Lazer kaynak makinelerinin kaynak kalitesi nasıl ayrılır

Lazer kaynak kalitesi değerlendirmesi, porozite, çatlak veya eksik füzyon gibi hatalar açısından kaynak nüfuziyeti, dikiş genişliği ve yüzey görünümünün analizini içerir. Uygun koruyucu gazlar (örneğin Argon, Helyum) kaynak banyosunu atmosferik kirlenmeye karşı korur. Güç ve hız ayarları hayati öneme sahiptir; ince malzemeler genellikle daha düşük güç ve daha yüksek hız gerektirirken, kalın malzemeler daha yüksek güç ve potansiyel olarak daha yavaş hızlara ihtiyaç duyar.

Lazer Kaynak Kalitesini Ayırt Edebilme:

Görsel denetim:

Sıcaklık, çatlak veya porozite olmadan pürüzsüz ve eşit bir yüzeye sahip olan kaynak dikişini inceleyin.

Kaynak Nüfuziyeti:

Kaynak, tutarlı ve tam füzyon bölgesiyle belirtilen istenilen derinliğe ulaşmış olmalıdır.

Mikroskobik İnceleme:

Dahili hataları (örneğin inklüzyonlar, porozite veya çatlaklar) belirlemek için kaynak kesitini mikroskop altında inceleyin.

Mekanik Test:

Çekme ve bükme testleri kaynak noktasının mukavemetini ve sünekliğini değerlendirebilir.

Korumalı Gazlar:

Argon (Ar): Paslanmaz çelik ve titanyum gibi çeşitli malzemelerde stabil kapatma sağlayarak oksidasyonu önleme özelliğiyle yaygın olarak kullanılan soy gazdır.

Helyum (He): Daha yüksek termal iletkenliği nedeniyle daha derin nüfuziyet ve daha hızlı kaynak hızları sağlar.

Azot (N2): Kullanılabilir ancak iyonizasyon enerjisi kaynak karakteristiklerini etkileyebilir.

Malzeme ve Güç Dikkate Alınacaklar:

İnce malzemeler (<1,0 mm): Genellikle 500-1500 watt güce ve daha hızlı ilerleme hızlarına ihtiyaç duyar.

Orta kalınlıkta malzemeler (1,0-3,0 mm): 1500-3000 watt uygun olacaktır.

Kalın malzemeler (>3,0 mm): 3000-6000 watt veya üzeri güç gerekebilir.

Yüksek yansıtıcılı malzemeler (örneğin Alüminyum, Bakır): Lazerle kaynak yapılması yansıma nedeniyle daha zor olabilir, ancak özel teknikler süreçte iyileştirme sağlayabilir.

Farklı Metaller: Gevrek intermetalik fazları önlemek için özel teknikler veya ara katmanlar gerektirebilir.

Örnekler:

Paslanmaz çelik: Argon, koruma için iyi bir seçimdir.

Alüminyum: Daha derin nüfuz için helyum veya stabilite için argon kullanılabilir.

Galvanizli sac: Paslanmaz çeliğe benzer şekilde argon genellikle uygun bir seçimdir.

Lazer Kaynağı Ana Parametreleri:

Güç: Kaynağın derinliğini ve hızını doğrudan etkiler.

Hız: Isı girdisi ve nüfuziyeti etkiler.

Leke boyutu: Kaynağın hassasiyetini ve yoğunluğunu etkiler.

Pulse süresi: Isı girdisini etkileyen darbeli lazer kaynağı için ilgilidir.

Odak pozisyonu: Kaynak nüfuziyeti ve genişliğini etkiler.