UK
Швидкість різання та ефективність виробництва
Лазер з волокном: Високшвидкісні можливості для тонких матеріалів
Фіберні лазерні розрізальні машини також вважаються найкращими інструментами для розрізу металу у діапазоні різних товщин матеріалу та металів з однаковими специфікаціями з відмінними результатами. Висока швидкість напряму пов'язана з густими високопотужними променями, а також високою якістю променя, який може бути наданий лише фіберними лазерами, що використовуються для точного розрізу тонких матеріалів, таких як тонкі калибровані метали. Точність, як тонкий розріз, досягається, і продуктивність також покращується. Підприємства, які використовують фіберні лазерні розрізальні машини, зафіксували значні скорочення часу циклу, що призводить до більш високого обсягу виробництва та використання ресурсів. Оскільки вони зменшують відходи та збільшують швидкість, фіберні лазери є перевагою для відкриття нових ринків та отримання прибутку. Зосередження на розрізі листового металу.
Традиційні методи: Обмеження у продуктивності та часі нагріву
Традиційні методи розрізання добре встановлені для виробництва, але їх ефективність у термінах продуктивності та часу нагріву обмежена. Традиційні технології, такі як механічне розрізання, плазменне розрізання та розрізання водяною струною, зазвичай вимагають багато часу для досягнення операційної температури, через що цикл виробництва триває довго. Стандартна продуктивність за допомогою цих технологій на тонких матеріалах становить приблизно 10-30 м/хв, що значно нижча за швидкість подавання проволоки при використанні волоконних лазерів. Ці природні недоліки можуть створювати виробничі шлаку, особливо у ситуаціях з високими вимогами, що впливає на кінцеву прибутковість. Виробники, які намагаються позбутися шлаку та збільшити вивід, можуть знайти такі обмеження неприйнятними, тому переходятимуть до більш високотехнологічних лазерних методів. Волоконні лазери мають вищу швидкість, точність та менші вимоги до технічного обслуговування, що є ключовим для того, щоб лінії чи обладнання залишалися конкурентоспроможними на сьогоднішньому ринку.
Точність і якість краю
Фіберний лазер: Вузька розрізна ширина та мінімальна зона термічного впливу
Машини для розрізу волоконним лазером відомі своєю точністю, головним чином завдяки дуже тонкій шліці, яка виробляється, зазвичай вона може бути такою тонкою, як 0.1 мм. Ця точність значно зменшує витрати матеріалу і дозволяє виготовляти екстремально точні деталі та складні розрізи. Мінімальна ЗТВ (зона термічної впливової), що мінімізується під час розрізу волоконним лазером, призводить до майже відсутньої термічної деформації, забезпечуючи якість розрізу машинного рівня, і немає деформації деталей або здатності підтримувати себе! Журнал Manufacturing Science and Engineering зафіксував, що волоконні лазери можуть мати точність наближено до 0.05 мм, що ставить ці пристрої для роботи, де потрібна екстремальна точність. Сектори, де важлива дрібна, детальна робота з металу, користуються цим винятковим рівнем точності.
Традиційні різальні агрегати: Ризики формування буррів та деформації матеріалу
Традиційні процеси розкрію (з використанням механічних пилів або факелів) зазвичай створюють бурри та гострі краї, яким зазвичай потрібен другий етап обробки. Такі операції збільшують витрати на виробництво та час його виконання. Тепло, що виникає під час цих традиційних процесів, може призвести до деформації матеріалу, що, у свою чергу, може вплинути на якість і придатність остаточного продукту. Наприклад, у галузях автопромисловості та авіаційно-космічної промисловості такі деформації можуть призвести до збільшення кількості перероблених деталей та викидів, де дотримання строгих допусків є критичним. Як результат, виробники обмежені у своїй здатності досягти прибутковості через неефективність та проблеми якості, пов'язані з традиційними методами розкрію.
Всеохватність матеріалів та сумісність
Фіберний лазер: Майстерність у роботі з відбитковими металами та листовим металом
Лазери на волокнах перевернули спосіб обробки металу, особливо дзеркальних металів, таких як мідь і алюміній. Ці метали можуть бути складними для роботи за допомогою традиційних методів через їхню дзеркальність та здатність проводити тепло. Але лазери на волокнах вирішують цю проблему, розрізуючи ефективно і точно з мінімальною дзеркальністю. Це значний перевага, оскільки ці метали тепер використовуються у більшості галузей промисловості. Крім того, розвиток технології лазерів на волокнах покращив ефективність і гнучкість формування та розрізання аркушів. Компанії тепер можуть спрощувати свої операції, керуючись навіть більш складними дизайнерськими рішеннями та закінченнями, знаходячи шляхи до різних ринків. Використовуючи цю технологію, підприємство може розширити асортимент продукції, яку воно пропонує, і надавати більш персоналізовані послуги, які краще відповідають вимогам ринку.
