Hassas Metal Parçalar için Fiber Lazer Kesme Makineleri [Yüksek Verimlilik]

Fiber lazer kesmenin teknolojik temeli, itriyum katkılı çift kılıflı fiberler kullanan tam fiber rezonatörler aracılığıyla üretilen olağanüstü ışın kalitesine dayanmaktadır. Bu sistemler, malzeme kalınlıklarına özel olarak optimize edilmiş Rayleigh uzunluklarıyla birlikte 20μm'nin altındaki odak nokta çaplarına olanak tanıyan kırınıma sınırlı, neredeyse mükemmel Gauss yoğunluk dağılımına sahip lazer ışınları üretir. Kesme süreci, ince levhalar için buharlaşmaya dayalı mekanizmalar ve daha kalın bölümler için erime-ve-uzaklaştırma süreçleriyle gerçekleşen hassas enerji eşleşmesinden yararlanır. Modern endüstriyel yapılandırmalar, 75-200 mm odak uzaklıklı kolimasyon optikleri ve 2,5-7,5 inç odak mesafeli lensler içerir ve çalışma alanlarını 6x3 metreye kadar çıkarabilir. İleri düzey kesme başlıkları, kapasitif sensörlerle açıklık tespiti yapan otomatik nozul hizalama özelliğine sahiptir ve ±0,1 mm doğrulukla 0,5-1,5 mm mesafede sabit duruş sağlar. Otomotiv şasi üretimindeki endüstriyel uygulamalar, 6 kW'lık sistemlerle 8 mm yüksek mukavemetli çeliği dakikada 4 metre hızla işler ve ısı etkilenmiş bölgelerde çekme mukavemetinin korunmasını sağlar. Teknoloji, 3 kW'lık lazerlerin 80 m/dk hızla 0,5 mm kalınlıktaki silisli sac lamelleri 15 μm'nin altındaki kenar döküntüsü ile kesildiği elektrik motoru üretiminde de üstün yetenek gösterir. Ticari mutfak ekipmanları imalatında ise fiber lazerler, yüzey parlaklığını koruyarak 4 mm paslanmaz çeliği 8 m/dk kesme hızıyla işler. İnşaat sektöründe uygulamalar, kaynak hazırlığı için beşel kesme kabiliyetiyle birlikte 16 mm yapısal çeliğin işlenmesini kapsar. Modern sistemler, plazma emisyon tespiti yoluyla gerçek zamanlı süreç izleme ve malzeme yüzey durumu analizine göre otomatik parametre ayarlamayı içerir. Operasyonel mimari, ±0,2°C içinde hassas sıcaklık kontrolü sağlayan merkezi soğutma sistemlerini ve optik korumayı güvence altına alan çok aşamalı su filtrelemeyi içerir. İleri düzey yazılım platformları, kesme yolu optimizasyonu ve termal deformasyon tahmini için simülasyon imkânı sunar. Çevresel faydalar arasında geleneksel kesme yöntemlerine kıyasla %70 oranında karbon ayak izi azalması ve tehlikeli kimyasalların kullanımının tamamen ortadan kaldırılması yer alır. Detaylı teknik spesifikasyonlar ve uygulama uygunluk çalışmaları için lütfen mühendislik departmanımızla iletişime geçerek profesyonel danışmanlık ve numune işleme hizmetleri talep ediniz.