Paano nakikilala ang kalidad ng pagpuputol ng laser welding machine

Ang pagtatasa sa kalidad ng laser welding ay nagsasangkot ng pagsusuri sa weld penetration, lapad ng bead, at itsura ng ibabaw para sa mga depekto tulad ng porosity, bitak, o hindi kumpletong pagsasanib. Angkop na mga shielding gases (tulad ng Argon, Helium) ang nagsisilbing proteksyon sa weld pool mula sa kontaminasyon ng atmospera. Mahalaga ang mga setting ng kuryente at bilis, kung saan ang mas manipis na materyales ay nangangailangan kadalasan ng mas mababang power at mas mabilis na bilis, samantalang ang mas makapal na materyales ay nangangailangan ng mas mataas na power at maaaring mas mabagal na bilis.

Nakikilala ang Kalidad ng Laser Welding:

Visual inspection: ang mga

Suriin ang weld bead para sa isang makinis, pantay-pantay na ibabaw na walang natapon, bitak, o porosity.

Lalim ng Pagweld:

Tiyaking pumasok ang weld sa materyales hanggang sa ninanais na lalim, naipapakita sa pamamagitan ng isang pare-pareho at kumpletong fusion zone.

Pagsusuri sa Mikroskopyo:

Obserbahan ang cross-section ng weld sa ilalim ng mikroskopyo upang makilala ang anumang mga panloob na depekto tulad ng inclusions, porosity, o bitak.

Mekanikal na Pagsubok:

Ang tensile at bend tests ay maaaring magpenetrate ng lakas at ductility ng weld.

Mga Gas na Pangprotekta:

Argon (Ar): Isang karaniwang ginagamit na inerteng gas dahil sa kanyang matatag na saklaw at kakayahan na pigilan ang oksihenasyon sa iba't ibang materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at titanyo.

Helium (He): Nag-aalok ng mas malalim na penetration at mas mabilis na bilis ng pagbubunot dahil sa kanyang mas mataas na thermal conductivity.

Nitrogen (N2): Maaaring gamitin, ngunit ang kanyang ionization energy ay maaaring makaapekto sa mga katangian ng weld.

Mga Pansin sa Materyales at Kuryente:

Mga manipis na materyales (<1.0mm): Karaniwang nangangailangan ng 500-1500 watts at mas mabilis na bilis ng paggalaw.

Katamtamang kapal (1.0-3.0mm): Angkop ang 1500-3000 watts.

Makapal na materyales (>3.0mm): Maaaring kailanganin ang 3000-6000 watts o mas mataas pa.

Mga materyales na mataas ang pagmamata (hal., Aluminum, Copper): Maaaring mahirap i-weld gamit ang laser dahil sa pagmamata, ngunit maaaring mapabuti ang proseso gamit ang mga espesyal na teknika.

Hindi magkakatulad na Metal: Maaaring kailanganin ang mga espesyal na teknika o interlayers para maiwasan ang brittle na intermetallic phases.

Partikular na Halimbawa:

Stainless steel: Ang Argon ay isang mabuting pagpipilian para sa shielding.

Aluminum: Maaaring gamitin ang Helium para sa mas malalim na penetration o argon para sa katatagan.

Galvanized sheet: Katulad ng stainless steel, karaniwang angkop ang argon bilang pagpipilian.

Mahahalagang Parameter sa Laser Welding:

Kuryente: Nakakaapekto nang direkta sa lalim at bilis ng pagweweld.

Bilis: Nakakaapekto sa init na ipinasok at pag-penetrate.

Sukat ng tuldok: Nakakaapekto sa katiyakan at kalakasan ng pagkakasunod-sunod.

Tagal ng pulso: Mahalaga para sa pulso ng laser na pagkakasunod-sunod, na nakakaapekto sa init na ipinapasok.

Posisyon ng pokus: Nakakaapekto sa lalim at lapad ng pagkakasunod-sunod.