Традиційні системи: Обмеження для немагнітних матеріалів
Типове лазерне обладнання, як правило, має вищі обмеження у випадку неметалевих матеріалів. Зокрема, з сучасними матеріалами, що мають спеціальні властивості, така обмеженість дуже виражена у сучасних методах виробництва. Традиційні системи не можуть ефективно розрізати неметалеві матеріали, і це може бути перешкоджувати розвитку нових застосувань таких матеріалів. Отже, промисловість губить шанс на інновації, якщо традиційні технологічні можливості не будуть подолані. Це проблема для будь-якої компанії, що намагається залишатися конкурентоспроможною, оскільки вона ризикує пропустити зміну на ринку до нових матеріалів і більш складних методів виготовлення. Недоліки традиційних систем підкреслюють критичну роль інноваційних рішень, таких як обробка волоконним лазером, що здатна точно обробляти широкий спектр матеріалів.
Експлуатаційні витрати та енергоефективність
Фіберний лазер: довгострокова економія завдяки зменшенню витрат енергії
Волоконний лазер є останнім досягненням в світі систем генерації лазерів, через те, що цей вид лазера використовує лише 60-70% електроенергії, яку використовує нейодимовий YAG, що робить його дуже енергозберігаючим. Їх здатність зменшувати використання енергії на більше 30% у порівнянні з традиційним CO2 ігромально допомагає зберігати виробникам кошти протягом часу, покращуючи операційну ефективність. Крім того, довгострокова надійність і стабільність волоконних лазерів є ключовими для зменшення витрат на технічне обслуговування. Відсутність деталей з високим зносом означає менше технічного обслуговування та простою. Усі ці фактори разом не тільки роблять волоконні лазери енергозберігаючим рішенням, але і чудовою довгостроковою інвестицією для підприємств, які хочуть підвищити свою прибутковість та тривалість.
CO2/Плазма: Вища необхідність у технічному обслуговуванні та енергоспоживанні
Насправді, системи розрізання CO2 відомі своїми високими енергетичними вимогами, що призводить до високих эксплуатаційних витрат. Як системи CO2, так і плазменні можуть бути дуже обслуговувальними завдяки великій кількості рухомих частин, які часто витираються, а теж дуже складними для ремонту, що може призвести до значної простою та втрати продуктивності. З усиленням енергетичних регуляцій на глобальному рівні, висока енергоспоживчість цих традиційних систем розрізання порівняно з абразивними технологіями також стане дорожче у споживанні. Такий підвищений рівень витрат може вплинути на бюджети та обмежити здатність підприємств інвестувати в інновації та розвиток. Як результат, незважаючи на те, що системи CO2 і плазми довго були галузевими стандартами, їх економіка все більше піддається перевірці, особливо при порівнянні з більш ефективними системами (наприклад, волоконними лазерами).
Промислове застосування та технологічна актуальність
Волоконні лазери в автотранспортному та авіаційному виробництві
Висока точність і швидкість обробки волоконних лазерів відповідають високим вимогам автомобільної та авіаційної промисловості. З використанням волоконного лазерного станка для розрізання ми отримуємо маленький та гладкий краєдь, що надає великої допомоги у нашій роботі, сучасні функції, які він підтримує, також роблять його здатним розрізати будь-які складні форми деталей за вимогами клієнтів. Його здатність до самоприховування особливо важлива в автомобільній промисловості, де точність та швидкість виконання є ключовими. Менше це стосується авіаційних волоконних лазерів, які зменшують вагу, але зберігають міцність, що, в свою чергу, впливає на витрату палива та фактор безпеки. Ці характеристики показують незамінну позицію волоконного лазера в автомобільному та авіаційному дизайні.
Традиційні методи: спеціалізовані ролі у переробці товстого матеріалу
Традиційні методи все ще мають велику важливість, особливо при роботі з товстими матеріалами. Методи, такі як розрізання CO2 і плазмовоє розрізання, дуже підходять для цих сфер через здатність розрізати дуже товсті і важкі матеріали. Деякі з цих старших методів все ще використовуються важкою промисловістю не лише через їхню ефективність у роботі з товстими матеріалами, але й через наявність навченого, кваліфікованого працівника. Фіберні лазери відкривають нові інновації у багатьох застосуваннях, але традиційна технологія має своє місце і є необхідною у галузях, які потребують сильних розв'язків для розрізання.