
Kapag sinusuri ang tunay na operating cost ng isang laser cutting machine , ang kuryente ay madalas na ang "nakatagong pumatay sa kita." Para sa isang pabrika na tumatakbo ng dobleng shift, ang pagkonsumo ng kuryente ay hindi lang isang utility bill—ito ay isang pangunahing salik sa iyong presyo-bawat-piraso na kakayahang makipagsabayan.
Bagama't parehong staple sa industriya ang fiber at CO2 na teknolohiya, lubhang magkaiba ang kanilang profile sa enerhiya. Narito ang praktikal na pagsusuri kung paano isinasalin ng kahusayan ng fiber laser sa pagtitipid sa kita.
Ang pangunahing pagkakaiba ay nasa Kahusayan sa Wall-Plug —ang porsyento ng elektrikal na kuryente na talagang nagiging sinag ng pagputol imbes na sayang na init.
Mga Fiber Laser: Ang mga sistemang ito ay sobrang episyente, na nagko-convert ng 30% hanggang 50% ng lakas na ipinasok sa sinag ng laser.
Ang mga laser ng CO2: Ang lumang teknolohiyang gumagamit ng gas ay kilalang hindi episyente, at kadalasang nagko-convert lamang ng 10% hanggang 15% ng kuryenteng kinukuha nito.
Sa isang tunay na palipunan ng pabrika , ibig sabihin nito na para sa bawat $100 na iyong ginugol sa kuryente, ang fiber laser ay gumagamit ng $40 upang putulin ang metal, habang ang CO2 laser ay maaaring sayangin ang $90 sa pagbuo ng init na kailangan pang tanggalin ng chiller sa pamamagitan ng mas matinding paggana.
Tingnan natin ang kabuuang paggamit ng sistema, na kabilang dito ang resonator, CNC controller, servo motors, at ang sistema ng exhaust.
Karaniwan, ang isang fiber laser setup ay gumagamit sa pagitan ng 6kW at 12kW habang nasa aktibong pagputol. Dahil compact ang solid-state architecture, minimal ang kailangan para sa paglamig.
Ang katumbas na CO2 machine ay mas maraming kumukunsumo ng kuryente. Sa pagitan ng mataas na boltahe na power supply, mga turbine para sa sirkulasyon ng gas, at ang malalaking chiller na kailangan para palamigin ang inaantig na resonator, ang kabuuang paggamit ay madalas na tumaas hanggang 20kW o kahit 30kW .
Upang mapagtanto ito nang praktikal, kalkulahin natin ang gastos batay sa average na industrial rate na $0.10 bawat kWh para sa isang karaniwang 8-oras na paglilipat (humigit-kumulang 22 araw/buwan).

| Uri ng Makina | Typical Power Draw | Araw-araw na Gastos (8 oras) | Buwanang Gastos |
| Fiber Laser | 8 KW | $6.40 | $140.80 |
| Co2 laser | 22 KW | $17.60 | $387.20 |
Ang Resulta: Ang paglipat sa teknolohiyang fiber ay maaaring makapagtipid sa iyo ng higit sa $3,000 bawat taon sa isang operasyon na may iisang paglilipat. Para sa mga pabrika na tumatakbo 24/7, ang mga tipid na ito ay madalas na sapat upang bayaran lamang ang gastos sa pagpopondo ng makina.
Isang detalye na madalas hindi napapansin ng mga mamimili ay ang HVAC at Cooling load . Dahil ang CO2 laser ay nagbubuga ng malaking dami ng desperadong init, nangangailangan ito ng mga chiller na mataas ang tonelada. Hindi lang ito nagdaragdag sa iyong singil sa kuryente; nagpapataas din ito sa temperatura ng paligid ng iyong workshop, na maaaring mangailangan ng higit pang air conditioning at mas madalas na pagpapanatili sa mga sensitibong elektronikong bahagi.
Kahit ang CO2 lasers ay may sariling puwesto pa rin sa ilang partikular na aplikasyon na hindi metal o makapal na acrylic, ang kahusayan sa enerhiya ng isang fiber laser tulad ng Raytu 3015H ay nagiging malinaw na nanalo para sa modernong paggawa ng metal. Hindi lang ikaw bumibili ng mas mabilis na pagputol; nakakaseguro ka rin ng mas mababang gastos sa susunod na sampung taon.
Balitang Mainit