala dahil sa back-reflection. Ang proseso ng pagputol ay kasama ang eksaktong kontroladong mga mekanismo ng init kung saan ang nakatuong enerhiya ng laser ay nagtaas ng temperatura ng materyal lampas sa punto ng pagkabulok, samantalang ang coaxial assist gases (compressed air para sa manipis na sheet, nitrogen para sa mga gilid na walang oxidation, oxygen para sa exothermic reactions sa makapal na bakal) ay nag-aalis ng natunaw na materyal mula sa kerf. Ang mga advanced na sistema ay may kakayahang frequency modulation mula 1-10kHz na may pulse duration na maaaring i-adjust mula 0.1-10ms, na nagbibigay-daan sa eksaktong kontrol sa init na ipinasok para sa mga aplikasyon na sensitibo sa init. Ang mga industriyal na implementasyon sa paggawa ng makinarya para sa agrikultura ay nagpapakita ng kakayahan sa pagpoproseso ng 8mm weathering steel sa bilis na 4.5m/min na may surface roughness na nasa ilalim ng Ra 3.2μm. Ang teknolohiya ay mahusay sa produksyon ng kagamitan sa kusina kung saan ang 3kW na sistema ay nakakaputol ng 10mm na stainless steel na may minimum na dross formation at heat-affected zones na nasa ilalim ng 80μm. Para sa paggawa ng ventilation system, ang fiber laser ay nakakaproseso ng 2mm na galvanized steel sheet sa bilis na 25m/min habang pinananatili ang mahigpit na dimensional tolerances na ±0.1mm sa komplekadong mga disenyo ng ductwork. Ang mga tagagawa ng electrical cabinet ay nakikinabang sa kakayahan ng teknolohiyang ito na lumikha ng tumpak na mga knockout sa 2.5mm na electro-zinc coated steel nang hindi nasira ang protektibong surface treatment. Ang mga modernong sistema ay pino-integrate ang vision-assisted positioning gamit ang mga CCD camera na nakakamit ng registration accuracy na ±0.05mm, kasama ang awtomatikong detection ng kapal ng materyal sa pamamagitan ng capacitive sensing. Kasama sa mga benepisyong pangkalikasan ang pag-alis ng paggamit ng laser gas at 40% na pagbawas sa kabuuang konsumo ng enerhiya kumpara sa tradisyonal na mga paraan ng pagputol. Ang mga advanced na software suite ay nagbibigay ng nesting optimization na may rate ng paggamit ng materyales na umabot sa 95% para sa mixed-batch production, habang ang cloud-connected monitoring system ay sinusubaybayan ang paggamit ng mga consumable at hinuhulaan ang pangangailangan sa maintenance ng mga optical component. Para sa mga teknikal na parameter na partikular sa proyekto at mga custom na proposal para sa integrasyon ng workflow, mangyaring kumonsulta sa aming application engineering department para sa komprehensibong suporta.